हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

लेजर वेल्डर मेसिन कसरी चलाउने?

लेजर वेल्डर मेसिन कसरी चलाउने?

लेजर वेल्डिङ भनेको के हो?

लेजर वेल्डिङ मेसिन वेल्डिङ धातुको वर्कपीसको प्रयोग, वर्कपीसले पग्लिएपछि र ग्यासिफिकेशन पछि लेजरलाई छिट्टै अवशोषित गर्छ, स्टीम प्रेसरको कार्य अन्तर्गत पग्लिएको धातुले सानो प्वाल बनाउँछ ताकि लेजर बीम प्वालको तल सिधै पर्दाफास गर्न सकियोस् ताकि प्वाल भित्रको स्टीम प्रेसर र तरल धातुको सतह तनाव र गुरुत्वाकर्षण सन्तुलनमा नपुगुन्जेलसम्म विस्तार हुन जारी रहन्छ।

यो वेल्डिंग मोडमा ठूलो प्रवेश गहिराई र ठूलो गहिराई-चौडाइ अनुपात छ। जब प्वालले वेल्डिंग दिशामा लेजर बीमलाई पछ्याउँछ, लेजर वेल्डिंग मेसिनको अगाडि पग्लिएको धातु प्वाललाई बाइपास गर्छ र पछाडि बग्छ, र ठोसीकरण पछि वेल्ड बनाइन्छ।

लेजर बीम वेल्डिङ प्रक्रियाको सिद्धान्त

लेजर वेल्डिङ बारे सञ्चालन गाइड

▶ लेजर वेल्डर सुरु गर्नु अघि तयारी

१. लेजर वेल्डिङ मेसिनको लेजर पावर सप्लाई र विद्युतीय स्रोत जाँच गर्नुहोस्
२. स्थिर औद्योगिक पानी चिलर सामान्य रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्
३. वेल्डिङ मेसिन भित्रको सहायक ग्यास ट्यूब सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
४. धुलो, दाग, तेल, आदि बिना मेसिनको सतह जाँच गर्नुहोस्।

▶ लेजर वेल्डर मेसिन सुरु गर्दै

१. पावर सप्लाई अन गर्नुहोस् र मुख्य पावर स्विच अन गर्नुहोस्
२. स्थिर औद्योगिक पानी कूलर र फाइबर लेजर जेनेरेटर खोल्नुहोस्
३. आर्गन भल्भ खोल्नुहोस् र ग्यास प्रवाहलाई उपयुक्त प्रवाह स्तरमा समायोजन गर्नुहोस्।
४. अपरेटिङ सिस्टममा सुरक्षित गरिएका प्यारामिटरहरू छनौट गर्नुहोस्
५. लेजर वेल्डिङ गर्नुहोस्

▶ लेजर वेल्डर मेसिन बन्द गर्दै

१. सञ्चालन कार्यक्रमबाट बाहिर निस्कनुहोस् र लेजर जेनेरेटर बन्द गर्नुहोस्
२. पानी चिलर, धुवाँ निकाल्ने यन्त्र र अन्य सहायक उपकरणहरू क्रमशः बन्द गर्नुहोस्।
३. आर्गन सिलिन्डरको भल्भ ढोका बन्द गर्नुहोस्
४. मुख्य पावर स्विच बन्द गर्नुहोस्

लेजर वेल्डरको लागि ध्यान दिनुहोस्

ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ सञ्चालन

ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ सञ्चालन

१. लेजर वेल्डिङ मेसिन सञ्चालन गर्दा, जस्तै आपतकालीन अवस्था (पानी चुहावट, असामान्य आवाज, आदि) तुरुन्तै आपतकालीन स्टप थिच्नु पर्छ र तुरुन्तै बिजुली आपूर्ति काट्नु पर्छ।
२. लेजर वेल्डिङको बाह्य परिसंचरण पानी स्विच सञ्चालन गर्नु अघि खोल्नु पर्छ।
३. लेजर प्रणाली पानीले चिसो भएको र शीतलन प्रणाली असफल भएमा लेजर पावर सप्लाई एयर-चिसो भएको हुनाले, काम सुरु गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।
४. मेसिनको कुनै पनि भाग नछुटाउनुहोस्, मेसिनको सुरक्षा ढोका खोल्दा वेल्ड नगर्नुहोस्, र लेजरले काम गरिरहेको बेला सिधै लेजरलाई नहेर्नुहोस् वा लेजरलाई प्रतिबिम्बित नगर्नुहोस् ताकि आँखालाई हानि नहोस्।
५. आगो र विस्फोटन नहोस् भनेर लेजर मार्ग वा लेजर किरण उज्यालो पार्न सकिने ठाउँमा ज्वलनशील र विस्फोटक पदार्थहरू राख्नु हुँदैन।
६. सञ्चालनको क्रममा, सर्किट उच्च भोल्टेज र बलियो प्रवाहको अवस्थामा हुन्छ। काम गर्दा मेसिनमा सर्किटका कम्पोनेन्टहरूलाई छुनु निषेध गरिएको छ।

 

सोधिने प्रश्नहरू

लेजर वेल्डर प्रयोग गर्नु अघि कस्ता तयारीहरू आवश्यक पर्दछ?

उचित तयारीले सुरक्षित, सहज लेजर वेल्डिङ सुनिश्चित गर्दछ। जाँच गर्ने कुरा यहाँ दिइएको छ:
पावर र शीतलन:लेजर पावर सप्लाई, विद्युतीय जडानहरू, र पानी चिलर जाँच गर्नुहोस् (शीतलक प्रवाह हुनुपर्छ)।
ग्यास र वायुप्रवाह:आर्गन ग्यास ट्यूबहरूमा अवरोधहरू छन् कि छैनन् भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्; सिफारिस गरिएको स्तरमा प्रवाह सेट गर्नुहोस्।
मेसिनको सफाई:मेसिनबाट धुलो/तेल पुछ्नुहोस्—फोहोरले दोष वा अत्यधिक तातो हुने जोखिम हुन्छ।

के म द्रुत वेल्डहरूको लागि शीतलन प्रणाली जाँचहरू छोड्न सक्छु?

लेजर वेल्डरको सुरक्षा र कार्यसम्पादनको लागि नो—कूलिङ सिस्टमहरू महत्वपूर्ण हुन्छन्।
अत्यधिक तातो हुने जोखिम:लेजरहरूले अत्यधिक गर्मी उत्पन्न गर्छन्; शीतलन प्रणाली (पानी/ग्यास) ले जलनबाट बचाउँछ।
प्रणाली निर्भरताहरू:लेजर पावर सप्लाईहरू शीतलनमा निर्भर हुन्छन् - विफलताहरूले बन्द वा क्षति निम्त्याउँछ।
पहिले सुरक्षा:"छिटो वेल्डहरू" लाई पनि चिसो चाहिन्छ - यसलाई बेवास्ता गर्नाले वारेन्टीहरू रद्द हुन्छन् र दुर्घटनाहरूको जोखिम हुन्छ।

लेजर वेल्डिङमा आर्गन ग्यासको भूमिका के हो?

आर्गन ग्यासले वेल्डहरूलाई प्रदूषणबाट जोगाउँछ, गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
शिल्डिङ प्रभाव:आर्गनले अक्सिजनलाई विस्थापन गर्छ, वेल्डहरूलाई खिया लाग्न वा छिद्रपूर्ण किनारहरू विकास हुनबाट रोक्छ।
आर्क स्थिरता:ग्यास प्रवाहले लेजर बीमलाई स्थिर बनाउँछ, स्प्याटर र असमान पग्लने समस्या कम गर्छ।
सामग्री अनुकूलता:अक्सिडेशनको सम्भावना भएका धातुहरू (जस्तै, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम) को लागि आवश्यक।

ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरको संरचना र सिद्धान्तको बारेमा थप जान्नुहोस्


पोस्ट समय: अगस्ट-११-२०२२

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।