가죽 레이저 커팅 및 천공
가죽에 레이저로 구멍을 뚫는 것은 무엇인가요?
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 부상하여 생산 공정에 혁신을 일으키고 효율성을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 전통적인 수동 및 전기 전단 방식과 관련된 고된 조판 과정은 이제 사라졌습니다. 레이저 천공 기술을 통해 가죽 제조업체는 이제 시간을 절약할 뿐만 아니라 무한한 디자인 가능성을 열어주는 간소화된 조판 과정을 누리게 되었습니다.
레이저 기술을 통해 구현된 정교한 패턴과 정밀한 천공은 가죽 제품의 미적 감각을 더욱 풍부하게 하여 매력을 더하고 차별화합니다. 또한, 이 첨단 기술은 재료 낭비를 크게 줄여 환경 친화적인 선택이 되었습니다. 가죽 산업은 레이저 천공 기술의 엄청난 이점을 경험하며 혁신과 성공의 미래로 나아가고 있습니다.
왜 레이저 커팅 가죽을 선택하시나요?
✔ 열처리로 재료의 자동 밀봉 가장자리
✔ 재료 낭비를 대폭 최소화
✔ 접촉점 없음 = 공구 마모 없음 = 지속적으로 높은 절삭 품질 유지
✔ 모든 모양, 패턴, 크기에 맞는 임의적이고 유연한 디자인
✔ 미세한 레이저 빔은 복잡하고 미묘한 디테일을 의미합니다.
✔ 여러 겹으로 된 가죽의 최상층을 정확하게 잘라내어 유사한 조각 효과를 얻습니다.
전통적인 가죽 절단 방법
가죽을 자르는 전통적인 방법에는 펀칭 프레스와 칼, 가위를 사용하는 것이 있습니다. 부품의 다양한 사양에 맞춰 블랭킹을 하려면 다양한 모양의 다이를 제작하고 사용해야 합니다.
1. 금형 제작
금형 제작 비용이 높고, 개별 금형을 제작하는 데 시간이 오래 걸려 보관이 어렵습니다. 또한, 각 금형은 한 가지 디자인만 처리할 수 있어 생산 유연성이 부족합니다.
2. CNC 라우터
CNC 라우터를 사용하여 가죽 조각을 칼로 자르는 경우, 두 조각 사이에 일정 간격을 두어야 하는데, 이는 가죽 가공에 비해 가죽 소재를 크게 낭비하는 것입니다. CNC 라우터로 자른 가죽의 가장자리는 종종 버가 발생합니다.
가죽 레이저 커터 및 조각기
비디오 디스플레이 - 가죽 신발 레이저 커팅 방법
이 영상에서 배울 수 있는 것:
갈보 레이저 조각기를 사용하여 가죽에 구멍을 레이저로 가공하는 것은 매우 생산적인 방법입니다. 레이저로 구멍을 가공하고 가죽 신발에 레이저 마킹을 하는 작업은 동일한 작업대에서 연속적으로 완료할 수 있습니다. 가죽 시트를 자른 후 종이 템플릿에 넣기만 하면 다음 레이저 천공 및 가죽 갑피 레이저 조각이 자동으로 완료됩니다. 분당 150개의 구멍을 가공하는 고속 천공은 생산 효율을 크게 향상시키며, 이동식 플랫베드 갈보 헤드는 더 짧은 시간에 맞춤형 및 대량 가죽 생산을 가능하게 합니다.
비디오 디스플레이 - 레이저 조각 가죽 공예
CO2 레이저 조각기로 가죽 신발 제작의 정밀성을 높여보세요! 간소화된 공정으로 가죽 표면에 섬세하고 정교한 조각이 가능하여 개인 맞춤형 디자인, 로고 또는 패턴을 만들 수 있습니다. 먼저 적절한 가죽 유형을 선택하고 CO2 레이저 기계에 최적의 매개변수를 설정하여 고품질의 결과물을 얻으세요.
신발 윗부분에 브랜딩 요소를 추가하든, 가죽 액세서리에 복잡한 디자인을 만들든, CO2 레이저 조각기는 가죽 공예에 다양성과 효율성을 제공합니다.
가죽 패턴을 레이저로 자르는 방법
1단계. 조각으로 자르기
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 부상하여 생산 공정에 혁신을 일으키고 효율성을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 전통적인 수동 및 전기 전단 방식과 관련된 고된 조판 과정은 이제 사라졌습니다.
2단계. 패턴 디자인하기
CorelDraw와 같은 CAD 소프트웨어로 직접 패턴을 찾거나 디자인하여 MimoWork 레이저 조각 소프트웨어에 업로드하세요. 패턴 깊이에 변화가 없다면, 매개변수에서 레이저 조각 출력과 속도를 균일하게 설정할 수 있습니다. 패턴을 더 읽기 쉽게 하거나 레이어를 더하고 싶다면 레이저 소프트웨어에서 출력이나 조각 시간을 다르게 설정할 수 있습니다.
3단계. 재료 놓기
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 부상하여 생산 공정에 혁신을 일으키고 효율성을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 전통적인 수동 및 전기 전단 방식과 관련된 고된 조판 과정은 이제 사라졌습니다. 레이저 천공 기술을 통해 가죽 제조업체는 이제 시간을 절약할 뿐만 아니라 무한한 디자인 가능성을 열어주는 간소화된 조판 과정을 누리게 되었습니다.
4단계. 레이저 강도 조정
가죽의 두께, 패턴, 그리고 고객의 다양한 요구에 따라 각인 강도는 적절한 데이터에 맞춰 조정되며, 레이저 각인기는 패턴을 가죽에 직접 각인하도록 설정됩니다. 출력이 높을수록 각인 깊이가 깊어집니다. 레이저 출력을 너무 높게 설정하면 가죽 표면이 과도하게 타서 눈에 띄는 탄 자국이 남고, 너무 낮게 설정하면 디자인 효과를 제대로 반영하지 못하는 얕은 각인 깊이만 남습니다.
가죽 레이저 커팅의 소재 정보
가죽은 제모, 무두질 등의 물리적, 화학적 공정을 통해 얻은 변성되고 부패하지 않는 동물 가죽을 말합니다. 가방, 신발, 의류 등 주요 산업에 사용됩니다.