| වැඩ කරන ප්රදේශය (අඟල්*පහළ) | 900mm * 500mm (35.4" * 19.6") |
| මෘදුකාංග | CCD මෘදුකාංගය |
| ලේසර් බලය | 50W/80W/100W |
| ලේසර් මූලාශ්රය | CO2 වීදුරු ලේසර් නළය හෝ CO2 RF ලෝහ ලේසර් නළය |
| යාන්ත්රික පාලන පද්ධතිය | ස්ටෙප් මෝටර් ඩ්රයිව් සහ බෙල්ට් පාලනය |
| වැඩ මේසය | මී පැණි පනාව වැඩ මේසය |
| උපරිම වේගය | 1~400මි.මී./තත්පරය |
| ත්වරණ වේගය | 1000~4000මි.මී./තත්පර 2 |
එමCCD කැමරාවපැච්, ලේබලය සහ ස්ටිකරය මත රටාව හඳුනාගෙන ස්ථානගත කළ හැකිය, සමෝච්ඡය දිගේ නිවැරදි කැපීමක් ලබා ගැනීමට ලේසර් හිසට උපදෙස් දිය හැකිය. ලාංඡනය සහ අකුරු වැනි අභිරුචිකරණය කළ රටාව සහ හැඩතල නිර්මාණය සඳහා නම්යශීලී කැපීම සමඟ ඉහළම තත්ත්වයේ. හඳුනාගැනීමේ ක්රම කිහිපයක් තිබේ: විශේෂාංග ප්රදේශ ස්ථානගත කිරීම, සලකුණු ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීම සහ සැකිලි ගැලපීම. MimoWork ඔබේ නිෂ්පාදනයට ගැලපෙන පරිදි සුදුසු හඳුනාගැනීමේ ක්රම තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙනු ඇත.
CCD කැමරාව සමඟ එක්ව, අනුරූප කැමරා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය පරිගණකයක තත්ය කාලීන නිෂ්පාදන තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මොනිටර සංදර්ශකයක් සපයයි.
එය දුරස්ථ පාලකයට පහසු වන අතර කාලෝචිත ලෙස ගැලපීමක් සිදු කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාකාරී ප්රවාහය සුමට කිරීම මෙන්ම ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ද උපකාරී වේ.
සංවෘත සැලසුම දුම සහ ගන්ධ කාන්දුවීම් නොමැතිව ආරක්ෂිත සහ පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සපයයි. ඔබට පැච් කැපීම පරීක්ෂා කිරීමට හෝ පරිගණක සංදර්ශකයේ තත්ය කාලීන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඇක්රිලික් කවුළුව හරහා බැලිය හැකිය.
ලේසර් කැපුම් පැච් හෝ කැටයම් පැච් එකේදී ජනනය වන දුම සහ අංශු වායු සහාය මගින් පිරිසිදු කළ හැකිය. තවද හමන වාතය තාපයට ගොදුරු වූ ප්රදේශය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් අමතර ද්රව්ය දියවීමකින් තොරව පිරිසිදු හා පැතලි දාරයක් ලබා ගත හැකිය.
(* කාලෝචිත ලෙස අපද්රව්ය පිඹීමෙන් කාචයට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.)
Anහදිසි නැවතුම, ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේකිල් ස්විචය(ඊ-නැවතුම්), යනු සාමාන්ය ආකාරයෙන් වසා දැමිය නොහැකි හදිසි අවස්ථාවකදී යන්ත්රයක් වසා දැමීමට භාවිතා කරන ආරක්ෂක යාන්ත්රණයකි. හදිසි නැවතුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
සංඥා ආලෝකය මඟින් ලේසර් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය සහ ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, නිවැරදි විනිශ්චය සහ ක්රියාකාරිත්වය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.
එමදුම් නිස්සාරකය, පිටාර විදුලි පංකාව සමඟ එක්ව, අපද්රව්ය වායුව, තියුණු ගන්ධය සහ වාතයේ අපද්රව්ය අවශෝෂණය කරගත හැකිය. සැබෑ පැච් නිෂ්පාදනය අනුව තෝරා ගැනීමට විවිධ වර්ග සහ ආකෘති තිබේ. එක් අතකින්, විකල්ප පෙරහන් පද්ධතිය පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සහතික කරන අතර, අනෙක් පැත්තෙන් අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමෙන් පාරිසරික ආරක්ෂාව ගැන ය.
සමෝච්ඡ ලේසර් කටර් යන්ත්රයට ලේසර් කැපුම් පැච්, ලේබල්, ස්ටිකර්, ඇප්ලිකේෂන් සහ විශිෂ්ට කැපුම් හැකියාව ඇත.මුද්රිත පටලය. නිරවද්ය රටා කැපීම සහ තාප මුද්රා තැබූ දාරය ගුණාත්මකභාවය සහ අභිරුචිකරණය කළ නිර්මාණ මත කැපී පෙනේ. ඊට අමතරව, ලේසර් කැටයම් කිරීමසම් පැල්ලම්වැඩි ප්රභේද සහ මෝස්තර පොහොසත් කිරීමට සහ දෘශ්ය හඳුනාගැනීම් සහ කාර්යයන්හි අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු එක් කිරීමට ජනප්රියයි.
මෙම වීඩියෝවෙන් නිෂ්පාදක ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීමේ සහ පැච් සමෝච්ඡ කැපීමේ ක්රියාවලිය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන අතර, එය කැමරා පද්ධතිය සහ ක්රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ විශාල දැනුමක් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
අපගේ විශේෂිත ලේසර් කාර්මික ශිල්පියා ඔබගේ ප්රශ්න සඳහා බලා සිටී. වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අපෙන් විමසන්න!
සාම්ප්රදායිකව, එම්බ්රොයිඩර් පැල්ලමක් පිරිසිදුව හා නිවැරදිව කැපීම සඳහා, ඔබ එම්බ්රොයිඩර් කතුර හෝ කුඩා, තියුණු කතුර, කැපුම් පැදුරක් හෝ පිරිසිදු, පැතලි මතුපිටක් සහ පාලකයෙකු හෝ සැකිල්ලක් භාවිතා කළ යුතුය.
1. පැච් එක සුරක්ෂිත කරන්න
එම්බ්රොයිඩර් පැල්ලම කැපුම් පැදුරක් හෝ මේසයක් වැනි පැතලි හා ස්ථාවර මතුපිටක් මත තැබිය යුතුය. කපන අතරතුර එය චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
2. පැච් එක සලකුණු කරන්න (විකල්ප)
ඔබට පැල්ලමට නිශ්චිත හැඩයක් හෝ ප්රමාණයක් අවශ්ය නම්, පැන්සලක් හෝ ඉවත් කළ හැකි සලකුණක් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය සැහැල්ලුවෙන් ගෙනහැර දැක්වීමට පාලකයෙකු හෝ සැකිල්ලක් භාවිතා කරන්න. මෙම පියවර විකල්ප නමුත් නිවැරදි මානයන් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාරී විය හැක.
3. පැච් එක කපන්න
එම්බ්රොයිඩර් පැල්ලමේ දළ සටහන දිගේ හෝ මායිම වටා ප්රවේශමෙන් කැපීමට තියුණු එම්බ්රොයිඩර් කතුර හෝ කුඩා කතුර භාවිතා කරන්න. නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සෙමින් වැඩ කර කුඩා, පාලිත කැපුම් කරන්න.
4. පසු-සැකසුම: දාරය කපා දමන්න
කපන විට, පැල්ලමේ දාරය වටා අතිරික්ත නූල් හෝ ලිහිල් නූල් හමුවිය හැකිය. පිරිසිදු, නිමි පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා මේවා ප්රවේශමෙන් කපන්න.
5. පසු-සැකසුම: දාර පරීක්ෂා කරන්න
කැපීමෙන් පසු, පැල්ලමේ දාර ඒකාකාරව සහ සිනිඳු බව සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ කතුර භාවිතයෙන් අවශ්ය ඕනෑම ගැලපීමක් කරන්න.
6. පසු සැකසුම්: දාර මුද්රා තබන්න.
ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, ඔබට තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. පැල්ලමේ දාරය දැල්ල මත (උදා: ඉටිපන්දමක් හෝ ලයිටරයක්) ඉතා කෙටි මොහොතකට මෘදු ලෙස පසු කරන්න.
පැල්ලමට වන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්රා තැබීමේදී අතිශයින්ම ප්රවේශම් වන්න. විකල්පයක් ලෙස, දාර මුද්රා තැබීමට ඔබට Fray Check වැනි නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, පැල්ලමෙන් සහ අවට ප්රදේශයෙන් අයාලේ යන නූල් හෝ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
ඔයාට පේනවා කොච්චරද කියලාඅමතර වැඩඔබට එම්බ්රොයිඩර් පැල්ලමක් කැපීමට අවශ්ය නම් ඔබ කළ යුත්තේඅතින්. කෙසේ වෙතත්, ඔබ සතුව CO2 කැමරා ලේසර් කටර් එකක් තිබේ නම්, සියල්ල ඉතා පහසු වනු ඇත. පැච් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර ඇති CCD කැමරාවට ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් පැච් වල දළ සටහන් හඳුනාගත හැකිය.ඔබ කළ යුතු සියල්ලලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ වැඩ කරන මේසය මත පැච් තබන්න, එවිට ඔබ සියල්ල සූදානම්.
එම්බ්රොයිඩරි පැච්, එම්බ්රොයිඩරි ටිම්, ඇප්ලිකේෂන් සහ ලාංඡනය සෑදීම සඳහා CCD ලේසර් කටර් එකක් භාවිතයෙන් ඔබේම දෑතින් එම්බ්රොයිඩර් කරන්නේ කෙසේද? මෙම වීඩියෝව එම්බ්රොයිඩරි සඳහා ස්මාර්ට් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සහ ලේසර් කැපීමේ එම්බ්රොයිඩරි පැච් ක්රියාවලිය පෙන්වයි.
විෂන් ලේසර් කටර් අභිරුචිකරණය සහ ඩිජිටල්කරණය සමඟ, ඕනෑම හැඩයක් සහ රටාවක් නම්යශීලීව නිර්මාණය කර නිවැරදිව සමෝච්ඡ කැපීම කළ හැකිය.