ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ: ଏକ ସମୀକ୍ଷା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ: ଏକ ସମୀକ୍ଷା

ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁ |

ସ୍ପ୍ରେ ପାଇଁ ଲେଜର ଡ଼ିଜିଟିଂ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗେଟ୍, ଯାହାକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ସ୍ପ୍ରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବାକିଥିବା ଏକ ପ୍ରକାର ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ |ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରନର୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉଭୟ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନର୍ଙ୍କୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଗେଟ୍ ବୋଲି କୁହାଯାଏ |ଗେଟ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ (ଫ୍ଲାସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |କପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଲେଜର ଦ୍ ated ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗେଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବିଷୟରେ |ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ |ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଜାଣିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ବିଶେଷତ old ଛାଞ୍ଚ ସ୍ପ୍ରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏକ ତରଳ ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାକି ଏହାର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥକୁ ଗରମ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଦାର୍ଥ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଲେଜର କାଟିବା ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

1. ବୁଦ୍ଧିଜୀବୀ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଏକ-ଷ୍ଟେପ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୁଗମ ଧାରଗୁଡ଼ିକ |ପାରମ୍ପାରିକ କ ques ଶଳ ତୁଳନାରେ, ଏହା ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟକୁ ବ ances ାଇଥାଏ |

2. ଯୋଗାଯୋଗ ନହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଲେଜର କାଟିବା ଏବଂ ଖୋଦନ ସମୟରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ବ ancing ାଏ |

3. ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍:ଲେଜର ବିମ୍ ର ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାଟିବା ସମୟରେ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ପଦାର୍ଥର ବିକୃତି କମିଯାଏ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ |

ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଲେଜରକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ |କେତେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହଜରେ ଲେଜର ସହିତ କଟାଯାଇପାରେ, ଅନ୍ୟମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାଟିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲେଜର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ବାଛିବାବେଳେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁକୁ କିପରି କାଟିବେ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସ୍ପ୍ରୁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାର ଏବଂ କୋଣକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ CO2 ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ହାସଲ ହୁଏ |ଲେଜର କାଟିବାର ନୀତି ହେଉଛି ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା |ଏହା ଲେଜର ବିକିରଣ ବିନ୍ଦୁରେ ତାପମାତ୍ରାର ଦ୍ରୁତ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚି ଏକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତା’ପରେ ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଥରେ ଗେଟ୍ ସହିତ ଗତି କରେ, ଏକ କଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁ (ଲେଜର ଡିଜେଟିଂ), ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ବକ୍ର ବସ୍ତୁ ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ?
ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଲେଜର ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁ ଲେଜର କାଟିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧା କ’ଣ?

ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ନ zz ୍ଜଲ୍ସ ପାଇଁ, ରେଜନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିପାରେ |ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କାଟିବା ସଠିକ୍ କାଟିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |ତଥାପି, ଲେଜର କାଟିବା ଉପକରଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |

ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

ବାଷ୍ପୀକରଣ କଟିଙ୍ଗ:

ଏକ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ବିମ୍ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠକୁ ଫୁଟିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗରମ କରି ଏକ କିହୋଲ୍ ଗଠନ କରେ |ବନ୍ଦୋବସ୍ତ ହେତୁ ଅବଶୋଷଣ ଗର୍ତ୍ତର ଶୀଘ୍ର ଗଭୀରତାକୁ ନେଇଥାଏ |ଗାତ ଗଭୀର ହେବା ସହିତ ଫୁଟିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ବାଷ୍ପ ତରଳାଯାଇଥିବା କାନ୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, କୁହୁଡି ପରି ସ୍ପ୍ରେ କରି ଗର୍ତ୍ତକୁ ଆହୁରି ବ lar ାଇଥାଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ wood କାଠ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପରି ତରଳିବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ତରଳିବା:
ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏହାର ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ metals ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ତାପଜ ଚାପ ଭାଙ୍ଗିବା:
ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ଭଙ୍ଗା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ତାପଜ ଚାପ ଫାଟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |ଏକାଗ୍ର ଆଲୋକ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କାରଣ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଫାଟକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ |ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ମିଟର ବେଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ glass କାଚ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିସିଂ:
ତଥାକଥିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡାଇସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲିକନ୍ ୱାଫରରୁ ମାଇକ୍ରୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଚିପ୍ସ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ଏହା ଏକ ପଲ୍ସଡ୍ Nd: YAG ଲେଜରକୁ 1064 ନାନୋମିଟରର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ନିୟୋଜିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡଗ୍ୟାପ୍ (1.11 ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଭୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା 1117 ନାନୋମିଟର) ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |

ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କଟିଙ୍ଗ:
ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଜାଳେଣୀ-ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ କାଟିବା ପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଲେଜର ବିମ୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତି 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବାବେଳେ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଲେଜର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଆମେ କିଏ?

MimoWork ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |2003 ରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଏହି କମ୍ପାନୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିଶ୍ୱ ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ନିଜକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି |ବଜାରର ଚାହିଦା ପୂରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏକ ବିକାଶ କ strategy ଶଳ ସହିତ, MimoWork ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଲେଜର ଉପକରଣର ଗବେଷଣା, ଉତ୍ପାଦନ, ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ସେବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମାର୍କିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନୂତନତ୍ୱ କରନ୍ତି |

MimoWork ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଅନେକ ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ବିକଶିତ କରିଛି |ଏହି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଳଙ୍କାର, ହସ୍ତଶିଳ୍ପ, ଶୁଦ୍ଧ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଅଳଙ୍କାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଯନ୍ତ୍ର, ହାର୍ଡୱେର୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ସଫେଇ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ଆଧୁନିକ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଭାବରେ, MimoWork ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ସଭା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ କ୍ଷମତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ହାସଲ କରେ |

ଏକ ଲେଜର କଟର କିପରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଟେ?ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରୁକୁ ଲେଜର କିପରି କାଟିବେ?
ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଲେଜର ଗାଇଡ୍ ପାଇବାକୁ ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ!


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -21-2023 |

ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |