लेसर वेल्डिंगचा उद्देश प्रामुख्याने पातळ भिंतींच्या साहित्याची आणि अचूक भागांची वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारणे आहे. आज आपण लेसर वेल्डिंगच्या फायद्यांबद्दल बोलणार नाही तर लेसर वेल्डिंगसाठी शिल्डिंग गॅसेसचा योग्य वापर कसा करायचा यावर लक्ष केंद्रित करणार आहोत.
लेसर वेल्डिंगसाठी शील्ड गॅस का वापरावा?
लेसर वेल्डिंगमध्ये, शील्ड गॅस वेल्ड फॉर्मिंग, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड खोली आणि वेल्ड रुंदीवर परिणाम करेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सहाय्यक गॅस फुंकल्याने वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होईल, परंतु त्याचे प्रतिकूल परिणाम देखील होऊ शकतात.
जेव्हा तुम्ही शील्ड गॅस योग्यरित्या फुंकता तेव्हा ते तुम्हाला मदत करेल:
✦ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी वेल्ड पूलचे प्रभावीपणे संरक्षण करा.
✦वेल्डिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारा स्प्लॅश प्रभावीपणे कमी करा.
✦वेल्ड छिद्रे प्रभावीपणे कमी करा
✦सॉलिडीकरणाच्या वेळी वेल्ड पूल समान रीतीने पसरण्यास मदत करा, जेणेकरून वेल्ड सीमला स्वच्छ आणि गुळगुळीत कडा मिळेल.
✦लेसरवरील मेटल व्हेपर प्लम किंवा प्लाझ्मा क्लाउडचा शिल्डिंग इफेक्ट प्रभावीपणे कमी होतो आणि लेसरचा प्रभावी वापर दर वाढतो.
जोपर्यंतशील्ड गॅस प्रकार, गॅस प्रवाह दर आणि ब्लोइंग मोड निवडजर तुम्ही बरोबर असाल तर तुम्हाला वेल्डिंगचा आदर्श परिणाम मिळू शकतो. तथापि, संरक्षक वायूचा चुकीचा वापर वेल्डिंगवर देखील प्रतिकूल परिणाम करू शकतो. चुकीच्या प्रकारच्या शील्ड वायूचा वापर केल्याने वेल्डमध्ये क्रॅक येऊ शकतात किंवा वेल्डिंगचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात. खूप जास्त किंवा खूप कमी वायू प्रवाह दरामुळे वेल्ड पूलमधील धातूच्या सामग्रीचे गंभीर बाह्य हस्तक्षेप आणि वेल्ड कोसळणे किंवा असमान तयार होणे होऊ शकते.
शील्ड गॅसचे प्रकार
लेसर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे संरक्षक वायू प्रामुख्याने N2, Ar आणि He आहेत. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म वेगळे आहेत, त्यामुळे वेल्डवर त्यांचे परिणाम देखील वेगळे आहेत.
नायट्रोजन (N2)
N2 ची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम असते, Ar पेक्षा जास्त असते आणि He पेक्षा कमी असते. लेसरच्या किरणोत्सर्गाखाली, N2 ची आयनीकरण डिग्री सम किलवर राहते, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाउडची निर्मिती कमी होते आणि लेसरचा प्रभावी वापर दर वाढतो. नायट्रोजन एका विशिष्ट तापमानात अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टीलशी प्रतिक्रिया देऊन नायट्राइड तयार करू शकते, ज्यामुळे वेल्डची ठिसूळता सुधारते आणि कडकपणा कमी होतो आणि वेल्ड जोड्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर मोठा प्रतिकूल परिणाम होतो. म्हणून, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना नायट्रोजन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
तथापि, नायट्रोजनमुळे निर्माण होणाऱ्या नायट्रोजन आणि स्टेनलेस स्टीलमधील रासायनिक अभिक्रिया वेल्ड जॉइंटची ताकद सुधारू शकते, जे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी फायदेशीर ठरेल, म्हणून स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये नायट्रोजनचा वापर शिल्डिंग गॅस म्हणून केला जाऊ शकतो.
आर्गॉन (Ar)
आर्गॉनची आयनीकरण ऊर्जा तुलनेने कमी आहे आणि लेसरच्या कृतीमुळे त्याचे आयनीकरण प्रमाण जास्त होईल. मग, आर्गॉन, एक शिल्डिंग गॅस म्हणून, प्लाझ्मा क्लाउडच्या निर्मितीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकत नाही, ज्यामुळे लेसर वेल्डिंगचा प्रभावी वापर दर कमी होईल. प्रश्न उद्भवतो: आर्गॉन वेल्डिंगला शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरण्यासाठी वाईट उमेदवार आहे का? उत्तर नाही आहे. निष्क्रिय वायू असल्याने, आर्गॉन बहुतेक धातूंशी प्रतिक्रिया देणे कठीण आहे आणि Ar वापरण्यास स्वस्त आहे. याव्यतिरिक्त, Ar ची घनता मोठी आहे, ती वेल्ड वितळलेल्या पूलच्या पृष्ठभागावर बुडण्यास अनुकूल असेल आणि वेल्ड पूलचे चांगले संरक्षण करू शकते, म्हणून आर्गॉनचा वापर पारंपारिक संरक्षक वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.
हेलियम (हे)
आर्गोनच्या विपरीत, हेलियममध्ये तुलनेने उच्च आयनीकरण ऊर्जा असते जी प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर सहजपणे नियंत्रण ठेवू शकते. त्याच वेळी, हेलियम कोणत्याही धातूंशी प्रतिक्रिया देत नाही. लेसर वेल्डिंगसाठी हा खरोखरच एक चांगला पर्याय आहे. एकमेव समस्या अशी आहे की हेलियम तुलनेने महाग आहे. मोठ्या प्रमाणात धातू उत्पादन करणाऱ्या फॅब्रिकेटर्ससाठी, हेलियम उत्पादन खर्चात मोठी भर घालेल. अशाप्रकारे हेलियमचा वापर सामान्यतः वैज्ञानिक संशोधनात किंवा खूप उच्च मूल्य असलेल्या उत्पादनांमध्ये केला जातो.
शील्ड गॅस कसा फुंकायचा?
सर्वप्रथम, हे स्पष्ट केले पाहिजे की वेल्डचे तथाकथित "ऑक्सिडेशन" हे फक्त एक सामान्य नाव आहे, जे सैद्धांतिकदृष्ट्या वेल्ड आणि हवेतील हानिकारक घटकांमधील रासायनिक अभिक्रियेचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वेल्ड खराब होते. सामान्यतः, वेल्ड धातू एका विशिष्ट तापमानाला हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजनसह प्रतिक्रिया देते.
वेल्डला "ऑक्सिडायझेशन" होण्यापासून रोखण्यासाठी, अशा हानिकारक घटकांचा आणि वेल्ड मेटलमधील संपर्क उच्च तापमानात कमी करणे किंवा टाळणे आवश्यक आहे, जे केवळ वितळलेल्या पूल मेटलमध्येच नाही तर वेल्ड मेटल वितळल्यापासून ते वितळलेल्या पूल मेटलला घट्ट होईपर्यंत आणि त्याचे तापमान एका विशिष्ट तापमानापर्यंत थंड होईपर्यंतच्या संपूर्ण कालावधीत असते.
शील्ड गॅस फुंकण्याचे दोन मुख्य मार्ग
▶आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, एक बाजूच्या अक्षावर शील्ड गॅस फुंकत आहे.
▶दुसरी पद्धत म्हणजे कोएक्सियल ब्लोइंग पद्धत, जी आकृती २ मध्ये दाखवली आहे.
आकृती १.
आकृती २.
दोन फुंकण्याच्या पद्धतींची विशिष्ट निवड ही अनेक पैलूंचा व्यापक विचार आहे. सर्वसाधारणपणे, साइड-फुंकणाऱ्या संरक्षक वायूचा मार्ग अवलंबण्याची शिफारस केली जाते.
लेसर वेल्डिंगची काही उदाहरणे
१. सरळ मणी/रेषा वेल्डिंग
आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार रेषीय आहे आणि जॉइंटचा आकार बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, निगेटिव्ह कॉर्नर जॉइंट किंवा ओव्हरलॅप्ड वेल्डिंग जॉइंट असू शकतो. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे साइड-अक्ष ब्लोइंग प्रोटेक्टिव्ह गॅस वापरणे चांगले.
२. जवळची आकृती किंवा क्षेत्र वेल्डिंग
आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार हा एक बंद नमुना आहे जसे की समतल परिघ, समतल बहुपक्षीय आकार, समतल बहु-खंड रेषीय आकार, इत्यादी. संयुक्त स्वरूप बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, ओव्हरलॅपिंग वेल्डिंग इत्यादी असू शकते. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे कोएक्सियल प्रोटेक्टिव्ह गॅस पद्धत अवलंबणे चांगले.
संरक्षक वायूची निवड थेट वेल्डिंगची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते, परंतु वेल्डिंग मटेरियलच्या विविधतेमुळे, प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंग वायूची निवड अधिक जटिल असते आणि वेल्डिंग मटेरियल, वेल्डिंग पद्धत, वेल्डिंग स्थिती तसेच वेल्डिंग इफेक्टच्या आवश्यकतांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक असते. वेल्डिंग चाचण्यांद्वारे, चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी तुम्ही अधिक योग्य वेल्डिंग वायू निवडू शकता.
लेसर वेल्डिंगमध्ये रस आहे आणि शील्ड गॅस कसा निवडायचा हे शिकण्यास इच्छुक आहे.
संबंधित दुवे:
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१०-२०२२