Degating laser per sprue
Il cancello di plastica, noto anche comesprue, è un tipo di perno guida residuo del processo di stampaggio a iniezione. È la parte tra lo stampo e il canale di colata del prodotto. Inoltre, sia la materozza che il canale di colata sono denominati collettivamente "punto di iniezione". Il materiale in eccesso alla giunzione tra punto di iniezione e stampo (noto anche come "bava") è inevitabile durante lo stampaggio a iniezione e deve essere rimosso in fase di post-lavorazione.Macchina per il taglio laser di canali di colata in plasticaè un dispositivo che sfrutta le alte temperature generate dai laser per dissolvere il gate e il flash.
Innanzitutto, parliamo del taglio laser della plastica. Esistono diversi metodi di taglio laser, ognuno progettato per tagliare materiali diversi. Oggi esploreremo come i laser vengono utilizzati per tagliare la plastica, in particolare la materozza. Il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta energia per riscaldare il materiale oltre il suo punto di fusione, per poi separarlo con l'ausilio del flusso d'aria. Il taglio laser nella lavorazione della plastica offre diversi vantaggi:
1. Controllo intelligente e completamente automatizzato: Il taglio laser consente un posizionamento preciso e una formatura in un unico passaggio, ottenendo bordi lisci. Rispetto alle tecniche tradizionali, migliora l'aspetto, l'efficienza e il risparmio di materiale dei prodotti.
2. Processo senza contatto:Durante il taglio e l'incisione laser, il raggio laser non tocca la superficie del materiale, garantendo una qualità costante del prodotto e migliorando la competitività delle aziende.
3. Piccola zona termicamente alterata:Il raggio laser ha un diametro ridotto, il che riduce al minimo l'impatto termico sull'area circostante durante il taglio, riducendo la deformazione e la fusione del materiale.
È importante notare che diversi tipi di plastica possono rispondere in modo diverso ai laser. Alcune plastiche possono essere tagliate facilmente con il laser, mentre altre potrebbero richiedere lunghezze d'onda o livelli di potenza laser specifici per un taglio efficace. Pertanto, quando si sceglie il taglio laser per la plastica, è consigliabile eseguire test e regolazioni in base al tipo di plastica e ai requisiti specifici.
Come tagliare la sprue di plastica?
Il taglio laser del canale di colata in plastica prevede l'utilizzo di apparecchiature di taglio laser a CO2 per rimuovere i bordi e gli angoli residui della plastica, garantendo così l'integrità del prodotto. Il principio del taglio laser consiste nel focalizzare il raggio laser in un punto piccolo, creando un'elevata densità di potenza nel punto focale. Ciò provoca un rapido aumento della temperatura nel punto di irradiazione laser, raggiungendo istantaneamente la temperatura di vaporizzazione e formando un foro. Il processo di taglio laser sposta quindi il raggio laser rispetto al gate lungo un percorso predeterminato, creando un taglio.
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Taglierina laser consigliata per la plastica
Quali sono i vantaggi della lavorazione tramite taglio laser dei canali di colata in plastica?
Per gli ugelli per stampaggio a iniezione, dimensioni e forme precise sono fondamentali per garantire il flusso accurato della resina e la qualità del prodotto. Il taglio laser può tagliare con precisione la forma desiderata dell'ugello per soddisfare i requisiti di progettazione. Metodi tradizionali come la cesoiatura elettrica non garantiscono un taglio preciso e sono poco efficienti. Tuttavia, le apparecchiature per il taglio laser risolvono efficacemente questi problemi.
Taglio per vaporizzazione:
Un raggio laser focalizzato riscalda la superficie del materiale fino al punto di ebollizione, formando un foro a chiave. L'aumento dell'assorbimento dovuto al confinamento porta a un rapido approfondimento del foro. Man mano che il foro si approfondisce, il vapore generato durante l'ebollizione erode la parete fusa, spruzzando fuori come una nebbia e allargando ulteriormente il foro. Questo metodo è comunemente utilizzato per il taglio di materiali non fondenti come legno, carbonio e plastiche termoindurenti.
Fusione:
La fusione consiste nel riscaldare il materiale fino al suo punto di fusione e quindi utilizzare getti di gas per soffiare via il materiale fuso, evitando ulteriori aumenti di temperatura. Questo metodo è tipicamente utilizzato per il taglio dei metalli.
Frattura da stress termico:
I materiali fragili sono particolarmente sensibili alle fratture termiche, caratterizzate da cricche da stress termico. La luce concentrata provoca un riscaldamento localizzato e un'espansione termica, con conseguente formazione di cricche, che poi si propagano attraverso il materiale. La cricca si propaga a velocità di metri al secondo. Questo metodo è comunemente utilizzato per il taglio del vetro.
Taglio invisibile del wafer di silicio:
Il cosiddetto processo di stealth dicing utilizza dispositivi a semiconduttore per separare i chip microelettronici dai wafer di silicio. Impiega un laser Nd:YAG pulsato con una lunghezza d'onda di 1064 nanometri, che corrisponde al bandgap elettronico del silicio (1,11 elettronvolt o 1117 nanometri).
Taglio reattivo:
Noto anche come taglio a fiamma o taglio laser assistito da combustione, il taglio reattivo funziona come il taglio ossitaglio, ma il raggio laser funge da sorgente di accensione. Questo metodo è adatto per il taglio di acciaio al carbonio con spessore superiore a 1 mm. Consente di utilizzare una potenza laser relativamente bassa durante il taglio di lamiere di acciaio spesse.
Chi siamo?
MimoWork è un'azienda high-tech specializzata nello sviluppo di applicazioni laser ad alta precisione. Fondata nel 2003, l'azienda si è costantemente posizionata come la scelta preferita dai clienti nel settore della produzione laser a livello globale. Con una strategia di sviluppo focalizzata sulla soddisfazione delle esigenze del mercato, MimoWork si dedica alla ricerca, produzione, vendita e assistenza di apparecchiature laser ad alta precisione. L'azienda innova costantemente nei settori del taglio, della saldatura e della marcatura laser, tra le altre applicazioni laser.
MimoWork ha sviluppato con successo una gamma di prodotti leader, tra cui macchine per il taglio laser ad alta precisione, macchine per la marcatura laser e macchine per la saldatura laser. Queste apparecchiature di lavorazione laser ad alta precisione sono ampiamente utilizzate in vari settori, come la gioielleria in acciaio inossidabile, l'artigianato, i gioielli in oro e argento puro, l'elettronica, gli elettrodomestici, la strumentazione, la ferramenta, i componenti per autoveicoli, la produzione di stampi, la pulizia e la plastica. In qualità di moderna e avanzata azienda high-tech, MimoWork vanta una vasta esperienza nell'assemblaggio di prodotti intelligenti e capacità avanzate di ricerca e sviluppo.
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Data di pubblicazione: 21-06-2023