Лазердик кесүү жыгач устачылыктын тактыгы жана ар тараптуулугу менен жыгач устачылыктын ышкыбоздору жана адистери арасында кеңири таралган ыкма болуп калды.
Бирок, лазер менен кесүү процессинде кездешүүчү жалпы көйгөй - бул даяр жыгачта күйүк издеринин пайда болушу.
Жакшы жаңылык, туура ыкмалар жана колдонуу процесстери менен бул көйгөйдү натыйжалуу түрдө азайтууга же таптакыр болтурбоого болот.
Бул макалада биз жыгачты кесүү үчүн эң ылайыктуу лазерлердин түрлөрүн, күйүк издерин алдын алуу ыкмаларын, лазер менен кесүүнү жакшыртуу жолдорун жана кошумча пайдалуу кеңештерди карап чыгабыз.
1. Лазердик кесүү учурундагы күйүк издерине киришүү
Лазердик кесүү учурунда күйүк издеринин пайда болушуна эмне себеп болот?
Күйүк издерилазердик кесүүдө кеңири таралган көйгөй болуп саналат жана акыркы продуктунун сапатына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Күйүктүн издеринин негизги себептерин түшүнүү лазердик кесүү процессин оптималдаштыруу жана таза, так натыйжаларды камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Ошентип, бул күйүк тактарынын пайда болушуна эмне себеп болду?
Келгиле, ал тууралуу кененирээк сүйлөшөлү!
1. Жогорку лазердик кубаттуулук
Күйүктүн издеринин негизги себептеринин бириашыкча лазердик күчМатериалга өтө көп жылуулук берилгенде, ал ысып кетүүгө жана күйүк тактарынын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Бул, айрыкча, жука пластик же назик кездемелер сыяктуу ысыкка сезгич материалдар үчүн көйгөйлүү.
2. Туура эмес фокустук чекит
Лазер нурунун фокустук чекитин туура жайгаштыруутаза кесүүлөрдү жасоо үчүн абдан маанилүү. Туура эмес фокустоо натыйжасыз кесүүгө жана бирдей эмес ысытууга алып келип, күйүк издерин пайда кылышы мүмкүн. Бул көйгөйдү болтурбоо үчүн фокустук чекиттин материалдын бетинде так жайгашканын камсыз кылуу өтө маанилүү.
3. Түтүн жана таштандылардын топтолушу
Лазер менен кесүү процесситүтүн жана таштандыларды пайда кылатматериал бууланганда. Эгерде бул кошумча продуктылар жетиштүү түрдө эвакуацияланбаса, алар материалдын бетине чөгүп, тактарды жана күйүк издерин пайда кылышы мүмкүн.
Жыгачты лазер менен кескенде түтүн күйөт
>> Жыгачты лазер менен кесүү жөнүндө видеолорду көрүңүз:
Лазер менен жыгач кесүү боюнча кандайдыр бир идеяларыңыз барбы?
▶ Жыгачты лазер менен кескенде күйүк издеринин түрлөрү
CO2 лазер системасын жыгачты кесүү үчүн колдонгондо күйүк издери эки негизги формада пайда болушу мүмкүн:
1. Четинин күйүшү
Лазердик кесүүнүн четинин күйүшү кеңири таралган натыйжа болуп саналат,лазер нуру материал менен өз ара аракеттенген жерде караңгы же күйгөн четтери менен мүнөздөлөтЧетинин күйүшү буюмга контраст жана визуалдык жагымдуулук кошсо да, ал ошондой эле буюмдун сапатын төмөндөтүүчү өтө күйгөн четтерди пайда кылышы мүмкүн.
2. Эскерүү
Эскертүү пайда болотлазер нуру лазер системасынын ичиндеги жумушчу төшөктүн же уюк торчосунун металл компоненттеринен чагылдырылгандаБул жылуулук өткөрүмдүүлүгү жыгачтын бетинде майда күйүк издерин, тытылган жерлерди же түтүндүү тактарды калтырышы мүмкүн.
Лазер менен кескенде күйгөн чети
▶ Жыгачты лазер менен иштетүүдө күйүк издеринен сактануу эмне үчүн маанилүү?
Күйүк издерилазер нурунун катуу ысышынын натыйжасында, ал жыгачты кесип же оюп гана тим болбостон, аны күйгүзүп да жибериши мүмкүн. Бул тактар, айрыкча, лазер узак убакытка турган четтеринде жана оюп жасалган жерлерде байкалат.
Күйүктүн издерин алдын алуу бир нече себептерден улам маанилүү:
Эстетикалык сапатКүйүктүн издери даяр продуктунун көрүнүшүн төмөндөтүп, аны кесипкөй эмес же бузулган кылып көрсөтөт.
Коопсуздук маселелериКүйүктүн издери өрт коркунучун жаратышы мүмкүн, анткени күйгөн материал белгилүү бир шарттарда тутанышы мүмкүн.
Өркүндөтүлгөн тактыкКүйүктүн издеринин алдын алуу таза жана так натыйжа берет.
Эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн, кылдат даярдануу, лазердик түзүлүштү туура колдонуу, тиешелүү жөндөөлөрдү тандоо жана жыгачтын туура түрүн тандоо маанилүү. Ошентип, сиз тобокелдиктерди жана кемчиликтерди минималдаштыруу менен жогорку сапаттагы, күйбөгөн продукцияларды түзө аласыз.
▶ CO2 жана була лазери: жыгачты кесүүгө кайсынысы ылайыктуу
Жыгачты кесүү үчүн, CO2 лазери, анын оптикалык касиетинен улам, эң жакшы тандоо болуп саналат.
Таблицадан көрүнүп тургандай, CO2 лазерлери, адатта, жыгач тарабынан оңой сиңирилген болжол менен 10,6 микрометр толкун узундугунда фокусталган нурду пайда кылат. Бирок, була лазерлери болжол менен 1 микрометр толкун узундугунда иштейт, ал CO2 лазерлерине салыштырмалуу жыгач тарабынан толук сиңирилбейт. Андыктан, эгер сиз металлга кесүүнү же белги коюуну кааласаңыз, була лазери эң сонун. Бирок жыгач, акрил, текстиль сыяктуу металл эмес материалдар үчүн CO2 лазеринин кесүү эффектиси салыштыргыс.
2. Жыгачты күйгүзбөй лазер менен кантип кессе болот?
CO2 лазердик кескичтеринин табигый мүнөзүнөн улам, ашыкча күйбөстөн жыгачты лазер менен кесүү кыйынга турат. Бул түзүлүштөр материалды кесүүчү же оюп түшүрүүчү жылуулукту пайда кылуу үчүн жогорку концентрацияланган жарык нурун колдонушат.
Күйүү көп учурда сөзсүз болгону менен, анын таасирин минималдаштыруу жана таза натыйжаларга жетүү үчүн практикалык стратегиялар бар.
▶ Күйүп калуунун алдын алуу боюнча жалпы кеңештер
1. Жыгачтын бетине өткөргүч лентаны колдонуңуз
Жыгачтын бетине маска лентасын же атайын өткөрүүчү лентаны чаптоокүйүк издеринен сактаңыз.
Кең түрмөктөрдө сатылуучу өткөрүү скотчу лазердик гравёрлор менен өзгөчө жакшы иштейт.Эң жакшы натыйжага жетүү үчүн скотчту жыгачтын эки тарабына тең чаптаңыз, кесүү процессине тоскоол болушу мүмкүн болгон аба көбүкчөлөрүн кетирүү үчүн пластик сквичти колдонуу.
2. CO2 лазеринин кубаттуулук жөндөөлөрүн өзгөртүү
Лазердин кубаттуулугун тууралоо күйүп кетүүнү азайтуу үчүн абдан маанилүү.Лазердин фокусу менен эксперимент жасаңыз, кесүү же гравировкалоо үчүн жетиштүү кубаттуулукту сактоо менен түтүндүн чыгышын азайтуу үчүн нурду бир аз чачыратат.
Белгилүү бир жыгач түрлөрү үчүн эң жакшы жөндөөлөрдү аныктагандан кийин, убакытты үнөмдөө үчүн аларды келечекте колдонуу үчүн жазып алыңыз.
3. Каптоону колдонуңуз
Лазер менен кесүүдөн мурун жыгачка каптама колдонуукүйүк калдыктарынын данга сиңип кетишине жол бербөө.
Кескенден кийин, калган калдыктарды эмерек жылтыраткычы же денатуратталган спирт менен тазалаңыз. Каптоо жылмакай жана таза бетти камсыздайт жана жыгачтын эстетикалык сапатын сактоого жардам берет.
4. Ичке жыгачты сууга чөмүлтүңүз
Жука фанера жана ушул сыяктуу материалдар үчүн,жыгачты кесүүдөн мурун сууга салып коюу күйүп кетүүнүн алдын алат.
Бул ыкма чоң же катуу жыгач бөлүктөрүнө ылайыктуу эмес болсо да, ал белгилүү бир колдонмолор үчүн тез жана жөнөкөй чечимди сунуштайт.
5. Аба жардамчысын колдонуңуз
Аба жардамын кошуу азаяткесүү чекитине абанын туруктуу агымын багыттоо менен күйүү ыктымалдыгы.
Бул күйүүнү толугу менен жок кылбаса да, аны бир топ азайтып, жалпы кесүү сапатын жакшыртат. Лазердик кесүүчү машинаңыз үчүн натыйжаларды оптималдаштыруу үчүн аба басымын жана орнотууну сыноо жана ката аркылуу тууралаңыз.
6. Кесүү ылдамдыгын көзөмөлдөө
Кесүү ылдамдыгы жылуулуктун топтолушун азайтууда жана күйүктүн издерин алдын алууда маанилүү ролду ойнойт.
Ашыкча күйүп кетпестен, таза жана так кесүүлөрдү камсыз кылуу үчүн ылдамдыкты жыгачтын түрүнө жана калыңдыгына жараша тууралаңыз. Эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн үзгүлтүксүз тактоо маанилүү.
▶ Ар кандай жыгач түрлөрү боюнча кеңештер
Лазер менен кесүү учурунда күйүк издерин азайтуу жогорку сапаттагы натыйжаларга жетүү үчүн абдан маанилүү. Бирок, ар бир жыгач түрү ар кандай реакцияга киргендиктен, бул абдан маанилүүбелгилүү бир материалга негизделген ыкмаңызды тууралаңызТөмөндө ар кандай жыгач түрлөрүн натыйжалуу иштетүү боюнча кеңештер келтирилген:
1. Катуу жыгачтар (мисалы, эмен, махагон)
Кыртыш жыгачтартыгыздыгынан жана лазердин жогорку кубаттуулугуна болгон муктаждыгынан улам күйүктөргө көбүрөөк чалдыгатАшыкча ысып кетүү жана күйүк тактарынын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн лазердин кубаттуулук жөндөөлөрүн төмөндөтүңүз. Мындан тышкары, аба компрессорун колдонуу түтүндүн пайда болушун жана күйүшүн азайтууга жардам берет.
2. Жумшак жыгачтар (мисалы, карагай, алабуга)
Жумшак жыгачтарминималдуу каршылык менен, төмөнкү кубаттуулук жөндөөлөрүндө оңой кесилетАлардын жөнөкөй данектүү оюму жана ачык түсү бет менен кесилген четтердин ортосундагы контрасттын азайышына алып келет, бул аларды таза кесүү үчүн идеалдуу кылат.
3. Винирлер
Көп учурда капталган жыгачгравировка үчүн жакшы иштейт, бирок кесүү үчүн кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн, өзөк материалына жараша. Лазердик кескичиңиздин жөндөөлөрүн үлгү бөлүгүндө сынап көрүңүз, анын каптама менен шайкештигин аныктаңыз.
4. Фанер
Фанераны лазер менен кесүү өзгөчө кыйын, анткенианын жогорку желим курамыБирок, лазердик кесүү үчүн атайын иштелип чыккан фанера (мисалы, кайың фанера) тандоо жана скотч менен чаптоо, каптоо же жылмалоо сыяктуу ыкмаларды колдонуу натыйжаларды жакшырта алат. Фанеранын ар тараптуулугу жана өлчөмдөрүнүн жана стилдеринин ар түрдүүлүгү, кыйынчылыктарына карабастан, аны популярдуу тандоого айлантат.
Кылдат пландаштыруу жана даярдоо менен да, кээде бүткөн бөлүктөрдө күйүк издери пайда болушу мүмкүн. Четиндеги күйүктөрдү же флешбэктерди толугу менен жок кылуу дайыма эле мүмкүн боло бербеши мүмкүн, бирок натыйжаларды жакшыртуу үчүн колдоно турган бир нече бүтүрүү ыкмалары бар.
Бул ыкмаларды колдонуудан мурун, лазердик жөндөөлөрүңүздүн бүтүрүү убактысын азайтуу үчүн оптималдаштырылганын текшериңиз.Тиштердин көгөрүшүн жок кылуунун же жашыруунун бир нече натыйжалуу ыкмалары бар:
1. Шлифовкалоо
Жылмалоо - бул натыйжалуу ыкмакүйүктүн четтерин алып салуу жана беттерди тазалооКүйүктүн издерин азайтуу же жок кылуу үчүн четтерин же бүт бетин кум менен сүртсөңүз болот.
2. Сүрөт тартуу
Күйүп калган четтердин жана флешбэк издеринин үстүнө сүрөт тартуужөнөкөй жана натыйжалуу чечим болуп саналат. Каалаган көрүнүшкө жетүү үчүн ар кандай боёк түрлөрү, мисалы, чачыратма боёк же щетка менен сүртүлгөн акрил боёктору менен эксперимент жасаңыз. Боёк түрлөрү жыгачтын бети менен ар кандайча өз ара аракеттениши мүмкүн экенин эске алыңыз.
3. Боёо
Жыгачтын тактары күйүктүн тактарын толугу менен жаап калбашы мүмкүн, бироканы жылмалоо менен айкалыштыруу эң сонун натыйжаларды бере алатМай негизиндеги боёкторду андан ары лазер менен кесүү үчүн арналган жыгачка колдонбоңуз, анткени алар күйүүчүлүгүн жогорулатат.
4. Маскалоо
Беткап тагынуу алдын алуу чарасы болуп саналат, бирок ал флешбэк издерин азайтышы мүмкүнКесүүдөн мурун бир катмар маскалоочу лентаны же контакттык кагазды сүйкөңүз. Кошумча катмар лазердин ылдамдыгын же кубаттуулук жөндөөлөрүн тууралоону талап кылышы мүмкүн экенин эске алыңыз. Бул ыкмаларды колдонуу менен сиз күйүк тактарын натыйжалуу кетирип, лазер менен кесилген жыгач долбоорлоруңуздун акыркы көрүнүшүн жакшырта аласыз.
Бул ыкмаларды колдонуу менен сиз күйүк тактарын натыйжалуу жок кыла аласыз жана лазер менен кесилген жыгач долбоорлоруңуздун акыркы көрүнүшүн жакшырта аласыз.
Жыгачтын күйүктөрүн кетирүү үчүн жылмалоо
Жыгачты күйүп кетүүдөн коргоо үчүн маскалоо
4. Жыгачты лазер менен кесүү боюнча көп берилүүчү суроолор
▶ Лазер менен кесүү учурунда өрт коркунучун кантип азайтса болот?
Лазер менен кесүү учурунда өрт коркунучун азайтуу коопсуздук үчүн абдан маанилүү. Алгач, аз күйүүчү материалдарды тандап, түтүндү натыйжалуу таратуу үчүн тийиштүү желдетүүнү камсыз кылыңыз. Лазердик кескичти үзгүлтүксүз тейлеп, өрт өчүрүүчү каражаттар сыяктуу өрт коопсуздугун камсыздоочу жабдууларды оңой жеткиликтүү кылып кармаңыз.Иштеп жатканда машинаны эч качан кароосуз калтырбаңыз жана тез жана натыйжалуу жооп кайтаруу үчүн так өзгөчө кырдаалдар протоколдорун түзүңүз.
▶ Жыгачтагы лазердик күйүктөрдөн кантип арылууга болот?
Лазердик күйүктү жыгачтан тазалоо бир нече ыкмаларды камтыйт:
• Шлифовкалоо: Үстүртөн күйүктөрдү кетирүү жана бетти тегиздөө үчүн кум кагазын колдонуңуз.
• Тереңирээк белгилер менен иштөөКүйүктүн олуттуу издерин кетирүү үчүн жыгач толтургучту же жыгач агартуучу каражатты колдонуңуз.
• Күйүктү жашырууЖыгачтын бетин боёп же сырдап, күйүктүн издерин материалдын табигый өңү менен аралаштырып, көрүнүшүн жакшыртыңыз.
▶ Лазердик кесүү үчүн жыгачты кантип маска менен жаап коюу керек?
Лазердик кесүүдөн келип чыккан күйүк издери көбүнчө туруктуу бойдон калатбирок аны азайтууга же жашырууга болот:
Алып салууКүйүктүн издерин азайтуу үчүн, жыгачты жылмалоо, толтургучту колдонуу же жыгачты агартуучу каражатты колдонуу күйүктүн издерин азайтууга жардам берет.
Жашыруу: Боёо же сырдоо күйүк тактарды жыгачтын табигый түсү менен аралаштырып, жашырышы мүмкүн.
Бул ыкмалардын натыйжалуулугу күйүктүн оордугуна жана колдонулган жыгачтын түрүнө жараша болот.
▶ Лазердик кесүү үчүн жыгачты кантип маска менен жаап коюу керек?
Лазердик кесүү үчүн жыгачты натыйжалуу маскалоо үчүн:
1. Желим маскалоочу материалды колдонуңузжыгачтын бетине бекем жабышып, аймакты бирдей жаап турушун камсыздайт.
2. Зарылчылыкка жараша лазер менен кесүү же гравировкалоо менен улантыңыз.
3.Андан кийин маскалоочу материалды кылдаттык менен алып салыңызастындагы корголгон, таза жерлерди ачуу үчүн кесүү.
Бул процесс ачык беттерде күйүк издеринин пайда болуу коркунучун азайтуу менен жыгачтын көрүнүшүн сактоого жардам берет.
▶ Лазер менен жыгачты канчалык калыңдыкта кессе болот?
Лазердик технологияны колдонуу менен кесүүгө боло турган жыгачтын максималдуу калыңдыгы бир катар факторлордун айкалышына, биринчи кезекте лазердин кубаттуулугуна жана иштетилип жаткан жыгачтын өзгөчө мүнөздөмөлөрүнө жараша болот.
Лазердин кубаттуулугу кесүү мүмкүнчүлүктөрүн аныктоодо маанилүү параметр болуп саналат. Ар кандай калыңдыктагы жыгач үчүн кесүү мүмкүнчүлүктөрүн аныктоо үчүн төмөндөгү кубаттуулук параметрлеринин таблицасына кайрылсаңыз болот. Маанилүүсү, ар кандай кубаттуулук деңгээлдери бирдей калыңдыктагы жыгачты кесип өтө алган учурларда, кесүү ылдамдыгы сиз жетүүнү көздөгөн кесүү натыйжалуулугуна негизделген тиешелүү кубаттуулукту тандоодо чечүүчү фактор болуп саналат.
Чаллендж лазердик кесүү мүмкүнчүлүгү >>
(25 мм калыңдыкка чейин)
Сунуш:
Ар кандай калыңдыктагы жыгачтын түрлөрүн кескенде, тиешелүү лазер кубаттуулугун тандоо үчүн жогорудагы таблицада көрсөтүлгөн параметрлерге кайрылсаңыз болот. Эгерде сиздин жыгачыңыздын түрү же калыңдыгы таблицадагы маанилерге дал келбесе, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.MimoWork лазери. Биз сизге эң ылайыктуу лазердик кубаттуулук конфигурациясын аныктоого жардам берүү үчүн кесүү сыноолорун камсыз кылууга кубанычтабыз.
▶ Жыгач үчүн ылайыктуу лазердик кескичти кантип тандоо керек?
Лазердик машинага инвестиция салгыңыз келгенде, эске алуу керек болгон 3 негизги фактор бар. Материалыңыздын өлчөмүнө жана калыңдыгына жараша, жумушчу столдун өлчөмүн жана лазердик түтүктүн кубаттуулугун негизинен тастыктаса болот. Башка өндүрүмдүүлүк талаптарыңыз менен айкалыштырып, лазердик өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн ылайыктуу варианттарды тандай аласыз. Мындан тышкары, бюджетиңиз жөнүндө кам көрүшүңүз керек.
Ар кандай моделдер ар кандай өлчөмдөгү жумушчу столдор менен келет жана жумушчу столдун өлчөмү сиз станокко кандай өлчөмдөгү жыгач барактарды коюп, кесе аларыңызды аныктайт. Ошондуктан, сиз кесүүнү көздөгөн жыгач барактардын өлчөмүнө жараша тиешелүү жумушчу столдун өлчөмүндөгү моделди тандашыңыз керек.
Мисалы, эгер сиздин жыгач барактын өлчөмү 4 футка 8 фут болсо, анда эң ылайыктуу машина биздики болот130 л жалпак идиш, анын жумушчу столунун өлчөмү 1300 мм x 2500 мм. Текшерүү үчүн көбүрөөк лазердик машина түрлөрүпродукциялардын тизмеси >.
Лазер түтүгүнүн лазердик кубаттуулугу машина кесе турган жыгачтын максималдуу калыңдыгын жана анын иштөө ылдамдыгын аныктайт. Жалпысынан алганда, лазердин жогорку кубаттуулугу кесүүнүн калыңдыгын жана ылдамдыгын жогорулатат, бирок ал ошондой эле кымбатыраак болот.
Мисалы, эгер сиз MDF жыгач барактарын кескиңиз келсе, биз төмөнкүлөрдү сунуштайбыз:
Мындан тышкары, бюджет жана бош орун маанилүү факторлор болуп саналат. MimoWork компаниясында биз акысыз, бирок комплекстүү сатуу алдындагы консультация кызматтарын сунуштайбыз. Биздин сатуу тобу сиздин конкреттүү кырдаалыңызга жана талаптарыңызга жараша эң ылайыктуу жана үнөмдүү чечимдерди сунуштай алат.
5. Сунушталган жыгач лазердик кесүүчү машина
MimoWork лазердик сериясы
▶ Жыгач лазердик кескичтин популярдуу түрлөрү
Жумушчу столдун өлчөмү:600 мм * 400 мм (23,6 дюйм * 15,7 дюйм)
Лазердик кубаттуулуктун параметрлери:65 Вт
Үстөл үстүндөгү лазердик кескичке сереп 60
Пластик лазердик кескич 60 - бул стол үстүндөгү модель. Анын компакттуу дизайны бөлмөңүздүн мейкиндикке болгон муктаждыгын минималдаштырат. Аны колдонуу үчүн столдун үстүнө ыңгайлуу жайгаштырсаңыз болот, бул чакан заказ боюнча жасалган буюмдар менен алектенген стартаптар үчүн эң сонун баштапкы деңгээлдеги вариант болуп саналат.
Жумушчу столдун өлчөмү:1300 мм * 900 мм (51.2 дюйм * 35.4 дюйм)
Лазердик кубаттуулуктун параметрлери:100 Вт/150 Вт/300 Вт
Жалпак лазердик кескичке сереп 130
Жалпак лазердик кескич 130 жыгач кесүү үчүн эң популярдуу тандоо болуп саналат. Анын алдыңкы жана арткы бети аркылуу өтүүчү жумушчу столунун дизайны сизге жыгач тактайларды жумушчу аймактан узунураак кесүүгө мүмкүндүк берет. Андан тышкары, ал ар кандай калыңдыктагы жыгачты кесүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай кубаттуулуктагы лазердик түтүктөр менен жабдуу менен ар тараптуулукту сунуштайт.
Жумушчу столдун өлчөмү:1300 мм * 2500 мм (51.2 дюйм * 98.4 дюйм)
Лазердик кубаттуулуктун параметрлери:150 Вт/300 Вт/450 Вт
130L жалпак лазердик кескичке сереп
Ар кандай жарнамалык жана өнөр жайлык колдонмолорду канааттандыруу үчүн чоң өлчөмдөгү жана калың жыгач барактарын кесүү үчүн идеалдуу. 1300 мм * 2500 мм лазердик кесүүчү стол төрт тараптуу кирүү мүмкүнчүлүгү менен иштелип чыккан. Жогорку ылдамдык менен мүнөздөлгөн биздин CO2 жыгач лазердик кесүүчү машинабыз мүнөтүнө 36 000 мм кесүү ылдамдыгына жана мүнөтүнө 60 000 мм гравюра ылдамдыгына жете алат.
Азыр лазердик консультант болуңуз!
> Кандай маалымат беришиңиз керек?
| ✔ | Атайын материал (мисалы, фанера, МДФ) |
| ✔ | Материалдын өлчөмү жана калыңдыгы |
| ✔ | Лазер менен эмне кылгыңыз келет? (кесүү, тешүү же оюп салуу) |
| ✔ | Иштетилиши керек болгон максималдуу формат |
> Байланыш маалыматыбыз
Бизди Facebook, YouTube жана Linkedin аркылуу таба аласыз.
Тереңирээк сүңгүңүз ▷
Сизди кызыктырышы мүмкүн
#Жыгачты лазер менен кесүүчү машина канча турат?
# жыгачты лазер менен кесүү үчүн жумушчу столду кантип тандоо керек?
# жыгачты лазер менен кесүү үчүн туура фокустук аралыкты кантип тапса болот?
# лазер менен дагы кандай материалдарды кессе болот?
MimoWork ЛАЗЕР МАШИНАСЫНЫН ЛАБОРАТОРИЯСЫ
Жыгач лазердик кескич боюнча кандайдыр бир башаламандык же суроолор болсо, каалаган убакта бизден сураңыз!
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-январы