CO2-laserkoneen edut |

CO2-laserleikkureista puheen ollen, emme ole varmasti vieraita, mutta CO2-laserleikkauskoneen eduista puhuttaessa, kuinka monta niitä on? Tänään esittelen teille CO2-laserleikkauksen tärkeimmät edut.

Mikä on CO2-laserleikkaus

Laserleikkaustekniikka on kehittynyt nopeasti viime vuosina sen tarkan leikkausmitan, purseettoman viillon, muodonmuutosvapaan leikkaussauman, suuren leikkausnopeuden ja leikkausmuodon rajoituksettoman puuttumisen ansiosta. Laserleikkauskoneita on käytetty yhä enemmän mekaanisen käsittelyn alalla.

CO2-laserleikkauskone käyttää tarkennuslinssiä kohdistaakseen CO2-lasersäteen materiaalin pinnalle materiaalin sulattamiseksi ja samalla käyttää lasersäteen kanssa koaksiaalista puristettua kaasua puhaltamaan pois sulan materiaalin ja saamaan lasersäteen ja materiaalin liikkumaan toisiinsa nähden tiettyä lentorataa pitkin, muodostaen siten tietyn muodon raolle.

Mitä etuja CO2-laserleikkauksesta on?

✦ Korkea tarkkuus

Paikannustarkkuus 0,05 mm, toistetun paikannuksen tarkkuus 0,02 mm

✦ Nopea nopeus

Leikkausnopeus jopa 10 m/min, suurin paikannusnopeus jopa 70 m/min

✦ Materiaalinsäästö

Nestausohjelmiston avulla eri muotoiset tuotteet voidaan sovittaa yhteen suunnitteluun, mikä maksimoi materiaalien hyödyntämisen.

✦ Sileä leikkauspinta

Leikkauspinnalla ei ole purseita, viillon pinnan karheus on yleensä Ra12.5:n rajoissa

✦ Ei vaurioita työkappaleelle

Laserleikkauspää ei kosketa materiaalin pintaa, jotta työkappale ei naarmuunnu

✦ Joustava muodonleikkaus

Laserprosessoinnin joustavuus on hyvä, voi käsitellä mielivaltaisia grafiikoita, voi leikata putkia ja muita profiileja

✦ Hyvä leikkauslaatu

Ei kosketusleikkausta, leikkausreunaan vaikuttaa vain vähän lämpö, käytännössä ei työkappaleen lämpömuodonmuutosta, materiaalin romahtaminen leikkausta lävistettäessä vältetään kokonaan, viilto ei yleensä vaadi kahta käsittelyä

✦ Materiaalin kovuus

Laserilla voidaan työstää akryyliä, puuta, laminoitua lasikuitua ja muita kiinteitä materiaaleja, ja kaikkia näitä ei-metallisia materiaaleja voidaan leikata ilman muodonmuutoksia.

✦ Ei homeen tarvetta

Laserkäsittely ei vaadi muottia, ei muotin kulutusta, ei muotin korjaamista, ja säästää aikaa muotin vaihtamiseen, mikä säästää käsittelykustannuksia, vähentää tuotantokustannuksia ja sopii erityisesti suurten tuotteiden käsittelyyn.

✦ Kapea leikkausrako

Lasersäde tarkentaa hyvin pieneen valopisteeseen, jolloin polttopiste saavuttaa erittäin suuren tehotiheyden. Materiaali kuumenee nopeasti kaasuuntumisasteeseen ja haihtuminen muodostaa reikiä. Kun säde liikkuu suhteellisen lineaarisesti materiaalin mukana, reiät muodostavat jatkuvasti hyvin kapean raon. Viillon leveys on yleensä 0,10–0,20 mm.