| Area Kerja (L*P) | 900mm * 500mm (35,4” * 19,6”) |
| Perangkat lunak | Perangkat Lunak CCD |
| Kekuatan Laser | 50W/80W/100W |
| Sumber Laser | Tabung Laser Kaca CO2 atau Tabung Laser Logam RF CO2 |
| Sistem Kontrol Mekanik | Penggerak Motor Langkah & Kontrol Sabuk |
| Meja Kerja | Meja Kerja Sarang Lebah |
| Kecepatan Maksimum | 1~400 mm/detik |
| Kecepatan Akselerasi | 1000~4000mm/dtk2 |
ItuKamera CCDDapat mengenali dan memposisikan pola pada patch, label, dan stiker, serta menginstruksikan kepala laser untuk mencapai pemotongan akurat di sepanjang kontur. Kualitas terbaik dengan pemotongan fleksibel untuk desain pola dan bentuk yang dapat disesuaikan seperti logo dan huruf. Tersedia beberapa mode pengenalan: pemosisian area fitur, pemosisian titik tanda, dan pencocokan templat. MimoWork akan menawarkan panduan tentang cara memilih mode pengenalan yang tepat untuk produksi Anda.
Bersama dengan Kamera CCD, sistem pengenalan kamera yang sesuai menyediakan monitor penampil untuk memeriksa kondisi produksi waktu nyata pada komputer.
Yang memudahkan pengendalian jarak jauh dan melakukan penyesuaian tepat waktu, memperlancar alur kerja produksi sekaligus menjamin keselamatan.
Desain tertutupnya menyediakan lingkungan kerja yang aman dan bersih tanpa kebocoran asap dan bau. Anda dapat melihat melalui jendela akrilik untuk memeriksa hasil potongan atau memantau kondisi tampilan komputer secara langsung.
Bantuan udara dapat membersihkan asap dan partikel yang dihasilkan saat pemotongan laser atau pengukiran. Hembusan udara dapat membantu mengurangi area yang terkena panas, menghasilkan tepi yang bersih dan rata tanpa material tambahan yang meleleh.
(* Meniup kotoran tepat waktu dapat melindungi lensa dari kerusakan dan memperpanjang masa pakainya.)
Anpemberhentian darurat, juga dikenal sebagaisaklar pemutus(Berhenti elektronik), adalah mekanisme keselamatan yang digunakan untuk mematikan mesin dalam keadaan darurat ketika mesin tidak dapat dimatikan dengan cara biasa. Penghentian darurat ini menjamin keselamatan operator selama proses produksi.
Lampu sinyal dapat menunjukkan situasi kerja dan fungsi yang dijalankan mesin laser, membantu Anda membuat penilaian dan pengoperasian yang tepat.
Dengan opsionalMeja Antar-JemputAkan ada dua meja kerja yang dapat bekerja secara bergantian. Ketika satu meja kerja selesai memotong, meja kerja lainnya akan menggantikannya. Pengumpulan, penempatan material, dan pemotongan dapat dilakukan secara bersamaan untuk memastikan efisiensi produksi.
Ituekstraktor asap, bersama dengan kipas buang, dapat menyerap gas buang, bau menyengat, dan residu di udara. Tersedia berbagai jenis dan format yang dapat dipilih sesuai dengan produksi patch yang sebenarnya. Di satu sisi, sistem filtrasi opsional memastikan lingkungan kerja yang bersih, dan di sisi lain, melindungi lingkungan dengan memurnikan limbah.
Mesin pemotong laser kontur memiliki kemampuan pemotongan yang hebat untuk memotong laser patch, label, stiker, applique, danfilm cetakPemotongan pola yang akurat dan tepi yang disegel panas menonjolkan kualitas dan desain yang disesuaikan. Selain itu, ukiran lasertambalan kulitpopuler untuk memperkaya lebih banyak variasi dan gaya serta menambahkan identifikasi visual dan tanda peringatan dalam fungsi.
Video ini secara singkat memperkenalkan proses penempatan titik pembuat dan pemotongan kontur patch, semoga dapat membantu Anda dengan pengetahuan mendalam tentang sistem kamera dan cara mengoperasikannya.
Teknisi laser spesialis kami siap menjawab pertanyaan Anda. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami!
Secara tradisional, untuk memotong kain bordir dengan rapi dan tepat, Anda perlu menggunakan gunting bordir atau gunting kecil yang tajam, alas potong atau permukaan yang bersih dan datar, dan penggaris atau templat.
1. Amankan Patch
Letakkan kain bordir di atas permukaan yang rata dan stabil, seperti alas potong atau meja. Pastikan posisinya aman agar tidak bergeser saat dipotong.
2. Tandai Patch (Opsional)
Jika Anda ingin tambalan memiliki bentuk atau ukuran tertentu, gunakan penggaris atau templat untuk menguraikan bentuk yang diinginkan secara tipis dengan pensil atau spidol lepas pasang. Langkah ini opsional tetapi dapat membantu Anda mencapai dimensi yang presisi.
3. Potong Patch
Gunakan gunting bordir yang tajam atau gunting kecil untuk memotong dengan hati-hati di sepanjang garis luar atau di sekitar tepian kain bordir. Kerjakan secara perlahan dan buat potongan kecil yang terkontrol untuk memastikan akurasi.
4. Pasca-pemrosesan: Pangkas Tepi
Saat memotong, Anda mungkin menemukan benang berlebih atau benang lepas di sekitar tepi tambalan. Pangkas dengan hati-hati agar hasilnya rapi dan bersih.
5. Pasca-pemrosesan: Periksa Tepinya
Setelah dipotong, periksa tepian tambalan untuk memastikannya rata dan halus. Lakukan penyesuaian yang diperlukan dengan gunting Anda.
6. Pasca-pemrosesan: Segel Tepi
Untuk mencegahnya berjumbai, Anda dapat menggunakan metode penyegelan panas. Usapkan perlahan tepi tambalan di atas api (misalnya, lilin atau korek api) sebentar saja.
Berhati-hatilah saat menyegel untuk menghindari kerusakan pada tambalan. Sebagai alternatif, Anda dapat menggunakan produk seperti Fray Check untuk menyegel tepinya. Terakhir, bersihkan sisa benang atau kotoran dari tambalan dan area di sekitarnya.
Kamu melihat seberapa banyakpekerjaan tambahanapa yang perlu kamu lakukan jika ingin memotong patch bordirsecara manualNamun, jika Anda memiliki pemotong laser kamera CO2, semuanya akan menjadi sangat mudah. Kamera CCD yang terpasang pada mesin pemotong laser patch dapat mengenali garis luar patch bordir Anda.Semua yang perlu Anda lakukanadalah meletakkan potongan-potongan itu pada meja kerja mesin pemotong laser dan Anda sudah siap.
Cara membuat sulaman DIY dengan pemotong laser CCD untuk membuat patch bordir, hiasan bordir, aplikasi, dan emblem. Video ini menampilkan mesin pemotong laser pintar untuk bordir dan proses pemotongan laser patch bordir.
Dengan kustomisasi dan digitalisasi pemotong laser visi, bentuk dan pola apa pun dapat dirancang secara fleksibel dan dipotong konturnya secara akurat.