Degasatore laser per materozze
Il cancello di plastica, noto anche come acanale di colata, è un tipo di perno guida rimasto dal processo di stampaggio a iniezione.È la parte tra lo stampo e il canale del prodotto.Inoltre, sia il canale di colata che il canale vengono definiti collettivamente cancello.Il materiale in eccesso nella giunzione tra il punto di iniezione e lo stampo (noto anche come bava) è inevitabile durante lo stampaggio a iniezione e deve essere rimosso durante la post-lavorazione.UNMacchina per il taglio laser di materozze in plasticaè un dispositivo che utilizza le alte temperature generate dai laser per dissolvere il gate e il flash.
Parliamo innanzitutto del taglio laser della plastica.Esistono vari metodi per il taglio laser, ciascuno progettato per tagliare materiali diversi.Oggi esploriamo come vengono utilizzati i laser per tagliare la plastica, in particolare il canale di colata dello stampo.Il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta energia per riscaldare il materiale al di sopra del suo punto di fusione, quindi il materiale viene separato con l'aiuto del flusso d'aria.Il taglio laser nella lavorazione della plastica offre diversi vantaggi:
1. Controllo intelligente e completamente automatizzato: Il taglio laser consente un posizionamento preciso e una formatura in un solo passaggio, con conseguente bordi lisci.Rispetto alle tecniche tradizionali migliora l’aspetto, l’efficienza e il risparmio di materiale dei prodotti.
2. Processo senza contatto:Durante il taglio e l'incisione laser, il raggio laser non tocca la superficie del materiale, garantendo una qualità costante del prodotto e migliorando la competitività delle imprese.
3. Piccola zona termicamente alterata:Il raggio laser ha un diametro ridotto, con conseguente impatto termico minimo sull'area circostante durante il taglio, riducendo la deformazione e la fusione del materiale.
È importante notare che diversi tipi di plastica possono rispondere in modo diverso ai laser.Alcune plastiche possono essere facilmente tagliate con i laser, mentre altre potrebbero richiedere lunghezze d'onda laser o livelli di potenza specifici per un taglio efficace.Pertanto, quando si sceglie il taglio laser per la plastica, è consigliabile effettuare test e regolazioni in base al tipo e ai requisiti specifici della plastica.
Come tagliare il canale di colata di plastica?
Il taglio laser delle materozze di plastica prevede l'utilizzo di apparecchiature di taglio laser CO2 per rimuovere i bordi e gli angoli residui della plastica, garantendo così l'integrità del prodotto.Il principio del taglio laser è quello di focalizzare il raggio laser in un piccolo punto, creando una densità ad alta potenza nel punto focale.Ciò provoca un rapido aumento della temperatura nel punto di irraggiamento del laser, raggiungendo istantaneamente la temperatura di vaporizzazione e formando un foro.Il processo di taglio laser sposta quindi il raggio laser rispetto al cancello lungo un percorso predeterminato, creando un taglio.
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Quali sono i vantaggi in termini di lavorazione del taglio laser di materozze plastiche?
Per gli ugelli per stampaggio a iniezione, dimensioni e forme precise sono fondamentali per garantire il flusso accurato della resina e la qualità del prodotto.Il taglio laser può tagliare con precisione la forma desiderata dell'ugello per soddisfare i requisiti di progettazione.I metodi tradizionali come la cesoia elettrica non riescono a garantire un taglio accurato e mancano di efficienza.Tuttavia, le apparecchiature di taglio laser risolvono efficacemente questi problemi.
Taglio per vaporizzazione:
Un raggio laser focalizzato riscalda la superficie del materiale fino al punto di ebollizione, formando un buco della serratura.L'aumento dell'assorbimento dovuto al confinamento porta ad un rapido approfondimento del foro.Man mano che il foro si approfondisce, il vapore generato durante l'ebollizione erode la parete fusa, spruzzando fuori come una nebbia e allargando ulteriormente il foro.Questo metodo è comunemente utilizzato per tagliare materiali non fondenti come legno, carbonio e plastica termoindurente.
Fusione:
La fusione prevede il riscaldamento del materiale fino al suo punto di fusione e quindi l'utilizzo di getti di gas per soffiare via il materiale fuso, evitando un ulteriore aumento della temperatura.Questo metodo viene generalmente utilizzato per il taglio dei metalli.
Fratturazione da stress termico:
I materiali fragili sono particolarmente sensibili alle fratture termiche, che sono caratterizzate da crepe da stress termico.La luce concentrata provoca riscaldamento localizzato ed espansione termica, con conseguente formazione di crepe, seguite dalla guida della fessura attraverso il materiale.La crepa si propaga alla velocità di metri al secondo.Questo metodo è comunemente usato per tagliare il vetro.
Taglio invisibile del wafer di silicio:
Il cosiddetto processo di dicing stealth utilizza dispositivi a semiconduttore per separare i chip microelettronici dai wafer di silicio.Utilizza un laser Nd:YAG pulsato con una lunghezza d'onda di 1064 nanometri, che corrisponde alla banda proibita elettronica del silicio (1,11 elettronvolt o 1117 nanometri).
Taglio reattivo:
Conosciuto anche come taglio a fiamma o taglio laser assistito da combustione, il taglio reattivo funziona come l'ossitaglio, ma il raggio laser funge da fonte di accensione.Questo metodo è adatto per tagliare acciaio al carbonio con spessore superiore a 1 mm.Consente una potenza laser relativamente bassa durante il taglio di lastre di acciaio spesse.
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Orario di pubblicazione: 21 giugno 2023