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लेजर वेल्डर मशीन कैसे संचालित करें?

लेजर वेल्डर मशीन कैसे संचालित करें?

लेजर वेल्डिंग क्या है?

लेजर वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग धातु वर्कपीस का उपयोग, वर्कपीस पिघलने और गैसीकरण के बाद लेजर को जल्दी से अवशोषित करता है, भाप के दबाव की कार्रवाई के तहत पिघला हुआ धातु एक छोटा छेद बनाने के लिए ताकि लेजर बीम को छेद के नीचे सीधे उजागर किया जा सके ताकि छेद तब तक विस्तारित हो सके जब तक कि छेद के अंदर भाप का दबाव और तरल धातु की सतह का तनाव और गुरुत्वाकर्षण संतुलन तक नहीं पहुंच जाता।

इस वेल्डिंग विधि में प्रवेश गहराई और गहराई-चौड़ाई अनुपात अधिक होता है। जब छेद वेल्डिंग दिशा में लेज़र बीम का अनुसरण करता है, तो लेज़र वेल्डिंग मशीन के सामने पिघली हुई धातु छेद को बायपास करके पीछे की ओर प्रवाहित होती है, और जमने के बाद वेल्ड बन जाता है।

लेज़र बीम वेल्डिंग प्रक्रिया का सिद्धांत

लेज़र वेल्डिंग के बारे में संचालन मार्गदर्शिका

▶ लेज़र वेल्डर शुरू करने से पहले की तैयारी

1. लेज़र वेल्डिंग मशीन की लेज़र पावर सप्लाई और विद्युत स्रोत की जाँच करें
2. जांचें कि निरंतर औद्योगिक जल चिलर सामान्य रूप से काम करता है
3. जांचें कि वेल्डिंग मशीन के अंदर सहायक गैस ट्यूब सामान्य है या नहीं
4. मशीन की सतह पर धूल, धब्बे, तेल आदि की जांच करें

▶ लेजर वेल्डर मशीन शुरू करना

1. बिजली की आपूर्ति चालू करें और मुख्य बिजली स्विच चालू करें
2. निरंतर औद्योगिक जल कूलर और फाइबर लेजर जनरेटर चालू करें
3. आर्गन वाल्व खोलें और गैस प्रवाह को उचित प्रवाह स्तर पर समायोजित करें
4. ऑपरेटिंग सिस्टम में सहेजे गए पैरामीटर चुनें
5. लेज़र वेल्डिंग करें

▶ लेज़र वेल्डर मशीन को बंद करना

1. ऑपरेशन प्रोग्राम से बाहर निकलें और लेज़र जनरेटर बंद करें
2. वाटर चिलर, धुआँ निकालने वाला यंत्र और अन्य सहायक उपकरण क्रम से बंद करें
3. आर्गन सिलेंडर का वाल्व दरवाजा बंद करें
4. मुख्य पावर स्विच बंद करें

लेज़र वेल्डर के लिए ध्यान दें

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग ऑपरेशन

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग ऑपरेशन

1. लेजर वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान, जैसे कि आपातकालीन स्थिति (पानी का रिसाव, असामान्य ध्वनि, आदि) को तुरंत आपातकालीन स्टॉप को दबाने और बिजली की आपूर्ति को जल्दी से काटने की आवश्यकता होती है।
2. लेजर वेल्डिंग के बाहरी परिसंचारी जल स्विच को ऑपरेशन से पहले खोला जाना चाहिए।
3. क्योंकि लेजर प्रणाली जल-शीतित है और लेजर बिजली की आपूर्ति वायु-शीतित है यदि शीतलन प्रणाली विफल हो जाती है, तो काम शुरू करना सख्त वर्जित है।
4. मशीन में किसी भी हिस्से को अलग न करें, मशीन सुरक्षा द्वार खोले जाने पर वेल्डिंग न करें, और जब लेजर काम कर रहा हो तो सीधे लेजर को न देखें या लेजर को प्रतिबिंबित न करें ताकि आंखों को नुकसान न पहुंचे।
5. ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों को लेजर पथ या उस स्थान पर नहीं रखा जाना चाहिए जहां लेजर किरण को प्रकाशित किया जा सकता है, ताकि आग और विस्फोट न हो।
6. ऑपरेशन के दौरान, सर्किट उच्च वोल्टेज और मजबूत करंट की स्थिति में होता है। काम करते समय मशीन में सर्किट घटकों को छूना मना है।

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

लेजर वेल्डर का उपयोग करने से पहले क्या तैयारी आवश्यक है?

उचित तैयारी सुरक्षित और सुचारू लेज़र वेल्डिंग सुनिश्चित करती है। यहाँ देखें कि क्या जाँचें:
पावर और कूलिंग:लेजर विद्युत आपूर्ति, विद्युत कनेक्शन और जल चिलर (शीतलक प्रवाहित होना चाहिए) की जांच करें।
गैस एवं वायुप्रवाह:आर्गन गैस ट्यूबों में रुकावटों का निरीक्षण करें; प्रवाह को अनुशंसित स्तर पर सेट करें।
मशीन की सफाई:मशीन से धूल/तेल पोंछें - मलबे से खराबी या अधिक गर्म होने का खतरा रहता है।

क्या मैं त्वरित वेल्ड के लिए शीतलन प्रणाली की जांच छोड़ सकता हूं?

नहीं—शीतलन प्रणालियां लेजर वेल्डर सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
अधिक गर्मी का खतरा:लेज़र अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं; शीतलन प्रणालियाँ (जल/गैस) जलने से बचाती हैं।
सिस्टम निर्भरताएँ:लेजर विद्युत आपूर्ति शीतलन पर निर्भर करती है - विफलता के कारण शटडाउन या क्षति होती है।
सबसे पहले सुरक्षा:यहां तक ​​कि "त्वरित वेल्ड" को भी ठंडा करने की आवश्यकता होती है - इसे नजरअंदाज करने से वारंटी रद्द हो जाती है और दुर्घटना का खतरा रहता है।

लेजर वेल्डिंग में आर्गन गैस की क्या भूमिका है?

आर्गन गैस वेल्ड को संदूषण से बचाती है, तथा गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
परिरक्षण प्रभाव:आर्गन ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, जिससे वेल्ड में जंग लगने या छिद्रयुक्त किनारे बनने से रोका जा सकता है।
चाप स्थिरता:गैस प्रवाह लेजर किरण को स्थिर करता है, जिससे छींटे और असमान पिघलन कम हो जाती है।
सामग्री संगतता:ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील धातुओं (जैसे, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम) के लिए आवश्यक।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर की संरचना और सिद्धांत के बारे में अधिक जानें


पोस्ट करने का समय: 11 अगस्त 2022

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