フォームは、主にプラスチックやゴムから作られる軽量で多孔質の素材で、優れた衝撃吸収性と断熱性が高く評価されています。包装、クッション材、断熱材、そして芸術品や工芸品など、様々な用途に広く利用されています。
輸送用カスタムインサートや家具製造用インサートから壁断熱材、工業用梱包材に至るまで、フォームは現代の製造業に不可欠な要素です。フォーム部品の需要が高まり続ける中、生産技術はこれらのニーズに効率的に対応するために適応していく必要があります。レーザーフォーム切断は非常に効果的なソリューションとして登場し、企業は優れた製品品質を実現しながら生産能力を大幅に向上させることができます。
このガイドでは、フォームのレーザー切断プロセス、その材料の適合性、および従来の切断方法に比べて優れている点について詳しく説明します。
から
レーザーカットフォームラボ
レーザーフォームカッティングの概要
▶レーザー切断とは？
レーザー切断は、CNC (コンピュータ数値制御) 技術を使用してレーザー光線を正確に照射する最先端の製造プロセスです。
この技術は、小さな集中点に強力な熱を導入し、指定された経路に沿って材料を急速に溶かします。
より厚い材料や硬い材料を切断する場合、レーザーの移動速度を遅くすると、より多くの熱がワークピースに伝わります。
あるいは、1 秒あたりにより多くのエネルギーを生成できる、ワット数のより高いレーザー ソースを使用して、同じ効果を実現することもできます。
▶ フォームのレーザー切断の仕組み
レーザーフォームカッティングは、集光されたレーザービームを用いてフォームを正確に蒸発させ、所定の経路に沿って材料を除去します。このプロセスは、まず設計ソフトウェアを使用してレーザーカッティングファイルを作成することから始まります。次に、フォームの厚さと密度に応じてレーザーフォームカッターの設定を調整します。
次に、フォームシートをレーザー加工機のベッドにしっかりと固定し、シートが動かないようにします。レーザー加工機のレーザーヘッドはフォーム表面に焦点を合わせ、デザインに沿って驚くほど正確にカットされます。レーザーカット用フォームは比類のない精度を誇り、複雑な形状やデザインの作成に最適です。
▶レーザーカットフォームの利点
フォームなどの材料は、従来の切断方法では対応が難しい場合があります。手作業による切断は熟練した作業員を必要とし、時間がかかります。また、パンチ＆ダイによる切断は高価で柔軟性に欠ける場合があります。レーザーフォームカッターは様々な利点を備えており、フォーム加工に最適な選択肢となります。
✔ 生産速度の向上
レーザーカットフォームは生産効率を大幅に向上させます。硬い素材は切断速度が遅くなりますが、フォーム、プラスチック、合板などの柔らかい素材ははるかに高速に加工できます。例えば、手作業で何時間もかかるフォームインサートも、レーザーフォームカッターを使えばわずか数秒で製造できます。
✔ 材料の無駄を最小限に抑える
従来の切断方法では、特に複雑なデザインの場合、かなりの材料ロスが発生します。レーザーフォーム切断は、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアによるデジタル設計レイアウトを可能にすることで、ロスを削減します。これにより、最初の試行で正確な切断が可能になり、材料と時間の両方を節約できます。
✔ よりきれいなエッジ
柔らかいフォームは圧力がかかると曲がったり歪んだりすることが多く、従来の工具ではきれいな切断が困難です。しかし、レーザー切断では熱を利用してフォームを切断経路に沿って正確に溶かし、滑らかで正確な切断面を実現します。ナイフや刃とは異なり、レーザーは材料に物理的に触れないため、ギザギザの切断面や不均一な切断面などの問題がありません。
✔ 汎用性と柔軟性
レーザーカッターは汎用性に優れており、フォームのレーザー切断を様々な用途に活用できます。工業用パッケージの挿入物の作成から、映画業界の精巧な小道具や衣装のデザインまで、その可能性は無限大です。さらに、レーザー加工機はフォームだけでなく、金属、プラスチック、布地などの素材にも同等の効率で加工できます。
鮮明でクリーンなエッジ
柔軟な多形状切断
垂直切断
フォームをレーザーカットする方法は？
▶ フォームのレーザーカットのプロセス
フォームのレーザーカットはシームレスで自動化されたプロセスです。CNCシステムを使用し、インポートしたカッティングファイルに基づいてレーザーヘッドが指定されたカッティングパスに沿って正確にカットされます。フォームを作業台に置き、カッティングファイルをインポートするだけで、あとはレーザーがカットします。
フォームの準備:フォームをテーブル上で平らかつ無傷の状態に保ちます。
レーザーマシン:フォームの厚さとサイズに応じてレーザー出力と機械サイズを選択します。
▶
デザインファイル:カットファイルをソフトウェアにインポートします。
レーザー設定:フォームをカットするテスト異なる速度とパワーを設定する
▶
レーザーカットを開始します:フォームのレーザー切断は自動かつ高精度で、常に高品質のフォーム製品を生み出します。
フォームレーザーカッターでシートクッションをカット
▶ フォームをレーザーカットする際のヒント
材料固定:テープ、磁石、または真空テーブルを使用して、フォームを作業テーブル上で平らに保ちます。
換気：切断中に発生する煙や蒸気を除去するには、適切な換気が不可欠です。
フォーカス: レーザービームが適切に焦点を合わせられていることを確認してください。
テストとプロトタイピング:実際のプロジェクトを開始する前に、必ず同じフォーム素材でテストカットを実行して設定を微調整してください。
それについて何か質問はありますか?
当社のレーザー専門家にご相談ください!
レーザーカットフォームのよくある問題
レーザーフォーム切断は、フォーム材料を加工するための効果的かつ効率的な方法です。しかし、フォームは柔らかく多孔質であるため、切断工程中に問題が生じる可能性があります。以下は、レーザーフォームカッターを使用する際に発生する一般的な問題とその解決策です。
1. 材料の溶融と炭化
原因: レーザー出力が高すぎたり、切断速度が遅すぎたりすると、エネルギーが過剰に蓄積され、フォームが溶けたり炭化したりします。
解決:
1. レーザー出力を下げます。
2. 切断速度を上げて、長時間の熱暴露を最小限に抑えます。
3. 最終作品に進む前に、スクラップフォームで調整をテストします。
2. 物質の発火
原因: ポリスチレンやポリエチレンなどの可燃性発泡材料は、高レーザー出力によって発火する可能性があります。
解決：
過剰な電力による泡の炭化
1. 過熱を防ぐためにレーザー出力を下げ、切断速度を上げます。
2. レーザーカットフォームのより安全な代替品として、EVA やポリウレタンなどの不燃性フォームを選択します。
汚れた光学系はエッジ品質の低下につながる
3. 煙と臭い
原因: 発泡材は、多くの場合プラスチックベースで、溶けると有害で不快な煙を放出します。
解決策:
1. レーザーカッターは換気の良い場所で操作してください。
2. 有害な排出物を除去するために、ドラフトチャンバーまたは排気システムを設置します。
3. 煙への曝露をさらに最小限に抑えるために、空気ろ過システムの使用を検討してください。
4. エッジ品質が悪い
原因: 光学系が汚れていたり、レーザー光線が焦点が合っていないと、フォームの切断品質が低下し、不均一なエッジやギザギザのエッジが生じる可能性があります。
解決:
1. 特に長時間の切断作業の後には、レーザー光学系を定期的に清掃してください。
2. レーザービームがフォーム材料に正しく焦点を合わせていることを確認します。
5. 切削深さの不均一
原因: フォームの表面が不均一であったり、フォームの密度が一定でなかったりすると、レーザーの浸透深度が乱れる可能性があります。
解決:
1. カットする前に、フォームシートが作業台の上に完全に平らに置かれていることを確認します。
2. より良い結果を得るには、均一な密度の高品質のフォームを使用します。
6. 切削公差の悪さ
原因: 反射面やフォーム上の残留接着剤は、レーザーの焦点と精度を妨げる可能性があります。
解決:
1. 反射しない下側から反射フォームシートを切り取ります。
2. 反射を減らし、テープの厚さを考慮するために、切断面にマスキング テープを貼ります。
レーザーカットフォームの種類と用途
▶レーザーカット可能なフォームの種類
レーザーカットフォームは、軟質から硬質まで、様々な材料に対応します。それぞれのフォームは、特定の用途に適した独自の特性を備えているため、レーザーカットプロジェクトの意思決定プロセスを簡素化します。以下は、レーザーカットフォームに最もよく使用されるフォームの種類です。
1. エチレン酢酸ビニル（EVA）フォーム
EVAフォームは高密度で高弾性の素材です。インテリアデザインや壁断熱材に最適です。EVAフォームは形状維持性に優れ、接着も容易なため、クリエイティブなデザインや装飾的なデザインプロジェクトに最適です。レーザーフォームカッターはEVAフォームを高精度に加工し、きれいなエッジと複雑なパターンを実現します。
2. ポリエチレン（PE）フォーム
PEフォームは低密度で優れた弾力性を持つ素材であり、包装や衝撃吸収に最適です。軽量であることから輸送コストの削減にも役立ちます。さらに、PEフォームはガスケットやシーリング部品など、高精度が求められる用途でレーザーカットされることが多くなっています。
3. ポリプロピレン（PP）フォーム
軽量で耐湿性に優れたポリプロピレンフォームは、自動車業界で騒音低減や振動制御に広く使用されています。レーザーによるフォーム切断は、カスタム自動車部品の製造に不可欠な均一な仕上がりを実現します。
4. ポリウレタン（PU）フォーム
ポリウレタンフォームは、軟質と硬質の両方の種類があり、非常に汎用性があります。軟質PUフォームは車のシートに使用され、硬質PUは冷蔵庫の壁の断熱材として使用されます。カスタムPUフォーム断熱材は、電子機器の筐体によく見られ、繊細な部品の密閉、衝撃による損傷の防止、水の浸入防止に使用されます。
>> ビデオをご覧ください: PUフォームのレーザーカット
あなたは作ることができます
幅広い用途: フォームコア、パッド、車のシートクッション、断熱材、音響パネル、室内装飾、クラット、ツールボックス、インサートなど。
▶レーザーカットフォームの用途
レーザーフォームで何ができるでしょうか?
レーザー加工可能なフォームアプリケーション
レーザーカットフォームの仕組みについてご質問がある場合は、お問い合わせください。
レーザーカットフォームに関するよくある質問
▶ フォームを切断するのに最適なレーザーは何ですか?
▶ レーザーカットできるフォームの厚さはどのくらいですか?
▶ EVAフォームをレーザーカットできますか?
▶ 粘着剤付きのフォームをレーザーカットできますか?
▶ レーザーカッターでフォームを彫刻できますか?
▶ レーザー切断に最適なフォームの種類は何ですか?
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推奨レーザーフォームカッター
作業台のサイズ:1300mm * 900mm（51.2インチ * 35.4インチ）
レーザー出力オプション:100W/150W/300W
フラットベッドレーザーカッター130の概要
ツールボックス、装飾品、工芸品といった一般的なフォーム製品の場合、フラットベッドレーザーカッター130はフォームの切断と彫刻に最も人気があります。サイズとパワーはほとんどの要件を満たし、価格も手頃です。パススルー設計、アップグレードされたカメラシステム、オプションの作業台など、様々な機械構成からお選びいただけます。
作業台のサイズ:1600mm * 1000mm（62.9インチ * 39.3インチ）
レーザー出力オプション:100W/150W/300W
フラットベッドレーザーカッター160の概要
フラットベッドレーザーカッター160は大型のマシンです。自動フィーダーとコンベアテーブルを備え、ロール材の自動加工が可能です。1600mm×1000mmの作業エリアは、ヨガマット、マリンマット、シートクッション、工業用ガスケットなど、ほとんどの加工に適しています。生産性を向上させるために、複数のレーザーヘッドをオプションで追加できます。
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投稿日時: 2025年1月14日