 
 		     			સ્પ્રુ માટે લેસર ડીગેટિંગ
પ્લાસ્ટિક ગેટ, જેને a તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેસ્પ્રુ, એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાંથી બચેલો એક પ્રકારનો ગાઇડ પિન છે. તે મોલ્ડ અને પ્રોડક્ટના રનર વચ્ચેનો ભાગ છે. વધુમાં, સ્પ્રુ અને રનર બંનેને સામૂહિક રીતે ગેટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગેટ અને મોલ્ડ (જેને ફ્લેશ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ના જંકશન પર વધારાની સામગ્રી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન અનિવાર્ય છે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં તેને દૂર કરવી આવશ્યક છે. Aપ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગ મશીનએક એવું ઉપકરણ છે જે ગેટ અને ફ્લેશને ઓગાળવા માટે લેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે.
સૌ પ્રથમ, ચાલો લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક વિશે વાત કરીએ. લેસર કટીંગ માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, દરેક વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે રચાયેલ છે. આજે, ચાલો જોઈએ કે પ્લાસ્ટિક કાપવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે, ખાસ કરીને મોલ્ડ સ્પ્રુ. લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે જે સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુથી ઉપર ગરમ કરે છે, અને પછી હવાના પ્રવાહની મદદથી સામગ્રીને અલગ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયામાં લેસર કટીંગ ઘણા ફાયદા આપે છે:
1. બુદ્ધિશાળી અને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ: લેસર કટીંગ ચોક્કસ સ્થિતિ અને એક-પગલાની રચના માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે ધાર સરળ બને છે. પરંપરાગત તકનીકોની તુલનામાં, તે ઉત્પાદનોના દેખાવ, કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીની બચતમાં વધારો કરે છે.
2. સંપર્ક વિનાની પ્રક્રિયા:લેસર કટીંગ અને કોતરણી દરમિયાન, લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટીને સ્પર્શતું નથી, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરે છે અને વ્યવસાયોની સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કરે છે.
૩. નાનો ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર:લેસર બીમનો વ્યાસ નાનો હોય છે, જેના પરિણામે કાપતી વખતે આસપાસના વિસ્તાર પર ગરમીનો પ્રભાવ ઓછો થાય છે, જેનાથી સામગ્રીનું વિરૂપતા અને પીગળવું ઓછું થાય છે.
એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક લેસરોને અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. કેટલાક પ્લાસ્ટિકને લેસરથી સરળતાથી કાપી શકાય છે, જ્યારે અન્યને અસરકારક કટીંગ માટે ચોક્કસ લેસર તરંગલંબાઇ અથવા પાવર લેવલની જરૂર પડી શકે છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક માટે લેસર કટીંગ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર અને જરૂરિયાતોના આધારે પરીક્ષણ અને ગોઠવણો કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ કેવી રીતે કાપવું?
પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગમાં પ્લાસ્ટિકના અવશેષ ધાર અને ખૂણાઓને દૂર કરવા માટે CO2 લેસર કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદનની અખંડિતતા પ્રાપ્ત થાય છે. લેસર કટીંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે લેસર બીમને નાના સ્થાને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે, જેનાથી કેન્દ્રબિંદુ પર ઉચ્ચ-શક્તિ ઘનતા બને. આનાથી લેસર ઇરેડિયેશન બિંદુ પર તાપમાનમાં ઝડપી વધારો થાય છે, જે તરત જ બાષ્પીભવન તાપમાન સુધી પહોંચે છે અને છિદ્ર બનાવે છે. પછી લેસર-કટીંગ પ્રક્રિયા લેસર બીમને ગેટની સાપેક્ષમાં પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગ પર ખસેડે છે, જેનાથી કટ બને છે.
 		લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ (લેસર ડીગેટિંગ), લેસર કટીંગ વક્ર વસ્તુમાં રસ છે?
વધુ નિષ્ણાત લેસર સલાહ માટે અમારો સંપર્ક કરો! 	
	પ્લાસ્ટિક માટે ભલામણ કરેલ લેસર કટર
પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ લેસર કટીંગના પ્રોસેસિંગ ફાયદા શું છે?
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નોઝલ માટે, રેઝિનનો ચોક્કસ પ્રવાહ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિમાણો અને આકાર મહત્વપૂર્ણ છે. લેસર કટીંગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે નોઝલના ઇચ્છિત આકારને સચોટ રીતે કાપી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક શીયરિંગ જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ સચોટ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે અને કાર્યક્ષમતાનો અભાવ ધરાવે છે. જો કે, લેસર-કટીંગ સાધનો અસરકારક રીતે આ મુદ્દાઓને સંબોધે છે.
 
 		     			બાષ્પીભવન કટીંગ:
એક કેન્દ્રિત લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટીને ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે, જેનાથી કીહોલ બને છે. બંધનને કારણે શોષણમાં વધારો થવાથી છિદ્ર ઝડપથી ઊંડા થાય છે. જેમ જેમ છિદ્ર ઊંડું થાય છે, તેમ તેમ ઉકળતા સમયે ઉત્પન્ન થતી વરાળ પીગળેલી દિવાલને ધોઈ નાખે છે, ઝાકળ તરીકે બહાર નીકળી જાય છે અને છિદ્રને વધુ મોટું કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડું, કાર્બન અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ગલન સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.
પીગળવું:
પીગળવામાં સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેસ જેટનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા પદાર્થને ઉડાડી દેવામાં આવે છે, જેનાથી તાપમાનમાં વધુ વધારો ટાળી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે.
થર્મલ સ્ટ્રેસ ફ્રેક્ચરિંગ:
બરડ પદાર્થો ખાસ કરીને થર્મલ ફ્રેક્ચર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેક્સ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કેન્દ્રિત પ્રકાશ સ્થાનિક ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે તિરાડો રચાય છે, ત્યારબાદ તિરાડને સામગ્રી દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે. તિરાડ મીટર પ્રતિ સેકન્ડની ઝડપે ફેલાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાચ કાપવા માટે થાય છે.
સિલિકોન વેફર સ્ટીલ્થ ડાઇસિંગ:
કહેવાતી સ્ટીલ્થ ડાઇસિંગ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર્સમાંથી માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સને અલગ કરવા માટે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. તે 1064 નેનોમીટરની તરંગલંબાઇ સાથે સ્પંદિત Nd: YAG લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જે સિલિકોનના ઇલેક્ટ્રોનિક બેન્ડગેપ (1.11 ઇલેક્ટ્રોન વોલ્ટ અથવા 1117 નેનોમીટર) સાથે મેળ ખાય છે.
પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ:
ફ્લેમ કટીંગ અથવા કમ્બશન-આસિસ્ટેડ લેસર કટીંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે ઓક્સિ-ફ્યુઅલ કટીંગ જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ કાર્યો કરે છે, પરંતુ લેસર બીમ ઇગ્નીશન સ્ત્રોત તરીકે કાર્ય કરે છે. આ પદ્ધતિ 1 મીમી કરતા વધુ જાડાઈવાળા કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટે યોગ્ય છે. તે જાડા સ્ટીલ પ્લેટોને કાપતી વખતે પ્રમાણમાં ઓછી લેસર પાવર માટે પરવાનગી આપે છે.
આપણે કોણ છીએ?
મીમોવર્ક એક હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર ટેકનોલોજી એપ્લિકેશનોના વિકાસમાં વિશેષતા ધરાવે છે. 2003 માં સ્થપાયેલી, કંપનીએ વૈશ્વિક લેસર ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં ગ્રાહકો માટે સતત પસંદગીની પસંદગી તરીકે સ્થાન મેળવ્યું છે. બજારની માંગને પૂર્ણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી વિકાસ વ્યૂહરચના સાથે, મીમોવર્ક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર સાધનોના સંશોધન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવા માટે સમર્પિત છે. તેઓ અન્ય લેસર એપ્લિકેશનોની સાથે લેસર કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને માર્કિંગના ક્ષેત્રોમાં સતત નવીનતા લાવે છે.
મીમોવર્કે સફળતાપૂર્વક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગ મશીનો, લેસર માર્કિંગ મશીનો અને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો સહિત અગ્રણી ઉત્પાદનોની શ્રેણી વિકસાવી છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જ્વેલરી, હસ્તકલા, શુદ્ધ સોના અને ચાંદીના જ્વેલરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, સાધનો, હાર્ડવેર, ઓટોમોટિવ ભાગો, મોલ્ડ ઉત્પાદન, સફાઈ અને પ્લાસ્ટિક જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. એક આધુનિક અને અદ્યતન હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે, મીમોવર્ક પાસે બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન એસેમ્બલી અને અદ્યતન સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં વ્યાપક અનુભવ છે.
 		લેસર કટર પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે કાપે છે? પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુને લેસર કેવી રીતે કાપવું?
વિગતવાર લેસર માર્ગદર્શિકા મેળવવા માટે અહીં ક્લિક કરો! 	
	પોસ્ટ સમય: જૂન-21-2023
 
 				
 
 				 
 				