Rimozione laser dei canali di colata
Il cancello di plastica, noto anche comesprue, è un tipo di perno guida residuo del processo di stampaggio a iniezione. È la parte che si trova tra lo stampo e il canale di alimentazione del prodotto. Inoltre, sia il canale di alimentazione che il canale di alimentazione sono collettivamente indicati come punto di iniezione. Il materiale in eccesso nella giunzione tra il punto di iniezione e lo stampo (noto anche come bava) è inevitabile durante lo stampaggio a iniezione e deve essere rimosso in fase di post-elaborazione.Macchina per il taglio laser di canali di colata in plasticaè un dispositivo che utilizza le alte temperature generate dai laser per dissolvere il gate e flash.
Innanzitutto, parliamo del taglio laser della plastica. Esistono diversi metodi di taglio laser, ognuno progettato per tagliare materiali differenti. Oggi, esploreremo come i laser vengono utilizzati per tagliare la plastica, in particolare i canali di colata degli stampi. Il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta energia per riscaldare il materiale al di sopra del suo punto di fusione, dopodiché il materiale viene separato con l'ausilio di un flusso d'aria. Il taglio laser nella lavorazione della plastica offre diversi vantaggi:
1. Controllo intelligente e completamente automatizzatoIl taglio laser consente un posizionamento preciso e una formatura in un'unica fase, con conseguente ottenimento di bordi lisci. Rispetto alle tecniche tradizionali, migliora l'aspetto, l'efficienza e il risparmio di materiale dei prodotti.
2. Procedura senza contatto:Durante il taglio e l'incisione laser, il raggio laser non tocca la superficie del materiale, garantendo una qualità costante del prodotto e aumentando la competitività delle aziende.
3. Piccola zona termicamente alterata:Il raggio laser ha un diametro ridotto, il che si traduce in un impatto termico minimo sull'area circostante durante il taglio, riducendo la deformazione e la fusione del materiale.
È importante notare che diversi tipi di plastica possono reagire in modo diverso al laser. Alcune plastiche possono essere tagliate facilmente con il laser, mentre altre potrebbero richiedere specifiche lunghezze d'onda o livelli di potenza per un taglio efficace. Pertanto, quando si sceglie il taglio laser per la plastica, è consigliabile effettuare test e regolazioni in base al tipo di plastica specifico e alle esigenze.
Come si ritaglia il ugello di plastica?
Il taglio laser di canali di colata in plastica prevede l'utilizzo di apparecchiature di taglio laser a CO2 per rimuovere i bordi e gli angoli residui della plastica, garantendo così l'integrità del prodotto. Il principio del taglio laser consiste nel focalizzare il raggio laser in un piccolo punto, creando un'elevata densità di potenza nel punto focale. Ciò provoca un rapido aumento della temperatura nel punto di irradiazione laser, che raggiunge istantaneamente la temperatura di vaporizzazione e forma un foro. Il processo di taglio laser sposta quindi il raggio laser rispetto al punto di taglio lungo un percorso predeterminato, creando un taglio.
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Macchina da taglio laser consigliata per la plastica
Quali sono i vantaggi del taglio laser dei canali di colata in plastica?
Per gli ugelli per lo stampaggio a iniezione, dimensioni e forme precise sono fondamentali per garantire un flusso corretto della resina e la qualità del prodotto. Il taglio laser consente di realizzare ugelli con la forma desiderata e con precisione, in base ai requisiti di progettazione. I metodi tradizionali, come il taglio elettrico, non garantiscono un taglio accurato e risultano poco efficienti. Le apparecchiature per il taglio laser, invece, risolvono efficacemente questi problemi.
Taglio a vaporizzazione:
Un raggio laser focalizzato riscalda la superficie del materiale fino al punto di ebollizione, formando un foro a forma di serratura. L'aumento dell'assorbimento dovuto al confinamento porta a un rapido approfondimento del foro. Man mano che il foro si approfondisce, il vapore generato durante l'ebollizione erode la parete fusa, spruzzandosi all'esterno sotto forma di nebbia e allargando ulteriormente il foro. Questo metodo è comunemente utilizzato per tagliare materiali non fondenti come legno, carbonio e materie plastiche termoindurenti.
Fusione:
La fusione consiste nel riscaldare il materiale fino al suo punto di fusione e quindi utilizzare getti di gas per soffiare via il materiale fuso, evitando un ulteriore innalzamento della temperatura. Questo metodo viene tipicamente utilizzato per il taglio dei metalli.
Fratturazione da stress termico:
I materiali fragili sono particolarmente sensibili alle fratture termiche, caratterizzate da cricche da stress termico. La luce concentrata provoca un riscaldamento localizzato e un'espansione termica, con conseguente formazione di cricche, che vengono poi guidate attraverso il materiale. La cricca si propaga a velocità di metri al secondo. Questo metodo è comunemente utilizzato per il taglio del vetro.
Taglio furtivo di wafer di silicio:
Il cosiddetto processo di taglio stealth utilizza dispositivi a semiconduttore per separare i chip microelettronici dai wafer di silicio. Impiega un laser Nd:YAG pulsato con una lunghezza d'onda di 1064 nanometri, che corrisponde al band gap elettronico del silicio (1,11 elettronvolt o 1117 nanometri).
Taglio reattivo:
Conosciuto anche come taglio a fiamma o taglio laser assistito da combustione, il taglio reattivo funziona in modo simile al taglio ossiacetilenico, ma il raggio laser funge da fonte di innesco. Questo metodo è adatto al taglio di acciaio al carbonio con uno spessore superiore a 1 mm. Consente di utilizzare una potenza laser relativamente bassa per il taglio di lamiere di acciaio spesse.
Chi siamo?
MimoWork è un'azienda high-tech specializzata nello sviluppo di applicazioni laser di alta precisione. Fondata nel 2003, l'azienda si è affermata come punto di riferimento per i clienti nel settore della produzione laser a livello globale. Con una strategia di sviluppo orientata al soddisfacimento delle esigenze del mercato, MimoWork si dedica alla ricerca, produzione, vendita e assistenza di apparecchiature laser di alta precisione. L'azienda innova costantemente nei settori del taglio, della saldatura e della marcatura laser, tra le altre applicazioni laser.
MimoWork ha sviluppato con successo una gamma di prodotti all'avanguardia, tra cui macchine per il taglio laser di alta precisione, macchine per la marcatura laser e macchine per la saldatura laser. Queste apparecchiature di lavorazione laser di alta precisione sono ampiamente utilizzate in diversi settori, come la gioielleria in acciaio inossidabile, l'artigianato, la gioielleria in oro e argento puro, l'elettronica, gli elettrodomestici, la strumentazione, la ferramenta, i componenti automobilistici, la produzione di stampi, la pulizia e la lavorazione delle materie plastiche. In quanto azienda moderna e tecnologicamente avanzata, MimoWork vanta una vasta esperienza nell'assemblaggio di produzione intelligente e capacità di ricerca e sviluppo all'avanguardia.
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Data di pubblicazione: 21 giugno 2023