प्लास्टिक स्प्रू की लेजर कटिंग: एक सिंहावलोकन

प्लास्टिक स्प्रू की लेजर कटिंग: एक सिंहावलोकन

लेजर कटिंग प्लास्टिक स्प्रे

स्प्रू के लिए लेजर डीगेटिंग

प्लास्टिक गेट, जिसे के नाम से भी जाना जाता हैगले के दर्द का रोग, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से बचा हुआ एक प्रकार का गाइड पिन है।यह मोल्ड और उत्पाद के रनर के बीच का हिस्सा है।इसके अतिरिक्त, स्प्रू और रनर दोनों को सामूहिक रूप से गेट कहा जाता है।गेट और मोल्ड के जंक्शन पर अतिरिक्त सामग्री (जिसे फ्लैश भी कहा जाता है) इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अपरिहार्य है और प्रसंस्करण के बाद इसे हटा दिया जाना चाहिए।एप्लास्टिक स्प्रू लेजर काटने की मशीनएक उपकरण है जो गेट और फ्लैश को विघटित करने के लिए लेजर द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करता है।

सबसे पहले बात करते हैं लेजर कटिंग प्लास्टिक की।लेजर कटिंग के लिए विभिन्न विधियाँ हैं, प्रत्येक को विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।आज, आइए जानें कि प्लास्टिक, विशेषकर मोल्ड स्प्रू को काटने के लिए लेजर का उपयोग कैसे किया जाता है।लेजर कटिंग सामग्री को उसके पिघलने बिंदु से ऊपर गर्म करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है, और फिर सामग्री को वायु प्रवाह की सहायता से अलग किया जाता है।प्लास्टिक प्रसंस्करण में लेजर कटिंग से कई लाभ मिलते हैं:

1. बुद्धिमान और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: लेजर कटिंग सटीक स्थिति और एक-चरणीय गठन की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप चिकने किनारे बनते हैं।पारंपरिक तकनीकों की तुलना में, यह उत्पादों की उपस्थिति, दक्षता और भौतिक बचत को बढ़ाता है।

2. गैर-संपर्क प्रक्रिया:लेजर कटिंग और उत्कीर्णन के दौरान, लेजर बीम सामग्री की सतह को नहीं छूती है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और व्यवसायों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

3. लघु ताप प्रभावित क्षेत्र:लेजर बीम का व्यास छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के दौरान आसपास के क्षेत्र पर न्यूनतम गर्मी का प्रभाव पड़ता है, जिससे सामग्री का विरूपण और पिघलना कम हो जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक लेज़रों पर अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं।कुछ प्लास्टिक को लेजर से आसानी से काटा जा सकता है, जबकि अन्य को प्रभावी काटने के लिए विशिष्ट लेजर तरंग दैर्ध्य या शक्ति स्तर की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए, प्लास्टिक के लिए लेजर कटिंग चुनते समय, विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार और आवश्यकताओं के आधार पर परीक्षण और समायोजन करने की सलाह दी जाती है।

प्लास्टिक स्प्रू को कैसे काटें?

प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग में प्लास्टिक के अवशिष्ट किनारों और कोनों को हटाने के लिए CO2 लेजर कटिंग उपकरण का उपयोग करना शामिल है, इस प्रकार उत्पाद की अखंडता प्राप्त होती है।लेजर कटिंग का सिद्धांत लेजर बीम को एक छोटे से स्थान पर केंद्रित करना है, जिससे फोकल बिंदु पर एक उच्च-शक्ति घनत्व बनता है।इससे लेजर विकिरण बिंदु पर तापमान में तेजी से वृद्धि होती है, जो तुरंत वाष्पीकरण तापमान तक पहुंच जाता है और एक छेद बन जाता है।लेज़र-कटिंग प्रक्रिया फिर लेज़र बीम को एक पूर्व निर्धारित पथ के साथ गेट के सापेक्ष ले जाती है, जिससे एक कट बनता है।

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प्लास्टिक स्प्रू लेजर कटिंग के प्रसंस्करण लाभ क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के लिए, राल के सटीक प्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक आयाम और आकार महत्वपूर्ण हैं।डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेजर कटिंग नोजल के वांछित आकार को सटीक रूप से काट सकती है।इलेक्ट्रिक कर्तन जैसे पारंपरिक तरीके सटीक कटाई सुनिश्चित करने में विफल होते हैं और उनमें दक्षता की कमी होती है।हालाँकि, लेजर-कटिंग उपकरण इन मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करते हैं।

लेजर से प्लास्टिक काटना

वाष्पीकरण काटना:

एक केंद्रित लेजर किरण सामग्री की सतह को क्वथनांक तक गर्म करती है, जिससे एक कीहोल बनता है।कारावास के कारण अवशोषण में वृद्धि से छेद तेजी से गहरा हो जाता है।जैसे-जैसे छेद गहरा होता है, उबलने के दौरान उत्पन्न वाष्प पिघली हुई दीवार को नष्ट कर देती है, धुंध के रूप में बाहर निकलती है और छेद को और बड़ा कर देती है।इस विधि का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसी गैर-पिघलने वाली सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।

पिघलना:
पिघलने में सामग्री को उसके पिघलने बिंदु तक गर्म करना और फिर तापमान में और वृद्धि से बचने के लिए पिघली हुई सामग्री को उड़ाने के लिए गैस जेट का उपयोग करना शामिल है।इस विधि का उपयोग आमतौर पर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।

थर्मल तनाव फ्रैक्चरिंग:
भंगुर सामग्री विशेष रूप से थर्मल फ्रैक्चर के प्रति संवेदनशील होती है, जो थर्मल तनाव दरारों की विशेषता होती है।संकेंद्रित प्रकाश स्थानीय ताप और थर्मल विस्तार का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप दरार बनती है, जिसके बाद सामग्री के माध्यम से दरार का मार्गदर्शन होता है।दरार प्रति सेकंड मीटर की गति से फैलती है।इस विधि का उपयोग आमतौर पर कांच काटने के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन वेफर स्टील्थ डाइसिंग:
तथाकथित स्टील्थ डाइसिंग प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर्स से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स को अलग करने के लिए अर्धचालक उपकरणों का उपयोग करती है।इसमें 1064 नैनोमीटर की तरंग दैर्ध्य के साथ एक स्पंदित एनडी: YAG लेजर का उपयोग किया जाता है, जो सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंडगैप (1.11 इलेक्ट्रॉन वोल्ट या 1117 नैनोमीटर) से मेल खाता है।

प्रतिक्रियाशील काटना:
फ्लेम कटिंग या दहन-सहायता वाली लेजर कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, प्रतिक्रियाशील कटिंग ऑक्सी-ईंधन कटिंग की तरह कार्य करती है, लेकिन लेजर बीम इग्निशन स्रोत के रूप में कार्य करता है।यह विधि 1 मिमी से अधिक मोटाई वाले कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय यह अपेक्षाकृत कम लेजर शक्ति की अनुमति देता है।

हम कौन हैं?

MimoWork एक उच्च तकनीक उद्यम है जो उच्च परिशुद्धता लेजर प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों के विकास में विशेषज्ञता रखता है।2003 में स्थापित, कंपनी ने लगातार खुद को वैश्विक लेजर विनिर्माण क्षेत्र में ग्राहकों के लिए पसंदीदा विकल्प के रूप में स्थापित किया है।बाज़ार की माँगों को पूरा करने पर केंद्रित विकास रणनीति के साथ, MimoWork उच्च परिशुद्धता वाले लेजर उपकरणों के अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा के लिए समर्पित है।वे अन्य लेजर अनुप्रयोगों के अलावा लेजर कटिंग, वेल्डिंग और मार्किंग के क्षेत्र में लगातार नवाचार करते रहते हैं।

MimoWork ने उच्च परिशुद्धता वाली लेजर कटिंग मशीन, लेजर मार्किंग मशीन और लेजर वेल्डिंग मशीन सहित प्रमुख उत्पादों की एक श्रृंखला सफलतापूर्वक विकसित की है।ये उच्च परिशुद्धता वाले लेजर प्रसंस्करण उपकरण व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील के गहने, शिल्प, शुद्ध सोने और चांदी के गहने, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, उपकरण, हार्डवेयर, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मोल्ड निर्माण, सफाई और प्लास्टिक जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।एक आधुनिक और उन्नत उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, MimoWork के पास बुद्धिमान विनिर्माण असेंबली और उन्नत अनुसंधान और विकास क्षमताओं में व्यापक अनुभव है।

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पोस्ट समय: जून-21-2023

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