لیزر Degating برای راهگاه
دروازه پلاستیکی که به عنوان دروازه نیز شناخته می‌شوداسپرو، نوعی پین راهنما است که از فرآیند قالب‌گیری تزریقی باقی می‌ماند. این قطعه بین قالب و راهگاه محصول قرار می‌گیرد. علاوه بر این، هم اسپرو و هم راهگاه به طور کلی به عنوان دروازه (gate) شناخته می‌شوند. مواد اضافی در محل اتصال دروازه و قالب (که به عنوان فلش نیز شناخته می‌شود) در طول قالب‌گیری تزریقی اجتناب‌ناپذیر است و باید در پس‌پردازش حذف شود.دستگاه برش لیزری اسپرو پلاستیکدستگاهی است که از دمای بالای تولید شده توسط لیزر برای حل کردن گیت و فلش استفاده می‌کند.
اول از همه، بیایید در مورد برش لیزری پلاستیک صحبت کنیم. روش‌های مختلفی برای برش لیزری وجود دارد که هر کدام برای برش مواد مختلف طراحی شده‌اند. امروز، بیایید بررسی کنیم که چگونه از لیزر برای برش پلاستیک، به ویژه اسپروی قالب، استفاده می‌شود. برش لیزری از پرتو لیزر پرانرژی برای گرم کردن ماده تا بالاتر از نقطه ذوب آن استفاده می‌کند و سپس ماده با کمک جریان هوا جدا می‌شود. برش لیزری در پردازش پلاستیک چندین مزیت ارائه می‌دهد:
۱. کنترل هوشمند و کاملاً خودکاربرش لیزری امکان موقعیت‌یابی دقیق و شکل‌دهی تک‌مرحله‌ای را فراهم می‌کند و در نتیجه لبه‌های صافی ایجاد می‌کند. در مقایسه با تکنیک‌های سنتی، ظاهر، کارایی و صرفه‌جویی در مواد محصولات را بهبود می‌بخشد.
۲. فرآیند غیر تماسی:در طول برش و حکاکی لیزری، پرتو لیزر با سطح ماده تماس پیدا نمی‌کند و این امر کیفیت پایدار محصول را تضمین کرده و رقابت‌پذیری کسب‌وکارها را افزایش می‌دهد.
۳. منطقه تحت تأثیر گرما کوچک:پرتو لیزر قطر کمی دارد و در نتیجه در هنگام برش، حداقل تأثیر گرما را بر محیط اطراف ایجاد می‌کند و تغییر شکل و ذوب مواد را کاهش می‌دهد.
لازم به ذکر است که انواع مختلف پلاستیک ممکن است واکنش‌های متفاوتی به لیزر نشان دهند. برخی از پلاستیک‌ها را می‌توان به راحتی با لیزر برش داد، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای برش مؤثر به طول موج یا سطح قدرت خاصی از لیزر نیاز داشته باشند. بنابراین، هنگام انتخاب برش لیزری برای پلاستیک، توصیه می‌شود آزمایش‌ها و تنظیمات را بر اساس نوع و الزامات خاص پلاستیک انجام دهید.
چگونه اسپروی پلاستیکی را برش دهیم؟
برش لیزری اسپرو پلاستیک شامل استفاده از تجهیزات برش لیزر CO2 برای حذف لبه‌ها و گوشه‌های باقیمانده پلاستیک و در نتیجه دستیابی به یکپارچگی محصول است. اصل برش لیزری، متمرکز کردن پرتو لیزر در یک نقطه کوچک و ایجاد چگالی توان بالا در نقطه کانونی است. این امر باعث افزایش سریع دما در نقطه تابش لیزر می‌شود که فوراً به دمای تبخیر رسیده و سوراخی ایجاد می‌کند. سپس فرآیند برش لیزر، پرتو لیزر را نسبت به دروازه در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می‌دهد و برش ایجاد می‌کند.
به برش لیزری حلقه پلاستیکی (لیزر دیگتینگ) و برش لیزری اجسام منحنی علاقه دارید؟
برای مشاوره تخصصی بیشتر در مورد لیزر با ما تماس بگیرید!
برش لیزری توصیه شده برای پلاستیک
مزایای پردازش برش لیزری اسپرو پلاستیک چیست؟
برای نازل‌های قالب‌گیری تزریقی، ابعاد و شکل‌های دقیق برای اطمینان از جریان دقیق رزین و کیفیت محصول بسیار مهم هستند. برش لیزری می‌تواند شکل دلخواه نازل را به طور دقیق برش دهد تا الزامات طراحی را برآورده کند. روش‌های سنتی مانند برش الکتریکی نمی‌توانند برش دقیقی را تضمین کنند و فاقد کارایی هستند. با این حال، تجهیزات برش لیزری به طور مؤثر این مشکلات را برطرف می‌کنند.
برش تبخیری:
یک پرتو لیزر متمرکز، سطح ماده را تا نقطه جوش گرم می‌کند و یک سوراخ کلید تشکیل می‌دهد. افزایش جذب به دلیل محصور شدن، منجر به عمیق‌تر شدن سریع سوراخ می‌شود. با عمیق‌تر شدن سوراخ، بخار تولید شده در حین جوش، دیواره مذاب را فرسایش می‌دهد، به صورت مه پاشیده می‌شود و سوراخ را بیشتر بزرگ می‌کند. این روش معمولاً برای برش مواد غیر ذوب شونده مانند چوب، کربن و پلاستیک‌های ترموست استفاده می‌شود.
ذوب شدن:
ذوب شامل گرم کردن ماده تا نقطه ذوب آن و سپس استفاده از جت‌های گاز برای دور کردن ماده مذاب و جلوگیری از افزایش بیشتر دما است. این روش معمولاً برای برش فلزات استفاده می‌شود.
شکست تنشی حرارتی:
مواد شکننده به ویژه در برابر شکستگی‌های حرارتی حساس هستند که با ترک‌های ناشی از تنش حرارتی مشخص می‌شوند. نور متمرکز باعث گرمایش موضعی و انبساط حرارتی می‌شود و در نتیجه ترک ایجاد می‌شود و به دنبال آن ترک در ماده هدایت می‌شود. ترک با سرعت متر بر ثانیه منتشر می‌شود. این روش معمولاً برای برش شیشه استفاده می‌شود.
ویفر سیلیکونی مخفی کاری:
فرآیند موسوم به جداسازی مخفیانه (Stealth dicing) از دستگاه‌های نیمه‌هادی برای جداسازی تراشه‌های میکروالکترونیک از ویفرهای سیلیکونی استفاده می‌کند. در این فرآیند از یک لیزر پالسی Nd: YAG با طول موج 1064 نانومتر استفاده می‌شود که با شکاف باند الکترونیکی سیلیکون (1.11 الکترون ولت یا 1117 نانومتر) مطابقت دارد.
برش واکنشی:
برش واکنشی که با نام برش شعله یا برش لیزری با کمک احتراق نیز شناخته می‌شود، مانند برش سوخت اکسیژنی عمل می‌کند، اما پرتو لیزر به عنوان منبع احتراق عمل می‌کند. این روش برای برش فولاد کربنی با ضخامت بیشتر از 1 میلی‌متر مناسب است. این روش امکان استفاده از قدرت لیزر نسبتاً کم را هنگام برش صفحات فولادی ضخیم فراهم می‌کند.
ما که هستیم؟
میموورک (MimoWork) یک شرکت فناوری پیشرفته است که در توسعه کاربردهای فناوری لیزر با دقت بالا تخصص دارد. این شرکت که در سال ۲۰۰۳ تأسیس شد، همواره خود را به عنوان انتخاب برتر مشتریان در حوزه تولید لیزر جهانی معرفی کرده است. میموورک با استراتژی توسعه‌ای متمرکز بر برآورده کردن نیازهای بازار، به تحقیق، تولید، فروش و خدمات تجهیزات لیزر با دقت بالا اختصاص دارد. آنها به طور مداوم در زمینه‌های برش، جوشکاری و علامت‌گذاری لیزری، در کنار سایر کاربردهای لیزر، نوآوری می‌کنند.
میموورک با موفقیت طیف وسیعی از محصولات پیشرو، از جمله دستگاه‌های برش لیزری با دقت بالا، دستگاه‌های علامت‌گذاری لیزری و دستگاه‌های جوش لیزری را توسعه داده است. این تجهیزات پردازش لیزری با دقت بالا به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند جواهرات استیل ضد زنگ، صنایع دستی، جواهرات طلای خالص و نقره، الکترونیک، لوازم برقی، ابزار دقیق، سخت‌افزار، قطعات خودرو، ساخت قالب، تمیز کردن و پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. میموورک به عنوان یک شرکت مدرن و پیشرفته با فناوری پیشرفته، تجربه گسترده‌ای در مونتاژ تولید هوشمند و قابلیت‌های تحقیق و توسعه پیشرفته دارد.
لینک‌های مرتبط
برش لیزری چگونه پلاستیک را برش می‌دهد؟ چگونه اسپرو پلاستیکی را با لیزر برش دهیم؟
برای دریافت راهنمای دقیق لیزر اینجا کلیک کنید!
زمان ارسال: ۲۱ ژوئن ۲۰۲۳