CO2レーザーカッターといえば、私たちにとって馴染みのない機器ではないでしょう。しかし、CO2レーザー切断機のメリットを挙げるとすれば、一体どれほどのものでしょうか？今日は、CO2レーザー切断機の主なメリットをご紹介します。
CO2レーザー切断とは
レーザー切断技術は、高精度の切断寸法、バリのない切込み、変形のない切断継ぎ目、高速切断、切断形状の制限がないなどの理由で近年急速に発展しており、レーザー切断機は機械加工の分野でますます使用されるようになっています。
CO2レーザー切断機は、集束レンズを使用してCO2レーザービームを材料の表面に集束させて材料を溶かし、同時にレーザービームと同軸の圧縮ガスを使用して溶けた材料を吹き飛ばし、レーザービームと材料を一定の軌道に沿って相対的に動かして、特定の形状のスリットを形成します。
CO2レーザー切断の利点は何ですか？
✦ 高精度
位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.02mm
✦ 高速
切断速度最大10m/分、最大位置決め速度最大70m/分
✦ 材料の節約
ネスティングソフトウェアを採用することで、さまざまな形状の製品を1つのデザインにまとめることができ、材料の利用率を最大化できます。
✦ 滑らかな切断面
切断面にバリがなく、切断面の粗さはRa12.5以内に制御されています。
✦ ワークピースに損傷を与えない
レーザー切断ヘッドは材料表面に接触しないため、ワークピースに傷が付くことはありません。
✦ 柔軟な形状カット
レーザー加工の柔軟性は良好で、任意のグラフィックを加工でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。
✦ 優れた切断品質
非接触切断、刃先は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークの熱変形がなく、打ち抜きせん断時の材料の崩壊を完全に回避し、スリットは通常2つの加工を必要としません。
✦ 材質の硬さ
レーザーはアクリル、木材、積層ファイバーグラス、その他の固体材料に加工することができ、これらすべての非金属材料は変形することなく切断できます。
✦ カビは不要
レーザー加工は金型を必要とせず、金型の消耗もなく、金型の修理も必要なく、金型の交換時間も節約できるため、加工コストを節約し、生産コストを削減し、特に大型製品の加工に適しています。
✦ 狭いカッティングスリット
レーザービームは極めて小さな光点に焦点を合わせ、焦点が非常に高い出力密度に達すると、材料は急速にガス化レベルまで加熱され、蒸発によって穴が形成されます。ビームは材料に対して比較的直線的に移動するため、穴は連続的に非常に狭いスリットを形成します。切開幅は通常0.10～0.20mmです。
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投稿日時: 2022年9月23日