ਸਪਰੂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਗੇਟਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਗੇਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਏsprue, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਏਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਗੇਟ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਅੱਜ, ਆਓ ਖੋਜ ਕਰੀਏ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦੀ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ?
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ (ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਗੇਟਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਰਵਡ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ?
ਹੋਰ ਮਾਹਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ:
ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕੈਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਬਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣਾ:
ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉੱਚਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ:
ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੇਂਦਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾੜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਦਰਾੜ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦਰਾੜ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ:
ਅਖੌਤੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ 1064 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd: YAG ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ (1.11 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਵੋਲਟ ਜਾਂ 1117 ਨੈਨੋਮੀਟਰ) ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਂਡਗੈਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣਾ:
ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਬਸ਼ਨ-ਅਸਿਸਟਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀ-ਇੰਧਨ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕੌਣ ਹਾਂ?
MimoWork ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।2003 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗਲੋਬਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਰੱਖਿਆ ਹੈ।ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, MimoWork ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ, ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।ਉਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
MimoWork ਨੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਹਿਣੇ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਗਹਿਣੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਯੰਤਰ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਵਜੋਂ, MimoWork ਕੋਲ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ?ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-21-2023