Лазердик деградациялоочу спру
Пластик дарбаза, ошондой эле а деп аталаткарагай, - бул куюу процессинен калган жетектөөчү төөнөгүчтүн бир түрү. Ал калып менен буюмдун жүгүрткүчүнүн ортосундагы бөлүк. Мындан тышкары, шпру да, жүгүрткүч да жалпысынан дарбаза деп аталат. Дарбаза менен калыптын кошулган жериндеги ашыкча материал (ошондой эле жаркылдак деп аталат) куюу учурунда сөзсүз болот жана кайра иштетүүдөн кийин алынып салынышы керек. AПластик спру лазердик кесүүчү машинабул дарбазаны жана жаркылдоону эритүү үчүн лазерлер тарабынан пайда болгон жогорку температураны колдонгон түзмөк.
Алгач, пластикти лазер менен кесүү жөнүндө сөз кылалы. Лазер менен кесүүнүн ар кандай ыкмалары бар, алардын ар бири ар кандай материалдарды кесүү үчүн иштелип чыккан. Бүгүн лазерлер пластикти, айрыкча калып шпрусун кесүү үчүн кантип колдонулаарын карап көрөлү. Лазер менен кесүү материалды эрүү температурасынан жогору ысытуу үчүн жогорку энергиялуу лазер нурун колдонот, андан кийин материал аба агымынын жардамы менен бөлүнөт. Пластик иштетүүдө лазер менен кесүү бир нече артыкчылыктарды берет:
1. Акылдуу жана толугу менен автоматташтырылган башкарууЛазердик кесүү так жайгаштырууга жана бир кадам менен форма берүүгө мүмкүндүк берет, натыйжада четтери жылмакай болот. Салттуу ыкмаларга салыштырмалуу, ал продукциянын көрүнүшүн, натыйжалуулугун жана материалды үнөмдөөнү жакшыртат.
2. Байланышсыз процесс:Лазердик кесүү жана гравировкалоо учурунда лазер нуру материалдын бетине тийбейт, бул продукциянын туруктуу сапатын камсыздайт жана ишканалардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
3. Ысыктан жабыркаган кичинекей аймак:Лазер нурунун диаметри кичинекей, кесүү учурунда айланадагы аймакка жылуулуктун таасири минималдуу болуп, материалдын деформациясын жана эришин азайтат.
Пластмассанын ар кандай түрлөрү лазерлерге ар кандай жооп кайтарышы мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Айрым пластиктерди лазер менен оңой кесүүгө болот, ал эми башкалары натыйжалуу кесүү үчүн белгилүү бир лазердик толкун узундуктарын же кубаттуулук деңгээлдерин талап кылышы мүмкүн. Ошондуктан, пластик үчүн лазердик кесүүнү тандоодо, белгилүү бир пластиктин түрүнө жана талаптарына жараша сыноолорду жана тууралоолорду жүргүзүү сунушталат.
Пластик спрейди кантип кессе болот?
Пластик спру лазердик кесүү пластиктин калган четтерин жана бурчтарын алып салуу үчүн CO2 лазердик кесүүчү жабдууларды колдонууну камтыйт, ошону менен продукттун бүтүндүгүнө жетишилет. Лазердик кесүүнүн принциби лазер нурун кичинекей бир жерге фокустоо болуп саналат, бул фокустук чекитте жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыкты түзөт. Бул лазердик нурлануу чекитинде температуранын тез жогорулашына алып келет, буулануу температурасына заматта жетип, тешик пайда кылат. Андан кийин лазердик кесүү процесси лазер нурун дарбазага карата алдын ала аныкталган жол боюнча жылдырып, кесүүнү жаратат.
Пластик шпруну лазер менен кесүүгө (лазер менен деградациялоого), ийри объектти лазер менен кесүүгө кызыгасызбы?
Лазердик кеңеш алуу үчүн биз менен байланышыңыз!
Пластик үчүн сунушталган лазердик кескич
Пластик спру лазердик кесүүнүн иштетүү артыкчылыктары кандай?
Инъекциялык калыптоо үчүн форсункалар үчүн чайырдын так агымын жана продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн так өлчөмдөр жана формалар абдан маанилүү. Лазердик кесүү долбоорлоо талаптарына жооп берүү үчүн форсунканын каалаган формасын так кесе алат. Электрдик кесүү сыяктуу салттуу ыкмалар так кесүүнү камсыз кыла албайт жана натыйжалуулукка ээ эмес. Бирок, лазердик кесүүчү жабдуулар бул көйгөйлөрдү натыйжалуу чечет.
Буулантуу менен кесүү:
Фокусталган лазер нуру материалдын бетин кайноо температурасына чейин ысытып, ачкыч тешикти пайда кылат. Кармоонун натыйжасында сиңирүүнүн жогорулашы тешиктин тез тереңдешине алып келет. Тешик тереңдеген сайын, кайноо учурунда пайда болгон буу эриген дубалды эрозияга учуратып, туман катары чачырап, тешикти андан ары чоңойтот. Бул ыкма көбүнчө жыгач, көмүртек жана термосеттик пластмассалар сыяктуу эрибеген материалдарды кесүү үчүн колдонулат.
Эрүү:
Эритүү материалды эрүү температурасына чейин ысытып, андан кийин эриген материалды үйлөп чыгаруу үчүн газ агымдарын колдонууну камтыйт, бул температуранын андан ары көтөрүлүшүнө жол бербейт. Бул ыкма, адатта, металлдарды кесүү үчүн колдонулат.
Термикалык стресстин сынуусу:
Морт материалдар термикалык жаракаларга өзгөчө сезгич келет, алар термикалык стресс жаракалары менен мүнөздөлөт. Концентрацияланган жарык локалдашкан ысууну жана термикалык кеңейүүнү пайда кылат, натыйжада жаракалар пайда болот, андан кийин жараканы материал аркылуу өткөрөт. Жарака секундасына метр ылдамдыкта тарайт. Бул ыкма көбүнчө айнекти кесүү үчүн колдонулат.
Кремний вафлисинин жашыруун кесимдери:
"Жашыруун кесүү" деп аталган процессте микроэлектрондук чиптерди кремний пластиналарынан бөлүү үчүн жарым өткөргүч түзүлүштөр колдонулат. Ал кремнийдин электрондук тилке аралыгына (1,11 электронвольт же 1117 нанометр) дал келген 1064 нанометр толкун узундугуна ээ импульстук Nd: YAG лазерин колдонот.
Реактивдүү кесүү:
Ошондой эле жалын менен кесүү же күйүү менен жардам берген лазердик кесүү деп да аталат, реактивдүү кесүү кычкылтек-отун менен кесүү сыяктуу функцияларды аткарат, бирок лазер нуру от алдыруу булагы катары кызмат кылат. Бул ыкма калыңдыгы 1 ммден ашкан көмүртек болотту кесүү үчүн ылайыктуу. Ал калың болот пластиналарын кескенде лазердин салыштырмалуу төмөн кубаттуулугун камсыз кылат.
Биз кимбиз?
MimoWork - жогорку тактыктагы лазердик технологияларды иштеп чыгууга адистешкен жогорку технологиялуу ишкана. 2003-жылы негизделген компания дүйнөлүк лазердик өндүрүш тармагындагы кардарлар үчүн дайыма артыкчылыктуу тандоо катары өзүн көрсөтүп келет. Рыноктун талаптарын канааттандырууга багытталган өнүктүрүү стратегиясы менен MimoWork жогорку тактыктагы лазердик жабдууларды изилдөөгө, өндүрүүгө, сатууга жана тейлөөгө арналган. Алар лазердик кесүү, ширетүү жана белгилөө сыяктуу башка тармактарда тынымсыз инновацияларды киргизип турушат.
MimoWork жогорку тактыктагы лазердик кесүүчү станоктор, лазердик белгилөөчү станоктор жана лазердик ширетүүчү станоктор сыяктуу бир катар алдыңкы продукцияларды ийгиликтүү иштеп чыкты. Бул жогорку тактыктагы лазердик иштетүүчү жабдуулар дат баспас болоттон жасалган зер буюмдар, кол өнөрчүлүк, таза алтын жана күмүш зер буюмдары, электроника, электр шаймандары, аспаптар, жабдыктар, автомобиль тетиктери, калыптарды өндүрүү, тазалоо жана пластмассалар сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Заманбап жана өнүккөн жогорку технологиялуу ишкана катары MimoWork акылдуу өндүрүш чогултуу жана өнүккөн изилдөө жана иштеп чыгуу мүмкүнчүлүктөрү боюнча кеңири тажрыйбага ээ.
Байланыштуу шилтемелер
Лазердик кескич пластикти кантип кесет? Пластик шпруну лазер менен кантип кессе болот?
Лазердик көрсөтмөнү толук алуу үчүн бул жерди басыңыз!
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 21-июну