Әдетте пластиктен немесе резеңкеден жасалған жеңіл және кеуекті материал көбік тамаша соққыны сіңіретін және оқшаулағыш қасиеттерімен бағаланады. Ол қаптама, жастықша, оқшаулау және шығармашылық өнер мен қолөнер сияқты әртүрлі қолданбаларда кеңінен қолданылады.
Тасымалдау және жиһаз өндірісіне арналған арнайы кірістірулерден бастап қабырға оқшаулауы мен өнеркәсіптік қаптамаға дейін көбік заманауи өндірістің ажырамас бөлігі болып табылады. Көбік компоненттеріне сұраныс артып келе жатқандықтан, өндіріс әдістері осы қажеттіліктерді тиімді қанағаттандыру үшін бейімделуі керек. Лазерлік көбікті кесу өте тиімді шешім ретінде пайда болды, бұл кәсіпорындарға өндірістік қуатты айтарлықтай арттыра отырып, жоғары сапалы өнімге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Бұл нұсқаулықта біз лазерлік кесу көбігін жасау процесін, оның материалдық үйлесімділігін және дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғандағы артықшылықтарын тереңірек қарастырамыз.
-дан
Лазермен кесілген көбік зертханасы
МАЗМҰНҒА ШОЛУ
Байланысты материалдар
Лазерлік көбікті кесуге шолу
▶ Лазерлік кесу дегеніміз не?
Лазерлік кесу - лазер сәулесін дәл бағыттау үшін CNC (компьютерлік сандық басқарылатын) технологиясын қолданатын заманауи өндіріс процесі.
Бұл әдіс кішкентай, шоғырланған нүктеге қатты жылу енгізеді, материалды белгіленген жол бойымен тез ерітеді.
Қалың немесе қатты материалдарды кесу үшін лазердің қозғалыс жылдамдығын азайту дайындамаға көбірек жылу беруге мүмкіндік береді.
Балама ретінде, дәл осындай әсерге қол жеткізу үшін секундына көбірек энергия өндіре алатын жоғары ватт қуатты лазер көзін пайдалануға болады.
▶ Лазерлік кесу көбігі қалай жұмыс істейді?
Лазерлік көбікті кесу көбікті дәл буландыру үшін шоғырланған лазер сәулесіне сүйенеді, материалды алдын ала белгіленген жолдармен алып тастайды. Процесс жобалау бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып лазерлік кесу файлын дайындаудан басталады. Содан кейін лазерлік көбік кескіштің параметрлері көбіктің қалыңдығы мен тығыздығына сәйкес реттеледі.
Содан кейін, көбік парағы қозғалудың алдын алу үшін лазер төсегіне мықтап орналастырылады. Машинаның лазер басы көбік бетіне бағытталған және кесу процесі дизайнды ерекше дәлдікпен орындайды. Лазерлік кесуге арналған көбік теңдесі жоқ дәлдікті ұсынады, бұл оны күрделі пішіндер мен дизайндарды жасау үшін тамаша таңдау етеді.
▶ Лазерлік кесу көбігінің артықшылықтары
Көбік және осыған ұқсас материалдар дәстүрлі кесу әдістері үшін қиындықтар туғызады. Қолмен кесу білікті жұмыс күшін қажет етеді және көп уақытты алады, ал тескіш және қалыптау қондырғылары қымбат және икемсіз болуы мүмкін. Лазерлік көбік кескіштер бірқатар артықшылықтарды ұсынады, бұл оларды көбікті өңдеу үшін тамаша нұсқа етеді.
✔ Жылдам өндіріс
Лазерлік кесу көбігі өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Қатты материалдар баяу кесу жылдамдығын қажет етсе, көбік, пластмасса және фанера сияқты жұмсақ материалдарды әлдеқайда жылдам өңдеуге болады. Мысалы, қолмен кесуге бірнеше сағат кетуі мүмкін көбікті енді лазерлік көбік кескішті пайдаланып бірнеше секунд ішінде жасауға болады.
✔ Материалдық қалдықтарды азайту
Дәстүрлі кесу әдістері, әсіресе күрделі конструкциялар үшін, материалдың айтарлықтай қалдықтарын тудыруы мүмкін. Лазерлік көбікпен кесу CAD (компьютерлік көмекші дизайн) бағдарламалық жасақтамасы арқылы сандық дизайн орналасуын қамтамасыз ету арқылы қалдықтарды азайтады. Бұл материал мен уақытты үнемдей отырып, бірінші әрекеттен дәл кесуді қамтамасыз етеді.
✔ Таза жиектер
Жұмсақ көбік қысым кезінде жиі майысып, бұрмаланады, бұл дәстүрлі құралдармен таза кесуді қиындатады. Дегенмен, лазерлік кесу кезінде жылу пайдаланылады, бұл көбікті кесу жолында дәл ерітеді, нәтижесінде тегіс және дәл жиектер пайда болады. Пышақтардан немесе жүздерден айырмашылығы, лазер материалға физикалық түрде тимейді, бұл тісті кесулер немесе тегіс емес жиектер сияқты мәселелерді жояды.
✔ Әмбебаптылық және икемділік
Лазерлік кескіштер әмбебаптығымен ерекшеленеді, бұл лазерлік көбікті кесудің әртүрлі қолданылуына мүмкіндік береді. Өнеркәсіптік қаптама кірістірулерін жасаудан бастап, киноиндустрияға арналған күрделі реквизиттер мен костюмдерді жасауға дейін мүмкіндіктер өте кең. Сонымен қатар, лазерлік машиналар тек көбікпен шектелмейді; олар металл, пластик және мата сияқты материалдарды бірдей тиімділікпен өңдей алады.
Қытырлақ және таза жиек
Икемді көп пішінді кесу
Тік кесу
Көбікті лазермен қалай кесуге болады?
▶ Лазерлік кесу көбігін жасау процесі
Лазерлік кесу көбігі - бұл үздіксіз және автоматтандырылған процесс. CNC жүйесін пайдаланып, импортталған кесу егеуішіңіз лазер басын белгіленген кесу жолымен дәл бағыттайды. Көбікті жұмыс үстеліне қойыңыз, кесу егеуішін импорттаңыз және лазердің оны сол жерден алуына мүмкіндік беріңіз.
Көбікті дайындау:көбікті үстел үстінде тегіс және бүтін ұстаңыз.
Лазерлік машина:көбіктің қалыңдығы мен өлшеміне сәйкес лазер қуатын және машина өлшемін таңдаңыз.
▶
Дизайн файлы:кесу файлын бағдарламалық жасақтамаға импорттаңыз.
Лазерлік параметр:көбікті кесу үшін сынақәртүрлі жылдамдықтар мен қуаттарды орнату
▶
Лазерлік кесуді бастау:лазерлік кескіш көбік автоматты және өте дәл, тұрақты жоғары сапалы көбік өнімдерін жасайды.
Көбік лазерлік кескішпен орындық жастықшасын кесіңіз
▶ Көбікті лазермен кесу кезіндегі кейбір кеңестер
Материалды бекіту:Көбікті жұмыс үстелінде тегіс ұстау үшін таспаны, магнитті немесе вакуумдық үстелді пайдаланыңыз.
Желдету:Кесу кезінде пайда болатын түтін мен газды кетіру үшін дұрыс желдету өте маңызды.
Назар аудару: Лазер сәулесінің дұрыс фокусталғанына көз жеткізіңіз.
Тестілеу және прототиптеу:Нақты жобаны бастамас бұрын параметрлерді дәл баптау үшін әрқашан бірдей көбік материалында сынақ кесулерін жүргізіңіз.
Бұл туралы сұрақтарыңыз бар ма?
Біздің лазерлік маманмен байланысыңыз!
Лазермен кесілген көбікті қолданған кезде жиі кездесетін мәселелер
Лазерлік көбікті кесу көбік материалдарын өңдеудің тиімді және тиімді әдісі болып табылады. Дегенмен, көбіктің жұмсақ және кеуекті табиғатына байланысты кесу процесінде қиындықтар туындауы мүмкін.Төменде лазерлік көбік кескішті пайдалану кезінде кездесетін жиі кездесетін мәселелер және олардың тиісті шешімдері берілген.
1. Материалдың балқуы және күйдіруі
СебебіЛазердің шамадан тыс қуаты немесе кесу жылдамдығының баяулығы энергияның шамадан тыс бөлінуіне әкеледі, бұл көбіктің еруіне немесе күйуіне әкеледі.
Шешім:
1. Лазердің шығыс қуатын төмендетіңіз.
2. Ұзақ уақыт бойы жылу әсерін азайту үшін кесу жылдамдығын арттырыңыз.
3. Соңғы бөлшекті жасамас бұрын, көбік сынықтарындағы түзетулерді сынап көріңіз.
2. Материалдық тұтану
СебебіПолистирол және полиэтилен сияқты тез тұтанатын көбікті материалдар жоғары лазерлік қуаттың әсерінен тұтануы мүмкін.
Шешімі:
Шамадан тыс қуатқа байланысты көбіктің көміртектенуі
1. Қызып кетудің алдын алу үшін лазер қуатын азайтып, кесу жылдамдығын арттырыңыз.
2. Лазерлік кескіш көбікке қауіпсіз балама болып табылатын EVA немесе полиуретан сияқты жанбайтын көбіктерді таңдаңыз.
Лас оптика жиек сапасының нашарлауына әкеледі
3. Түтіндер мен иістер
СебебіКөбінесе пластик негізіндегі көбікті материалдар балқыған кезде қауіпті және жағымсыз түтін шығарады.
Шешім:
1. Лазерлік кескішті жақсы желдетілетін жерде пайдаланыңыз.
2. Зиянды шығарындыларды кетіру үшін түтін сорғышты немесе шығару жүйесін орнатыңыз.
3. Түтіннің әсерін одан әрі азайту үшін ауа сүзгілеу жүйесін пайдалануды қарастырыңыз.
4. Жиек сапасының нашарлығы
СебебіЛас оптика немесе фокустан тыс лазер сәулесі көбікті кесу сапасына нұқсан келтіріп, шеттерінің тегіс емес немесе тісті болуына әкелуі мүмкін.
Шешім:
1. Лазерлік оптиканы үнемі тазалап отырыңыз, әсіресе ұзақ кесу сеанстарынан кейін.
2. Лазер сәулесінің көбік материалына дұрыс бағытталғанын тексеріңіз.
5. Кесу тереңдігінің сәйкес келмеуі
СебебіКөбік бетінің біркелкі болмауы немесе көбік тығыздығының сәйкессіздігі лазердің ену тереңдігін бұзуы мүмкін.
Шешім:
1. Кесу алдында көбікті парақтың жұмыс үстелінде мінсіз тегіс жатқанына көз жеткізіңіз.
2. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін тығыздығы біркелкі жоғары сапалы көбікті пайдаланыңыз.
6. Кесу төзімділігінің нашарлығы
СебебіШағылыстыратын беттер немесе көбіктегі желімнің қалдықтары лазердің фокусы мен дәлдігіне кедергі келтіруі мүмкін.
Шешім:
1. Шағылыстырмайтын астыңғы жағынан шағылыстыратын көбік парақтарын кесіңіз.
2. Шағылысуды азайту және таспаның қалыңдығын ескеру үшін кесу бетіне жабысқақ таспаны жабыстырыңыз.
Лазерлік кесу көбігінің түрлері және қолданылуы
▶ Лазермен кесуге болатын көбік түрлері
Лазерлік кесу көбігі жұмсақтан қаттыға дейінгі әртүрлі материалдарды қолдайды. Көбіктің әрбір түрінің белгілі бір қолданыстарға сәйкес келетін бірегей қасиеттері бар, бұл лазерлік кесу жобалары үшін шешім қабылдау процесін жеңілдетеді. Төменде лазерлік көбікті кесуге арналған ең танымал көбік түрлері келтірілген:
1. Этилен-винил ацетаты (EVA) көбігі
EVA көбігі - жоғары тығыздықтағы, жоғары серпімді материал. Ол интерьер дизайны мен қабырға оқшаулауы үшін өте қолайлы. EVA көбігі пішінін жақсы сақтайды және желімдеу оңай, бұл оны шығармашылық және сәндік дизайн жобалары үшін тамаша таңдау етеді. Лазерлік көбік кескіштер EVA көбігін дәл өңдейді, бұл таза жиектер мен күрделі өрнектерді қамтамасыз етеді.
2. Полиэтилен (ПЭ) көбігі
Полиэтилен көбігі - тығыздығы төмен және серпімділігі жоғары материал, бұл оны қаптамаға және соққыны сіңіруге өте ыңғайлы етеді. Оның жеңіл табиғаты тасымалдау шығындарын азайту үшін тиімді. Сонымен қатар, полиэтилен көбігі әдетте тығыздағыштар мен тығыздағыш компоненттер сияқты жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін лазермен кесіледі.
3. Полипропилен (PP) көбігі
Жеңіл және ылғалға төзімді қасиеттерімен танымал полипропилен көбігі автомобиль өнеркәсібінде шуды азайту және дірілді бақылау үшін кеңінен қолданылады. Лазерлік көбікті кесу біркелкі нәтижелерді қамтамасыз етеді, бұл арнайы автомобиль бөлшектерін өндіру үшін өте маңызды.
4. Полиуретанды (PU) көбік
Полиуретанды көбік икемді және қатты түрлерінде қолжетімді және үлкен әмбебаптықты ұсынады. Жұмсақ PU көбік автомобиль орындықтары үшін қолданылады, ал қатты PU тоңазытқыш қабырғаларында оқшаулағыш ретінде қолданылады. Сезімтал компоненттерді тығыздау, соққыдан зақымдануды болдырмау және судың кіруін болдырмау үшін электронды корпустарда арнайы PU көбікті оқшаулағыш жиі кездеседі.
>> Бейнелерді қараңыз: Лазермен кесетін PU көбігі
Біз пайдаландық
Материал: Жад көбігі (PU көбік)
Материалдың қалыңдығы: 10 мм, 20 мм
Лазерлік машина:Көбік лазерлік кескіш 130
Сіз жасай аласыз
Кеңінен қолданылуы: көбікті өзек, төсем, автомобиль орындығының жастығы, оқшаулағыш, акустикалық панель, интерьер безендіруі, сандықтар, құралдар жинағы және кірістіру және т.б.
▶ Лазермен кесілген көбікті қолдану
Лазерлік көбікпен не істеуге болады?
Лазерлік көбікті қолдану
Лазерлік кескіш көбіктің қалай жұмыс істейтіні туралы сұрақтарыңыз болса, бізбен хабарласыңыз!
Лазерлік кесу көбігі туралы жиі қойылатын сұрақтар
▶ Көбікті кесу үшін ең жақсы лазер қандай?
▶ Лазермен кесілген көбіктің қалыңдығы қандай?
▶ EVA көбігін лазермен кесуге бола ма?
▶ Жабысқақ астары бар көбікті лазермен кесуге бола ма?
▶ Лазерлік кескіш көбікті гравюралай ала ма?
▶ Лазерлік кесу үшін қандай көбік түрі ең жақсы?
写文章时，先搜索关键词读一下其他网站上传的文章。（搜索最好是用，最好是用；其次在考虑中文搜索引擎）读完10-15篇文章后可能大概就有思路了，可一可以可大纲（明确各级标题）出来。然后根据大纲写好文章（ai生成或复制生成或复制别人别人i转写）。写完文章后考虑关键词优化，各级标题一定要有关键词，文竂家xxxx
Ұсынылатын лазерлік көбік кескіш
Жұмыс үстелінің өлшемі:1300 мм * 900 мм (51,2 дюйм * 35,4 дюйм)
Лазер қуатының параметрлері:100 Вт/150 Вт/300 Вт
130 жалпақ лазерлік кескішіне шолу
Құралдар қораптары, әшекейлер және қолөнер сияқты кәдімгі көбікті бұйымдар үшін жалпақ лазерлік кескіш 130 көбікті кесу және гравировкалау үшін ең танымал таңдау болып табылады. Өлшемі мен қуаты көптеген талаптарды қанағаттандырады, ал бағасы қолжетімді. Дизайн, жаңартылған камера жүйесі, қосымша жұмыс үстелі және сіз таңдай алатын басқа да машина конфигурациялары арқылы өтіңіз.
Жұмыс үстелінің өлшемі:1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйм * 39,3 дюйм)
Лазер қуатының параметрлері:100 Вт/150 Вт/300 Вт
160 жалпақ лазерлік кескішіне шолу
Пластиналы лазерлік кескіш 160 - үлкен форматты машина. Автоматты бергіш және конвейер үстелінің көмегімен сіз орама материалдарды автоматты түрде өңдеуге қол жеткізе аласыз. 1600 мм * 1000 мм жұмыс аймағы көптеген йога төсеніштеріне, теңіз төсеніштеріне, орындық жастықшаларына, өнеркәсіптік төсеніштерге және т.б. жарамды. Өнімділікті арттыру үшін бірнеше лазерлік бастар міндетті емес.
Талаптарыңызды бізге жіберіңіз, біз кәсіби лазерлік шешім ұсынамыз
Лазерлік кеңесшіні қазір бастаңыз!
> Қандай ақпарат беруіңіз керек?
> Біздің байланыс ақпаратымыз
Тереңірек сүңгу ▷
Сізді қызықтыруы мүмкін
Көбік лазерлік кескіш бойынша кез келген шатасу немесе сұрақтарыңыз болса, кез келген уақытта бізге хабарласыңыз
Көбік лазерлік кескіш бойынша кез келген шатасу немесе сұрақтарыңыз болса, кез келген уақытта бізге хабарласыңыз
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 14 қаңтар