レーザー溶接機の操作方法 |

レーザー溶接とは何ですか?

レーザー溶接機を使用して金属ワークピースを溶接すると、ワークピースはレーザーを吸収してすぐに溶融ガス化し、溶融金属は蒸気圧の作用を受けて小さな穴を形成し、レーザービームが穴の底に直接照射されるようにすることで、穴内部の蒸気圧と液体金属の表面張力および重力がバランスするまで穴が拡張し続けます。

この溶接モードは、溶け込み深さが大きく、深さと幅の比が大きいという特徴があります。穴がレーザービームに沿って溶接方向に沿って進むと、レーザー溶接機の前方にある溶融金属は穴を迂回して後方に流れ、凝固後に溶接部が形成されます。

レーザー溶接の操作ガイド

▶レーザー溶接機の起動前の準備

1.レーザー溶接機のレーザー電源と電源を確認する
2. 工業用定置式水チラーが正常に動作するか確認する
3.溶接機内部の補助ガス管が正常かどうかを確認します
4.機械の表面にほこり、斑点、油などが付着していないか確認する

▶レーザー溶接機の起動

1. 電源を入れ、主電源スイッチをオンにします
2. 常時工業用水冷装置とファイバーレーザー発生器をオンにする
3. アルゴンバルブを開き、ガス流量を適切な流量レベルに調整します。
4. オペレーティングシステムに保存されているパラメータを選択する
5.レーザー溶接を行う

▶レーザー溶接機の電源を切る

1. 操作プログラムを終了し、レーザージェネレータをオフにします。
2. 水冷却装置、ヒューム抽出装置、その他の補助機器を順番にオフにします。
3. アルゴンボンベのバルブドアを閉める
4.主電源スイッチをオフにします

レーザー溶接機に関する注意事項

ハンドヘルドレーザー溶接作業

1.レーザー溶接機の運転中に緊急事態（水漏れ、異音など）が発生した場合は、直ちに緊急停止ボタンを押し、速やかに電源を遮断する必要があります。
2.レーザー溶接機の外部循環水スイッチは、操作前に開く必要があります。
3.レーザーシステムは水冷式、レーザー電源は空冷式のため、冷却システムに障害が発生した場合は、作業を開始することは固く禁じられています。
4. 目を傷めないように、機械内の部品を分解したり、機械の安全ドアが開いているときに溶接したり、レーザーが作動しているときにレーザーを直接見たり、レーザーの反射を見たりしないでください。
5. 火災や爆発の原因となることを避けるため、レーザー光の経路やレーザー光が照射される場所に可燃性物質や爆発性物質を置かないでください。
6. 運転中は回路に高電圧と大電流が流れているため、作業中は機械内の回路部品に触れないでください。

よくある質問

レーザー溶接機を使用する前にどのような準備が必要ですか?

適切な準備作業を行うことで、安全でスムーズなレーザー溶接が可能になります。以下の点をご確認ください。
電源と冷却:レーザー電源、電気接続、および水チラー（冷却剤が流れる必要があります）を確認します。
ガスと空気の流れ:アルゴンガスチューブに詰まりがないか検査し、流量を推奨レベルに設定します。
機械の清潔さ:機械からほこりや油を拭き取ってください。ゴミがあると故障や過熱の原因になります。

クイック溶接の冷却システムチェックを省略できますか?

いいえ、冷却システムはレーザー溶接機の安全性と性能にとって重要です。
過熱の危険:レーザーは非常に高い熱を発生しますが、冷却システム（水/ガス）が焼損を防止します。
システム依存関係:レーザー電源は冷却に依存しており、障害が発生するとシャットダウンや損傷が発生します。
安全第一:「クイック溶接」でも冷却が必要です。これを無視すると保証が無効になり、事故のリスクが生じます。

レーザー溶接におけるアルゴンガスの役割は何ですか?

アルゴンガスは溶接部を汚染から保護し、品質を保証します。
シールド効果:アルゴンは酸素を置き換え、溶接部の錆や多孔質の端の発生を防ぎます。
アーク安定性:ガスの流れによりレーザービームが安定し、スパッタや溶融の不均一性が軽減されます。
材料の適合性:酸化しやすい金属（ステンレス、アルミニウムなど）に必須です。