કેસ શેરિંગ
લેસર કટીંગ લાકડું ચારિંગ વગર
લાકડા માટે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવાથી ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સાંકડી કટીંગ સપાટી, ઝડપી ગતિ અને સરળ કટીંગ સપાટી જેવા ફાયદા મળે છે. જોકે, લેસરની કેન્દ્રિત ઉર્જાને કારણે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડું ઓગળી જાય છે, જેના પરિણામે ચારિંગ તરીકે ઓળખાતી ઘટના બને છે જ્યાં કટની ધાર કાર્બનાઇઝ્ડ થઈ જાય છે. આજે, હું આ સમસ્યાને કેવી રીતે ઓછી કરવી અથવા ટાળવી તે અંગે ચર્ચા કરીશ.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
✔ એક જ પાસમાં સંપૂર્ણ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરો
✔ હાઇ સ્પીડ અને ઓછી પાવરનો ઉપયોગ કરો
✔ એર કોમ્પ્રેસરની મદદથી હવા ફૂંકવાનો ઉપયોગ કરો
લેસર લાકડા કાપતી વખતે બળવાથી કેવી રીતે બચવું?
• લાકડાની જાડાઈ - 5 મીમી કદાચ વોટરશેડ
સૌપ્રથમ, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે જાડા લાકડાના બોર્ડ કાપતી વખતે કોઈ ચારિંગ ન મેળવવું મુશ્કેલ છે. મારા પરીક્ષણો અને અવલોકનોના આધારે, 5 મીમી જાડાઈથી ઓછી જાડાઈની સામગ્રી કાપવી સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછી ચારિંગ સાથે કરી શકાય છે. 5 મીમીથી વધુની સામગ્રી માટે, પરિણામો અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ચાલો લેસર લાકડા કાપતી વખતે ચારિંગ કેવી રીતે ઓછું કરવું તેની વિગતોમાં ડૂબકી લગાવીએ:
• વન પાસ કટીંગ વધુ સારું રહેશે
સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ચાર્જિંગ ટાળવા માટે, વ્યક્તિએ હાઇ સ્પીડ અને ઓછી પાવરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જ્યારે આ આંશિક રીતે સાચું છે, ત્યારે એક સામાન્ય ગેરસમજ છે. કેટલાક લોકો માને છે કે ઝડપી ગતિ અને ઓછી પાવર, બહુવિધ પાસ સાથે, ચાર્જિંગ ઘટાડી શકે છે. જો કે, આ અભિગમ ખરેખર શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ પર એક પાસની તુલનામાં ચાર્જિંગ અસરોમાં વધારો કરી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા અને સળગતા પાણીને ઓછું કરવા માટે, ઓછી શક્તિ અને ઊંચી ગતિ જાળવી રાખીને લાકડાને એક જ પાસમાં કાપવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ કિસ્સામાં, જ્યાં સુધી લાકડાને સંપૂર્ણપણે કાપી શકાય ત્યાં સુધી ઝડપી ગતિ અને ઓછી શક્તિ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, જો સામગ્રીને કાપવા માટે બહુવિધ પાસની જરૂર પડે, તો તે વાસ્તવમાં સળગતા પાણીનું પ્રમાણ વધારી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે જે વિસ્તારો પહેલાથી જ કાપવામાં આવ્યા છે તે ગૌણ બર્નિંગને આધિન રહેશે, જેના પરિણામે દરેક અનુગામી પાસ સાથે વધુ સ્પષ્ટ સળગતા પાણીનું પ્રમાણ વધશે.
બીજા પાસ દરમિયાન, જે ભાગો પહેલાથી જ કાપવામાં આવ્યા હતા તે ફરીથી બાળી નાખવામાં આવે છે, જ્યારે જે વિસ્તારો પહેલા પાસમાં સંપૂર્ણપણે કાપવામાં આવ્યા ન હતા તે ઓછા બળેલા દેખાઈ શકે છે. તેથી, એક જ પાસમાં કાપણી થાય અને ગૌણ નુકસાન ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે.
• કટીંગ સ્પીડ અને પાવર વચ્ચે સંતુલન
એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ગતિ અને શક્તિ વચ્ચે વેપાર છે. ઝડપી ગતિ કાપવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, જ્યારે ઓછી શક્તિ પણ કાપવાની પ્રક્રિયામાં અવરોધ લાવી શકે છે. આ બે પરિબળો વચ્ચે પ્રાથમિકતા આપવી જરૂરી છે. મારા અનુભવના આધારે, ઓછી શક્તિ કરતાં ઝડપી ગતિ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ કરીને, સૌથી ઝડપી ગતિ શોધવાનો પ્રયાસ કરો જે હજી પણ સંપૂર્ણ કટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ મૂલ્યો નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.
કેસ શેરિંગ - લેસર દ્વારા લાકડા કાપતી વખતે પરિમાણો કેવી રીતે સેટ કરવા
૩ મીમી પ્લાયવુડ
ઉદાહરણ તરીકે, 80W લેસર ટ્યુબ સાથે CO2 લેસર કટર વડે 3mm પ્લાયવુડ કાપતી વખતે, મેં 55% પાવર અને 45mm/s ની ઝડપનો ઉપયોગ કરીને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા.
આ પરિમાણો પર, ઓછામાં ઓછું અથવા કોઈ ચારિંગ નથી તે જોઈ શકાય છે.
2 મીમી પ્લાયવુડ
2mm પ્લાયવુડ કાપવા માટે, મેં 40% પાવર અને 45mm/s ની ગતિનો ઉપયોગ કર્યો.
૫ મીમી પ્લાયવુડ
5mm પ્લાયવુડ કાપવા માટે, મેં 65% પાવર અને 20mm/s ની ગતિનો ઉપયોગ કર્યો.
કિનારીઓ કાળી થવા લાગી, પરંતુ પરિસ્થિતિ હજુ પણ સ્વીકાર્ય હતી, અને તેને સ્પર્શ કરતી વખતે કોઈ નોંધપાત્ર અવશેષ નહોતા.
અમે મશીનની મહત્તમ કટીંગ જાડાઈનું પણ પરીક્ષણ કર્યું, જે 18 મીમી ઘન લાકડાની હતી. મેં મહત્તમ પાવર સેટિંગનો ઉપયોગ કર્યો, પરંતુ કટીંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ધીમી હતી.
વિડિઓ ડિસ્પ્લે | ૧૧ મીમી પ્લાયવુડ લેસર કટીંગ કેવી રીતે કરવું
લાકડાના કાળાશ દૂર કરવા માટેની ટિપ્સ
કિનારીઓ એકદમ કાળી થઈ ગઈ છે, અને કાર્બનાઇઝેશન ગંભીર છે. આ પરિસ્થિતિનો સામનો કેવી રીતે કરવો? એક સંભવિત ઉકેલ એ છે કે અસરગ્રસ્ત વિસ્તારોની સારવાર માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો.
• જોરદાર હવા ફૂંકાય છે (એર કોમ્પ્રેસર વધુ સારું છે)
પાવર અને ગતિ ઉપરાંત, લાકડા કાપતી વખતે કાળા પડવાની સમસ્યાને અસર કરતું બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે હવા ફૂંકવાનો ઉપયોગ છે. લાકડા કાપતી વખતે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એર કોમ્પ્રેસર સાથે, જોરદાર હવા ફૂંકાય તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કાપતી વખતે ઉત્પન્ન થતા વાયુઓને કારણે કિનારીઓ કાળી અથવા પીળી થઈ શકે છે, અને હવા ફૂંકવાથી કાપવાની પ્રક્રિયા સરળ બને છે અને આગ લાગતી અટકાવે છે.
લેસર દ્વારા લાકડા કાપતી વખતે કાળા પડવાથી બચવા માટે આ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે. આપવામાં આવેલ પરીક્ષણ ડેટા સંપૂર્ણ મૂલ્યો નથી પરંતુ સંદર્ભ તરીકે સેવા આપે છે, જે વિવિધતા માટે થોડો ગાળો છોડી દે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે અસમાન પ્લેટફોર્મ સપાટીઓ, ફોકલ લંબાઈને અસર કરતા અસમાન લાકડાના બોર્ડ અને પ્લાયવુડ સામગ્રીની અસમાનતા. કાપવા માટે આત્યંતિક મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે તે સંપૂર્ણ કાપ પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ રહી શકે છે.
જો તમને લાગે કે કટીંગ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લીધા વિના સામગ્રી સતત ઘાટા થતી રહે છે, તો તે સામગ્રીમાં જ સમસ્યા હોઈ શકે છે. પ્લાયવુડમાં એડહેસિવ સામગ્રી પણ અસર કરી શકે છે. લેસર કટીંગ માટે વધુ યોગ્ય સામગ્રી શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
યોગ્ય લાકડું લેસર કટર પસંદ કરો
તમારા માટે અનુકૂળ આવે તેવું એક લેસર મશીન પસંદ કરો!
લાકડાને લેસરથી કેવી રીતે કાપવા તે અંગે કોઈ પ્રશ્નો છે?
પોસ્ટ સમય: મે-22-2023