ໂຟມ, ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນປົກກະຕິທີ່ເຮັດຈາກພລາສຕິກ ຫຼື ຢາງ, ແມ່ນມີມູນຄ່າການດູດຊຶມ ແລະ insulating ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່, cushioning, insulation, ແລະສິລະປະແລະຫັດຖະກໍາສ້າງສັນ.
ຈາກວັດສະດຸປ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະການຜະລິດເຟີນີເຈີເພື່ອ insulation ຝາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ໂຟມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບໂຟມຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຕັກນິກການຜະລິດຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຕັດໂຟມ laser ໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດບັນລຸຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫນືອກວ່າໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕັດໂຟມ laser, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຂອງມັນ, ແລະຂໍ້ດີທີ່ມັນສະເຫນີຫຼາຍກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
ຈາກ
Laser Cut Foam Lab
ພາບລວມຂອງການຕັດ Foam Laser
▶ ຕັດ Laser ແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ CNC (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກ) ເພື່ອຊີ້ ນຳ ເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.
ເຕັກນິກນີ້ແນະນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຂົ້າໄປໃນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸດສຸມ, ຢ່າງໄວວາ melting ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຫຼືເຄັ່ງຄັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລເຊີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ຈະໂອນໄປຫາຊິ້ນວຽກ.
ອີກທາງເລືອກ, ແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີກໍາລັງແຮງສູງກວ່າ, ມີຄວາມສາມາດຜະລິດພະລັງງານຫຼາຍຕໍ່ວິນາທີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບດຽວກັນ.
▶ ໂຟມຕັດເລເຊີເຮັດວຽກແນວໃດ?
ການຕັດໂຟມເລເຊີແມ່ນອີງໃສ່ເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອລະບາຍໂຟມທີ່ຊັດເຈນ, ເອົາວັດສະດຸອອກຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກະກຽມໄຟລ໌ຕັດ laser ໂດຍໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕັດໂຟມເລເຊີໄດ້ຖືກປັບຕາມຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ.
ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນໂຟມຖືກວາງໄວ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງຕຽງເລເຊີເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ. ຫົວເລເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເນັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວໂຟມ, ແລະຂະບວນການຕັດຕາມການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໂດດເດັ່ນ. Foam ສໍາລັບການຕັດ laser ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບ intricate.
▶ ປະໂຫຍດຈາກໂຟມຕັດເລເຊີ
ໂຟມແລະວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດດ້ວຍມືຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງ punch-and-die ສາມາດມີລາຄາແພງແລະ inflexible. ເຄື່ອງຕັດ Foam Laser ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂຟມ.
✔ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ
Foam ຕັດ laser ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນໂຟມ, ພາດສະຕິກ, ແລະໄມ້ອັດສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວກວ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແຜ່ນໂຟມທີ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອຕັດດ້ວຍຕົນເອງສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເວລາພຽງວິນາທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂຟມເລເຊີ.
✔ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ການຕັດໂຟມເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການເປີດໃຊ້ຮູບແບບການອອກແບບດິຈິຕອນຜ່ານຊອບແວ CAD (ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍອອກແບບ). ນີ້ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຊັດເຈນໃນຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທໍາອິດ, ປະຫຍັດທັງວັດສະດຸແລະເວລາ.
✔ເຮັດຄວາມສະອາດຂອບ
ໂຟມອ່ອນໆມັກຈະງໍແລະບິດເບືອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດທ້າທາຍດ້ວຍເຄື່ອງມືພື້ນເມືອງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍໂຟມທີ່ຊັດເຈນຕາມເສັ້ນທາງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບແລະຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບມີດ ຫຼືໃບມີດ, ເລເຊີບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບວັດສະດຸທາງຮ່າງກາຍ, ກໍາຈັດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍຫຍາບ ຫຼືຂອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
✔ versatility ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີດີເລີດໃນ versatility, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງການຕັດໂຟມເລເຊີ. ຈາກການສ້າງກ່ອງໃສ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາຈົນເຖິງການອອກແບບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ສັບສົນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຮູບເງົາ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນກວ້າງຂວາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເລເຊີບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂຟມ; ພວກເຂົາສາມາດຈັດການວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກແລະຜ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າທຽມກັນ.
ຂອບທີ່ຄົມຊັດ ແລະສະອາດ
ການຕັດຫຼາຍຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ການຕັດແນວຕັ້ງ
ວິທີການຕັດ Foam Laser?
▶ ຂະບວນການຕັດ Foam Laser
ໂຟມຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະອັດຕະໂນມັດ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບ CNC, ໄຟລ໌ຕັດທີ່ນໍາເຂົ້າຂອງທ່ານນໍາພາຫົວເລເຊີຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ກໍານົດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພຽງແຕ່ວາງໂຟມຂອງທ່ານໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກ, ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ຕັດ, ແລະໃຫ້ເລເຊີເອົາມັນຈາກບ່ອນນັ້ນ.
ການກະກຽມໂຟມ:ຮັກສາໂຟມໃຫ້ຮາບພຽງແລະ intact ຢູ່ເທິງໂຕະ.
ເຄື່ອງເລເຊີ:ເລືອກພະລັງງານ laser ແລະຂະຫນາດເຄື່ອງຕາມຄວາມຫນາຂອງໂຟມແລະຂະຫນາດ.
▶
ໄຟລ໌ອອກແບບ:ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ຕັດກັບຊອບແວ.
ການຕັ້ງຄ່າ Laser:ການທົດສອບການຕັດໂຟມໂດຍກໍານົດຄວາມໄວແລະພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
▶
ເລີ່ມການຕັດ Laser:ໂຟມຕັດເລເຊີແມ່ນອັດຕະໂນມັດແລະມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ການສ້າງຜະລິດຕະພັນໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄົງທີ່.
ຕັດເບາະນັ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂຟມ
▶ບາງຄໍາແນະນໍາໃນເວລາທີ່ທ່ານ laser ຕັດ Foam
ການສ້ອມແຊມວັດສະດຸ:ໃຊ້ເທບ, ແມ່ເຫຼັກ, ຫຼືຕາຕະລາງສູນຍາກາດເພື່ອຮັກສາໂຟມຂອງທ່ານຮາບພຽງຢູ່ກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກ.
ການລະບາຍອາກາດ:ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະກໍາຈັດຄວັນຢາສູບແລະ fumes ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ສຸມໃສ່: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບ ແລະການສ້າງຕົວແບບ:ສະເຫມີດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂຟມດຽວກັນເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໂຄງການຕົວຈິງ.
ຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບເລື່ອງນັ້ນ?
ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານເລເຊີຂອງພວກເຮົາ!
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ Laser Cut Foam
ການຕັດໂຟມເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂຟມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະອ່ອນແລະ porous ຂອງໂຟມ, ສິ່ງທ້າທາຍສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂຟມ laser ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ.
1. ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸແລະ Charring
ສາເຫດ: ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຕັດຊ້ານໍາໄປສູ່ການຊຶມເຊື້ອພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂຟມລະລາຍຫຼື char.
ການແກ້ໄຂ:
1. ຫຼຸດຜົນຜະລິດພະລັງງານເລເຊີ.
2. ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານ.
3. ທົດສອບການປັບຕົວກ່ຽວກັບໂຟມຂູດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບສິ້ນສຸດທ້າຍ.
2. ການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ
ສາເຫດ: ວັດສະດຸໂຟມທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ເຊັ່ນ polystyrene ແລະ polyethylene, ອາດຈະຕິດໄຟພາຍໃຕ້ພະລັງງານເລເຊີສູງ.
ການແກ້ໄຂ:
Carbonization ຂອງ Foam ເນື່ອງຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ
1. ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີແລະເພີ່ມຄວາມໄວຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
2. ເລືອກໂຟມທີ່ບໍ່ຕິດໄຟເຊັ່ນ EVA ຫຼື polyurethane, ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າສຳລັບໂຟມຕັດເລເຊີ.
Optics ເປື້ອນນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ
3. ກິ່ນເໝັນ ແລະກິ່ນ
ສາເຫດ: ວັດສະດຸໂຟມ, ມັກຈະເປັນພລາສຕິກ, ປ່ອຍຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ບໍ່ດີເມື່ອຖືກລະລາຍ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ປະຕິບັດການເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງທ່ານໃນບ່ອນທີ່ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ.
2. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດູດຄວັນ ຫຼືລະບົບລະບາຍອາກາດເພື່ອກໍາຈັດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
3. ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ລະບົບກອງອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຄວັນໄຟຕື່ມອີກ.
4. ຄຸນນະພາບແຂບບໍ່ດີ
ສາເຫດ: ແວ່ນຕາເປື້ອນ ຫຼື ເລເຊີເລເຊີທີ່ຢູ່ນອກຈຸດໂຟກັສສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໂຟມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອບບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື jagged.
ການແກ້ໄຂ:
1. ເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ optics ເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຕັດທີ່ຂະຫຍາຍອອກ.
2. ກວດສອບວ່າ beam laser ແມ່ນຖືກຕ້ອງສຸມໃສ່ອຸປະກອນການ Foam ໄດ້.
5. ຄວາມເລິກການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສາເຫດ: ພື້ນຜິວໂຟມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂຟມສາມາດລົບກວນຄວາມເລິກເຈາະຂອງເລເຊີ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໂຟມແມ່ນນອນຢ່າງສົມບູນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
2. ໃຊ້ໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
6. ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດບໍ່ດີ
ສາເຫດ: ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງຫຼືກາວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນໂຟມສາມາດແຊກແຊງກັບຈຸດສຸມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລເຊີ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ຕັດແຜ່ນໂຟມສະທ້ອນແສງຈາກດ້ານລຸ່ມທີ່ບໍ່ສະທ້ອນແສງ.
2. ໃຊ້ tape masking ກັບຫນ້າຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແລະບັນຊີສໍາລັບຄວາມຫນາ tape.
ປະເພດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ Foam ຕັດ Laser
▶ປະເພດຂອງໂຟມທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ໂຟມຕັດ laser ສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ອ່ອນໄປຫາຄວາມແຂງ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງໂຟມມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດສິນໃຈງ່າຍສໍາລັບໂຄງການຕັດເລເຊີ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນປະເພດໂຟມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດໂຟມເລເຊີ:
1. ໂຟມເອທີລີນ-ວິນນິລອາເຊດ (EVA).
ໂຟມ EVA ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບພາຍໃນແລະການນໍາໃຊ້ insulation ຝາ. ໂຟມ EVA ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ດີແລະງ່າຍຕໍ່ການກາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບໂຄງການອອກແບບທີ່ສ້າງສັນແລະອອກແບບ. ເຄື່ອງຕັດໂຟມເລເຊີຈັດການໂຟມ EVA ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ.
2. ໂຟມໂພລີເອທີລີນ (PE).
ໂຟມ PE ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການດູດຊຶມ. ລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງມັນແມ່ນມີປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຂົນສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຟມ PE ແມ່ນຖືກຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: gaskets ແລະອົງປະກອບປະທັບຕາ.
3. Polypropylene (PP) Foam
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໂຟມ polypropylene ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ. ການຕັດໂຟມເລເຊີຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
4. ໂຟມໂພລີຢູຣີເທນ(PU).
ໂຟມ polyurethane ແມ່ນມີຢູ່ໃນທັງແນວພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ. ໂຟມ PU ອ່ອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບບ່ອນນັ່ງລົດ, ໃນຂະນະທີ່ PU ແຂງແມ່ນໃຊ້ເປັນ insulation ໃນຝາຕູ້ເຢັນ. insulation PU Foam ທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອປະທັບຕາອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຊ໊ອກ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາ ingress.
>> ກວດເບິ່ງວິດີໂອ: Laser Cutting PU Foam
ພວກເຮົາໃຊ້
ວັດສະດຸ: Memory Foam (PU Foam)
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: 10mm, 20mm
ເຄື່ອງເລເຊີ:Foam Laser Cutter 130
ເຈົ້າສາມາດເຮັດໄດ້
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ: Foam Core, padding, Cushion ບ່ອນນັ່ງລົດ, insulation, ກະດານສຽງ, ຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, Crats, ກ່ອງເຄື່ອງມືແລະການໃສ່, ແລະອື່ນໆ.
▶ ການນຳໃຊ້ Laser Cut Foam
ທ່ານສາມາດເຮັດຫຍັງກັບໂຟມເລເຊີ?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Foam Laserable
ມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງການຕັດ Foam, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
FAQs ຂອງ Foam ຕັດ Laser
▶ laser ຕັດໂຟມທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
▶ ເລເຊີຕັດໂຟມໄດ້ໜາເທົ່າໃດ?
▶ ເຈົ້າສາມາດຕັດໂຟມ EVA ດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?
▶ ໂຟມທີ່ມີກາວຮອງສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?
▶ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດແກະສະຫລັກໂຟມໄດ້ບໍ?
▶ ໂຟມປະເພດໃດດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເລເຊີ?
写文章时，先搜索关键词读一下其他网站上传的文章。（搜索最好是用谷歌直接搜索其次在考虑中文搜索引擎）读完10-15篇文章后可能大概就有思路了，可以先列一个大纲（明确各级标题）出来。然后根据大纲写好文章（ai生成或复制别人的了再用a i转写）。xxxx
ແນະນໍາເຄື່ອງຕັດ Foam Laser
ຂະຫນາດຕາຕະລາງເຮັດວຽກ:1300mm*900mm (51.2"*35.4")
ຕົວເລືອກພະລັງງານເລເຊີ:100W/150W/300W
ພາບລວມຂອງ Flatbed Laser Cutter 130
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂຟມປົກກະຕິເຊັ່ນ: ກ່ອງເຄື່ອງມື, ການຕົບແຕ່ງ, ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, Flatbed Laser Cutter 130 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແລະແກະສະຫລັກໂຟມ. ຂະຫນາດແລະພະລັງງານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ. ຜ່ານການອອກແບບ, ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ປັບປຸງ, ຕາຕະລາງເຮັດວຽກທາງເລືອກ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມທີ່ທ່ານສາມາດເລືອກໄດ້.
ຂະຫນາດຕາຕະລາງເຮັດວຽກ:1600mm*1000mm (62.9"*39.3")
ຕົວເລືອກພະລັງງານເລເຊີ:100W/150W/300W
ພາບລວມຂອງ Flatbed Laser Cutter 160
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Flatbed 160 ເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. ດ້ວຍຕາຕະລາງ feeder ແລະ conveyor ອັດຕະໂນມັດ, ທ່ານສາມາດເຮັດສໍາເລັດວັດສະດຸມ້ວນອັດຕະໂນມັດ. 1600mm * 1000mm ຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ mat ໂຍຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດ, mat ນ້ໍາ, cushion ບ່ອນນັ່ງ, gasket ອຸດສາຫະກໍາແລະອື່ນໆ. ຫົວເລເຊີຫຼາຍແມ່ນເປັນທາງເລືອກເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ສົ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຈະສະເຫນີການແກ້ໄຂເລເຊີແບບມືອາຊີບ
ເລີ່ມທີ່ປຶກສາເລເຊີດຽວນີ້!
> ຂໍ້ມູນອັນໃດທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້?
> ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ຂອງພວກເຮົາ
Dive Deeper ▷
ທ່ານອາດຈະສົນໃຈ
ຄວາມສັບສົນຫຼືຄໍາຖາມໃດໆສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ Foam Laser, ພຽງແຕ່ສອບຖາມພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ
ຄວາມສັບສົນຫຼືຄໍາຖາມໃດໆສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ Foam Laser, ພຽງແຕ່ສອບຖາມພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-14-2025