Zalety maszyny laserowej CO2 |

Mówiąc o wycinarce laserowej CO2, z pewnością nie jesteśmy obcy, ale mówiąc o zaletach maszyny do cięcia laserem CO2, możemy powiedzieć, ile?Dzisiaj przedstawię Państwu główne zalety cięcia laserem CO2.

Co to jest cięcie laserem co2

Technologia cięcia laserowego rozwinęła się szybko w ostatnich latach ze względu na wysoką precyzję wymiarów cięcia, nacięcie bez zadziorów, szew cięcia bez odkształceń, dużą prędkość cięcia i brak ograniczeń kształtu cięcia. Wycinarka laserowa jest coraz częściej stosowana w dziedzinie obróbki mechanicznej przetwarzanie.

Maszyna do cięcia laserem CO2 wykorzystuje soczewkę skupiającą do skupiania wiązki lasera CO2 na powierzchni materiału w celu stopienia materiału, a jednocześnie wykorzystuje sprężony gaz współosiowy z wiązką lasera, aby zdmuchnąć stopiony materiał i wytworzyć wiązkę lasera a materiał przemieszcza się względem siebie po określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt szczeliny.

Jakie zalety ma cięcie laserem co2

✦ Wysoka precyzja

Dokładność pozycjonowania 0,05 mm, dokładność powtarzania pozycjonowania 0,02 mm

✦ Duża prędkość

Prędkość cięcia do 10m/min, maksymalne prędkości pozycjonowania do 70m/min

✦ Oszczędność materiału

Dzięki zastosowaniu oprogramowania do zagnieżdżania różne kształty produktów można połączyć w jeden projekt, maksymalizując wykorzystanie materiałów

✦ Gładka powierzchnia cięcia

Brak zadziorów na powierzchni cięcia, chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w granicach Ra12,5

✦ Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego

Laserowa głowica tnąca nie będzie stykać się z powierzchnią materiału, aby mieć pewność, że obrabiany przedmiot nie zostanie zarysowany

✦ Elastyczne cięcie kształtów

Elastyczność obróbki laserowej jest dobra, może przetwarzać dowolną grafikę, może ciąć rury i inne profile

✦ Dobra jakość cięcia

Brak cięcia kontaktowego, ciepło ma niewielki wpływ na krawędź tnącą, zasadniczo nie ma deformacji termicznej przedmiotu obrabianego, całkowicie unika się zapadania się materiału podczas ścinania, szczelina generalnie nie wymaga dwóch obróbek

✦ Dowolna twardość materiału

Laser może być obrabiany na akrylu, drewnie, laminowanym włóknie szklanym i innych materiałach stałych, wszystkie te materiały niemetalowe można ciąć bez deformacji

✦ Nie ma potrzeby stosowania pleśni

Obróbka laserowa nie wymaga formy, nie zużywa formy, nie wymaga naprawy formy i oszczędza czas na wymianę formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania, zmniejszając koszty produkcji, a szczególnie nadaje się do przetwarzania dużych produktów

✦ Wąska szczelina tnąca

Wiązka lasera skupia się na bardzo małej plamce światła dzięki czemu w ognisku osiąga się bardzo dużą gęstość mocy, materiał szybko nagrzewa się do stopnia zgazowania, a parowanie tworzy dziury.Ponieważ wiązka porusza się stosunkowo liniowo wraz z materiałem, otwory w sposób ciągły tworzą bardzo wąską szczelinę.Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10 ~ 0,20 mm