Лазер гагнуур гэж юу вэ?
Лазер гагнуурын машин ашиглан металл ажлын хэсгийг гагнах, хайлуулж, хийжүүлсний дараа ажлын хэсэг нь лазерыг хурдан шингээж, уурын даралтын нөлөөн дор хайлсан металл нь жижиг нүх үүсгэдэг тул лазер туяаг нүхний ёроолд шууд ил гаргах боломжтой бөгөөд ингэснээр нүхний доторх уурын даралт болон шингэн металлын гадаргуугийн таталт ба таталцал тэнцвэрт хүрэх хүртэл үргэлжилнэ.
Энэхүү гагнуурын горим нь нэвтрэлтийн гүн ихтэй, гүн-өргөний харьцаа ихтэй байдаг. Нүх нь гагнуурын чиглэлийн дагуу лазер туяаг дагахад лазер гагнуурын машины урд талын хайлсан металл нь нүхийг тойрч, ар тал руу урсаж, хатуурсны дараа гагнуур үүсдэг.
Лазер гагнуурын ажиллагааны гарын авлага
▶ Лазер гагнуурын машиныг асаахаас өмнөх бэлтгэл
1. Лазер гагнуурын машины лазерын цахилгаан хангамж болон цахилгааны эх үүсвэрийг шалгана уу
2. Үйлдвэрийн тогтмол усны хөргөгч хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу
3. Гагнуурын машины доторх туслах хийн хоолой хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу
4. Машины гадаргууг тоос шороо, толбо, тос гэх мэт зүйлгүйгээр шалгана уу
▶ Лазер гагнуурын машиныг асаах
1. Цахилгаан тэжээлийг асаагаад үндсэн цахилгаан унтраалгыг асаана уу
2. Тогтмол үйлдвэрлэлийн ус хөргөгч болон шилэн лазер үүсгүүрийг асаана уу
3. Аргон хавхлагыг нээж, хийн урсгалыг зохих урсгалын түвшинд тохируулна уу
4. Үйлдлийн системд хадгалагдсан параметрүүдийг сонгоно уу
5. Лазер гагнуур хийх
▶ Лазер гагнуурын машиныг унтраах
1. Үйлдлийн програмаас гарч, лазер үүсгүүрийг унтраа
2. Усны хөргөгч, утаа сорогч болон бусад туслах төхөөрөмжийг дарааллаар нь унтраа
3. Аргон цилиндрийн хавхлагын хаалгыг хаа
4. Үндсэн тэжээлийн унтраалгыг унтраа
Лазер гагнуурын машины анхааралд
Гараар лазераар гагнах ажиллагаа
1. Лазер гагнуурын машин ажиллуулах явцад, тухайлбал онцгой байдлын үед (ус гоожих, хэвийн бус дуу чимээ гэх мэт) яаралтай зогсоох товчийг дарж, цахилгаан тэжээлийг хурдан таслах шаардлагатай.
2. Лазер гагнуурын гадаад эргэлтийн усны унтраалгыг ажиллуулахын өмнө онгойлгох ёстой.
3. Хөргөлтийн систем эвдэрсэн тохиолдолд лазерын систем нь усаар хөргөдөг бөгөөд лазерын тэжээлийн хангамжийг агаараар хөргөдөг тул ажлыг эхлүүлэхийг хатуу хориглоно.
4. Машины эд ангиудыг задалж болохгүй, машины аюулгүйн хаалгыг онгойлгоход гагнаж болохгүй, мөн лазер ажиллаж байх үед нүдийг гэмтээхгүйн тулд лазер руу шууд харах эсвэл тусгаж болохгүй.
5. Гал түймэр, дэлбэрэлт үүсгэхгүйн тулд шатамхай болон тэсрэх бодисыг лазерын зам эсвэл лазер туяаг гэрэлтүүлж болох газар байрлуулж болохгүй.
6. Ашиглалтын явцад хэлхээ нь өндөр хүчдэл болон хүчтэй гүйдлийн төлөвт байна. Ажиллаж байх үед машины хэлхээний эд ангиудад хүрэхийг хориглоно.
Түгээмэл асуултууд
Зөв бэлтгэл хийснээр лазер гагнуурын аюулгүй, жигд байдлыг хангана. Дараах зүйлсийг шалгах хэрэгтэй.
Цахилгаан ба хөргөлт:Лазерын цахилгаан хангамж, цахилгаан холболт, ус хөргөгчийг шалгана уу (хөргөлтийн шингэн урсах ёстой).
Хий ба агаарын урсгал:Аргон хийн хоолой бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу; урсгалыг санал болгож буй түвшинд тохируулна уу.
Машины цэвэр байдал:Машинаас тоос/тосыг арчина - хог хаягдал нь гэмтэл эсвэл хэт халах эрсдэлтэй.
Үгүй—хөргөлтийн систем нь лазер гагнуурын аюулгүй байдал болон гүйцэтгэлд чухал үүрэгтэй.
Хэт халалтын эрсдэл:Лазерууд нь маш их дулаан ялгаруулдаг; хөргөлтийн системүүд (ус/хий) нь шаталтаас сэргийлдэг.
Системийн хамаарлууд:Лазерын тэжээлийн хангамж нь хөргөлтөөс хамаардаг бөгөөд алдаа нь унтрах эсвэл эвдрэлд хүргэдэг.
Аюулгүй байдал нэн тэргүүнд:"Хурдан гагнуур" хүртэл хөргөлт шаарддаг бөгөөд үүнийг үл тоомсорлох нь баталгааг хүчингүй болгож, осол аваар гарах эрсдэлтэй.
Аргон хийн хамгаалалт нь гагнуурыг бохирдлоос хамгаалж, чанарыг баталгаажуулдаг.
Хамгаалалтын нөлөө:Аргон нь хүчилтөрөгчийг түлхэн гагнаж, гагнуурын зэврэлт эсвэл сүвэрхэг ирмэг үүсэхээс сэргийлдэг.
Нуман хаалганы тогтвортой байдал:Хийн урсгал нь лазер туяаг тогтворжуулж, цацралт болон жигд бус хайлалтыг бууруулдаг.
Материалын нийцтэй байдал:Исэлдэлтэд өртөмтгий металлуудад (жишээ нь, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан) зайлшгүй шаардлагатай.
Гар лазер гагнуурын бүтэц, зарчмын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 8-р сарын 11