Көбік, әдетте пластмассадан немесе резеңкеден жасалған жеңіл және кеуекті материал, оның тамаша амортизациялық және оқшаулау қасиеттері үшін бағаланады. Ол әр түрлі қолданбаларда, соның ішінде орау, жастықтау, оқшаулау және шығармашылық өнер мен қолөнер салаларында кеңінен қолданылады.
Жеткізу және жиһаз өндірісі үшін тапсырыстық кірістірулерден қабырға оқшаулау мен өнеркәсіптік қаптамаға дейін көбік заманауи өндірістің ажырамас бөлігі болып табылады. Көбік компоненттеріне сұраныс артып келе жатқандықтан, өндіріс техникасы осы қажеттіліктерді тиімді қанағаттандыру үшін бейімделуі керек. Лазерлік көбікпен кесу жоғары тиімді шешім ретінде пайда болды, бұл бизнеске өнімнің жоғары сапасына қол жеткізуге мүмкіндік береді, сонымен бірге өндіріс қуаттылығын айтарлықтай арттырады.
Бұл нұсқаулықта біз көбікті лазермен кесу процесін, оның материалды үйлесімділігін және дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда ұсынатын артықшылықтарын қарастырамыз.
бастап
Лазермен кесілген көбік зертханасы
Лазерлік көбікті кесуге шолу
▶ Лазерлік кесу дегеніміз не?
Лазерлік кесу - лазер сәулесін дәлдікпен бағыттау үшін CNC (компьютерлік сандық басқарылатын) технологиясын қолданатын озық өндіріс процесі.
Бұл әдіс материалды белгілі бір жол бойымен тез ерітіп, шағын, шоғырланған нүктеге қарқынды жылуды енгізеді.
Қалыңырақ немесе қаттырақ материалдарды кесу үшін лазердің қозғалыс жылдамдығын азайту дайындамаға көбірек жылу беруге мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, сол нәтижеге жету үшін секундына көбірек энергия өндіруге қабілетті жоғары ваттты лазер көзін пайдалануға болады.
▶ Лазерлік кесу көбігі қалай жұмыс істейді?
Лазерлік көбікті кесу көбікті дәл булану үшін шоғырланған лазер сәулесіне сүйенеді, материалды алдын ала белгіленген жолдар бойынша алып тастайды. Процесс дизайн бағдарламалық құралын пайдаланып лазерлік кесу файлын дайындаудан басталады. Лазерлік көбік кескіштің параметрлері көбіктің қалыңдығы мен тығыздығына сәйкес реттеледі.
Әрі қарай, көбік парағы қозғалысты болдырмау үшін лазер төсегіне сенімді түрде орналастырылады. Машинаның лазер басы көбік бетіне бағытталған және кесу процесі дизайнды керемет дәлдікпен орындайды. Лазерлік кесуге арналған көбік теңдесі жоқ дәлдікті ұсынады, бұл оны күрделі пішіндер мен конструкцияларды жасау үшін тамаша таңдау жасайды.
▶ Лазерлік кескіш көбіктің артықшылықтары
Көбік және ұқсас материалдар дәстүрлі кесу әдістеріне қиындықтар тудырады. Қолмен кесу білікті жұмыс күшін қажет етеді және көп уақытты қажет етеді, ал штамппен орнату қымбат және икемсіз болуы мүмкін. Лазерлік көбік кескіштер бірқатар артықшылықтарды ұсынады, бұл оларды көбік өңдеудің тамаша нұсқасы етеді.
✔ Жылдам өндіріс
Лазерлік кескіш көбік өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Қатты материалдар баяу кесу жылдамдығын қажет еткенімен, көбік, пластик және фанера сияқты жұмсақ материалдарды тезірек өңдеуге болады. Мысалы, қолмен кесуге бірнеше сағат кетуі мүмкін көбік кірістірулерді енді лазерлік көбік кескіш арқылы бірнеше секундта жасауға болады.
✔ Материалдық қалдықтарды азайту
Дәстүрлі кесу әдістері, әсіресе күрделі конструкциялар үшін айтарлықтай материалдық қалдықтарды тудыруы мүмкін. Лазерлік көбікпен кесу CAD (компьютерлік дизайн) бағдарламалық жасақтамасы арқылы цифрлық дизайн макеттерін қосу арқылы қалдықтарды азайтады. Бұл материалды да, уақытты да үнемдей отырып, бірінші әрекетте дәл кесуді қамтамасыз етеді.
✔ Таза жиектер
Жұмсақ көбік қысым астында жиі майысады және бұрмалайды, бұл дәстүрлі құралдармен таза кесуді қиындатады. Дегенмен, лазерлік кесу көбікті кесу жолында дәл балқыту үшін жылуды пайдаланады, нәтижесінде жиектер тегіс және дәл болады. Пышақтардан немесе жүздерден айырмашылығы, лазер материалға физикалық түрде тиіп кетпейді, бұл кесілген кесу немесе тегіс емес жиектер сияқты мәселелерді жояды.
✔ Жан-жақтылық пен икемділік
Лазерлік кескіштер лазерлік көбікпен кесудің әртүрлі қолданбаларына мүмкіндік беретін әмбебаптығымен ерекшеленеді. Өнеркәсіптік орауыштарды жасаудан бастап, киноиндустрия үшін күрделі реквизиттер мен костюмдерді жобалауға дейін мүмкіндіктер кең. Сонымен қатар, лазерлік машиналар көбікпен шектелмейді; олар метал, пластик және мата сияқты материалдарды бірдей тиімділікпен өңдей алады.
Қытырлақ және таза жиек
Икемді көп пішінді кесу
Тік кесу
Лазерлік көбікті қалай кесуге болады?
▶ Көбікті лазерлік кесу процесі
Лазерлік кесу көбік - бұл біртұтас және автоматтандырылған процесс. CNC жүйесін пайдалана отырып, импортталған кесу файлы лазер басын белгіленген кесу жолы бойымен дәлдікпен бағыттайды. Көбігіңізді жұмыс үстеліне қойып, кесу файлын импорттаңыз және лазерге оны сол жерден алуға мүмкіндік беріңіз.
Көбік дайындау:көбікті үстелде тегіс және бүтін күйде ұстаңыз.
Лазерлік машина:көбік қалыңдығы мен өлшеміне сәйкес лазер қуатын және машина өлшемін таңдаңыз.
▶
Дизайн файлы:кесу файлын бағдарламалық құралға импорттаңыз.
Лазер параметрі:көбікті кесу үшін сынақтан өткізіңізәртүрлі жылдамдықтар мен қуаттарды орнату
▶
Лазерлік кесуді бастау:лазерлік кесу көбік автоматты және өте дәл, тұрақты жоғары сапалы көбік өнімдерін жасайды.
Көбік лазерлік кескішпен орындық жастықшасын кесіңіз
▶ Лазерлік көбікті кесу кезіндегі кейбір кеңестер
Материалды бекіту:Көбікті жұмыс үстелінде тегіс ұстау үшін таспаны, магнитті немесе вакуумды үстелді пайдаланыңыз.
Желдету:Кесу кезінде пайда болатын түтін мен түтіндерді кетіру үшін дұрыс желдету өте маңызды.
Фокустау: Лазер сәулесінің дұрыс бағытталғанына көз жеткізіңіз.
Тестілеу және прототиптеу:Нақты жобаны бастамас бұрын параметрлерді дәл баптау үшін әрқашан бірдей көбік материалында сынақ кесулерін жүргізіңіз.
Бұл туралы сұрақтарыңыз бар ма?
Біздің лазерлік сарапшымен байланысыңыз!
Көбікті лазермен кесу кезінде жиі кездесетін мәселелер
Лазерлік көбікпен кесу көбік материалдарын өңдеудің тиімді және тиімді әдісі болып табылады. Дегенмен, көбік жұмсақ және кеуекті болғандықтан, кесу процесінде қиындықтар туындауы мүмкін.Төменде лазерлік көбік кескішті пайдалану кезінде жиі кездесетін мәселелер және олардың сәйкес шешімдері берілген.
1. Материалды балқыту және балқыту
Себеп: Шамадан тыс лазер қуаты немесе баяу кесу жылдамдығы шамадан тыс энергияның жиналуына алып келеді, бұл көбіктің еріп кетуіне немесе күйіп кетуіне әкеледі.
Шешім:
1. Лазер қуатының шығысын төмендетіңіз.
2. Ұзақ жылу әсерін азайту үшін кесу жылдамдығын арттырыңыз.
3. Соңғы бөлікті жалғастырмас бұрын көбік сынықтарында түзетулерді сынақтан өткізіңіз.
2. Материалдың тұтануы
Себеп: Полистирол және полиэтилен сияқты жанғыш көбік материалдары жоғары лазер қуатымен тұтануы мүмкін.
Шешімі:
Шамадан тыс қуатқа байланысты көбіктің карбонизациясы
1. Қызып кетудің алдын алу үшін лазер қуатын азайтып, кесу жылдамдығын арттырыңыз.
2. Лазерлік кесу көбікіне қауіпсіз балама болып табылатын EVA немесе полиуретан сияқты жанбайтын көбіктерді таңдаңыз.
Лас оптика жиек сапасының нашар болуына әкеледі
3. Түтіндер мен иістер
Себеп: Көбінесе пластик негізіндегі көбік материалдары балқыған кезде қауіпті және жағымсыз түтін шығарады.
Шешім:
1. Лазерлік кескішті жақсы желдетілетін жерде іске қосыңыз.
2. Зиянды шығарындыларды кетіру үшін сорғышты немесе сору жүйесін орнатыңыз.
3. Түтіннің әсерін одан әрі азайту үшін ауа сүзу жүйесін пайдалануды қарастырыңыз.
4. Edge сапасы нашар
Себеп: Лас оптика немесе фокустан тыс лазер сәулесі көбікті кесу сапасын нашарлатып, жиектер тегіс емес немесе қисық болуы мүмкін.
Шешім:
1. Лазерлік оптиканы, әсіресе ұзартылған кесу сеанстарынан кейін үнемі тазалаңыз.
2. Лазер сәулесінің көбік материалына дұрыс бағытталғанын тексеріңіз.
5. Сәйкес емес кесу тереңдігі
Себеп: Біркелкі емес көбік беті немесе көбік тығыздығындағы сәйкессіздіктер лазердің ену тереңдігін бұзуы мүмкін.
Шешім:
1. Кесу алдында көбік қаңылтырының жұмыс үстелінде мінсіз тегіс жатқанына көз жеткізіңіз.
2. Жақсырақ нәтиже алу үшін тұрақты тығыздығы жоғары сапалы көбікті пайдаланыңыз.
6. Нашар кесуге төзімділік
Себеп: Көбіктегі шағылыстыратын беттер немесе қалдық желім лазердің фокусы мен дәлдігіне кедергі келтіруі мүмкін.
Шешім:
1. Шағылыспайтын төменгі жағынан шағылыстыратын көбік парақтарын кесіңіз.
2. Шағылуды азайту және таспаның қалыңдығын есепке алу үшін кесу бетіне бояу таспасын жағыңыз.
Лазерлік кескіш көбіктің түрлері және қолданылуы
▶ Лазермен кесуге болатын көбік түрлері
Лазерлік кескіш көбік жұмсақтан қаттыға дейінгі әртүрлі материалдарды қолдайды. Көбіктің әрбір түрі лазерлік кесу жобалары үшін шешім қабылдау процесін жеңілдететін арнайы қолданбаларға сәйкес келетін бірегей қасиеттерге ие. Төменде көбікті лазерлік кесуге арналған көбіктің ең танымал түрлері берілген:
1. Этилен-винил ацетаты (EVA) көбік
EVA көбік - тығыздығы жоғары, серпімділігі жоғары материал. Бұл интерьер дизайны мен қабырғаларды оқшаулау үшін өте қолайлы. EVA көбік пішінін жақсы сақтайды және желімдеу оңай, бұл оны шығармашылық және сәндік дизайн жобалары үшін тамаша таңдау жасайды. Лазерлік көбік кескіштер EVA көбігін дәлдікпен өңдейді, таза жиектер мен күрделі үлгілерді қамтамасыз етеді.
2. Полиэтилен (ПЭ) көбік
PE көбік - жақсы икемділігі бар төмен тығыздықтағы материал, оны орау және соққыны сіңіру үшін тамаша етеді. Оның жеңіл табиғаты тасымалдау шығындарын азайту үшін тиімді. Сонымен қатар, PE көбік тығыздағыштар мен тығыздағыш компоненттер сияқты жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін әдетте лазермен кесіледі.
3. Полипропилен(PP) көбік
Жеңіл және ылғалға төзімді қасиеттерімен танымал полипропилен көбік автомобиль өнеркәсібінде шуды азайту және дірілді бақылау үшін кеңінен қолданылады. Көбік лазерлік кесу біркелкі нәтижелерді қамтамасыз етеді, бұл тапсырыс бойынша автомобиль бөлшектерін өндіру үшін өте маңызды.
4. Полиуретанды (ПУ) көбік
Полиуретанды көбік икемді және қатты сорттарда қол жетімді және үлкен әмбебапты ұсынады. Жұмсақ PU көбік автокөлік орындықтары үшін пайдаланылады, ал қатты PU тоңазытқыш қабырғаларында оқшаулау ретінде қолданылады. Арнайы PU көбік оқшаулауы әдетте сезімтал компоненттерді тығыздау, соққының зақымдануын болдырмау және судың түсуін болдырмау үшін электронды қоршауларда кездеседі.
>> Бейнелерді қараңыз: Лазермен кесу PU көбігі
Біз пайдаландық
Материал: жад көбігі (ПУ көбік)
Материалдың қалыңдығы: 10мм, 20мм
Лазерлік машина:Көбік лазерлік кескіш 130
Сіз жасай аласыз
Қолданылуы кең: Көбік өзегі, төсеу, көлік орындық жастығы, оқшаулау, акустикалық панель, интерьер декоры, жәшіктер, құралдар қорабы және кірістіру және т.б.
▶ Лазермен кесілген көбікті қолдану
Лазерлік көбікпен не істеуге болады?
Лазерлі көбік қолданбалары
Лазды кесетін көбік қалай жұмыс істейтіні туралы кез келген сұрақтар, Бізбен байланысыңыз!
Лазерлік кескіш көбік туралы жиі қойылатын сұрақтар
▶ Көбікті кесу үшін ең жақсы лазер қандай?
▶ Лазермен кесілген көбік қаншалықты қалың болады?
▶ EVA көбікті лазермен кесуге болады ма?
▶ Жабысқақ тірегі бар көбікті лазермен кесуге бола ма?
▶ Лазерлік кескіш көбікті оюға бола ма?
▶ Лазерлік кесу үшін көбіктің қай түрі жақсы?
写文章时，先搜索关键词读一下其他网站上传的文章。（搜索最好是用，最好是用；其次在考虑中文搜索引擎）读完10-15篇文章后可能大概就有思路了，可一可以可大纲（明确各级标题）出来。然后根据大纲写好文章（ai生成或复制生成或复制别人别人i转写）。写完文章后考虑关键词优化，各级标题一定要有关键词，文竂家ххх
Ұсынылатын лазерлік көбік кескіш
Жұмыс үстелінің өлшемі:1300мм * 900мм (51,2" * 35,4")
Лазерлік қуат опциялары:100Вт/150Вт/300Вт
Планшетті лазерлік кескіш 130-ға шолу
Құралдар қораптары, әшекейлер және қолөнер сияқты кәдімгі көбік өнімдері үшін Планшетті лазерлік кескіш 130 көбікті кесу және ою үшін ең танымал таңдау болып табылады. Көлемі мен қуаты көптеген талаптарды қанағаттандырады, ал бағасы қолжетімді. Дизайн, жаңартылған камера жүйесі, қосымша жұмыс үстелі және таңдауға болатын басқа да машина конфигурациялары арқылы өтіңіз.
Жұмыс үстелінің өлшемі:1600мм * 1000мм (62,9" * 39,3")
Лазерлік қуат опциялары:100Вт/150Вт/300Вт
Планшетті лазерлік кескіш 160 туралы шолу
Flatbed Laser Cutter 160 — үлкен форматты машина. Автоматты бергіш пен конвейер үстелінің көмегімен орам материалдарын автоматты түрде өңдеуге болады. 1600 мм * 1000 мм жұмыс аймағы көптеген йога төсеніштері, теңіз төсеніші, орындық жастықшасы, өнеркәсіптік тығыздағыш және т.б. үшін жарамды. Өнімділікті арттыру үшін бірнеше лазер бастары міндетті емес.
Бізге талаптарыңызды жіберіңіз, біз кәсіби лазерлік шешімді ұсынамыз
Лазерлік кеңесшіні қазір бастаңыз!
> Сізге қандай ақпаратты беру керек?
> Біздің байланыс ақпаратымыз
Тереңірек сүңгу ▷
Сізді қызықтыруы мүмкін
Көбік лазерлік кескішке қатысты кез келген шатасу немесе сұрақтар, кез келген уақытта бізге хабарласыңыз
Көбік лазерлік кескішке қатысты кез келген шатасу немесе сұрақтар, кез келген уақытта бізге хабарласыңыз
Жіберу уақыты: 14 қаңтар 2025 ж