Cięcie drewna laserem stało się popularną metodą wśród entuzjastów i profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna ze względu na swoją precyzję i wszechstronność.
Jednak częstym problemem występującym podczas cięcia laserowego jest pojawianie się śladów przypalenia na obrobionym drewnie.
Dobra wiadomość jest taka, że stosując odpowiednie techniki i procesy, można skutecznie zminimalizować ten problem lub całkowicie go uniknąć.
W tym artykule przyjrzymy się typom laserów najlepiej nadających się do cięcia drewna, metodom zapobiegania powstawaniu przypaleń, sposobom poprawy wydajności cięcia laserowego i innym pomocnym wskazówkom.
1. Wprowadzenie do śladów przypaleń podczas cięcia laserowego
Co jest przyczyną powstawania śladów przypaleń podczas cięcia laserowego?
Ślady oparzeństanowią powszechny problem w przypadku cięcia laserowego i mogą znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego. Zrozumienie głównych przyczyn powstawania przypaleń ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesu cięcia laserowego i zapewnienia czystych, precyzyjnych rezultatów.
Co więc spowodowało te ślady oparzeń?
Porozmawiajmy o tym dalej!
1. Wysoka moc lasera
Jedną z głównych przyczyn powstawania śladów oparzeń jestnadmierna moc lasera. Zbyt duża ilość ciepła może prowadzić do przegrzania i przypaleń. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak cienkie tworzywa sztuczne lub delikatne tkaniny.
2. Nieprawidłowy punkt ogniskowy
Prawidłowe ustawienie ogniska wiązki laserowejjest niezbędny do uzyskania czystych cięć. Niewłaściwe ustawienie ogniska może prowadzić do nieefektywnego cięcia i nierównomiernego nagrzewania, co skutkuje powstawaniem przypaleń. Aby uniknąć tego problemu, kluczowe jest dokładne ustawienie ogniska na powierzchni materiału.
3. Gromadzenie się dymu i zanieczyszczeń
Proces cięcia laserowegogeneruje dym i gruzpodczas odparowywania materiału. Jeśli te produkty uboczne nie zostaną odpowiednio usunięte, mogą osadzać się na powierzchni materiału, powodując plamy i ślady przypalenia.
Oparzenie dymem podczas cięcia drewna laserem
>> Obejrzyj filmy o cięciu drewna laserem:
Jakieś pomysły na temat cięcia drewna laserem?
▶ Rodzaje śladów przypaleń podczas cięcia drewna laserem
W przypadku cięcia drewna za pomocą lasera CO2 ślady przypalenia mogą występować w dwóch głównych formach:
1. Wypalanie krawędzi
Przypalenie krawędzi jest częstym skutkiem cięcia laserowego,charakteryzują się przyciemnionymi lub zwęglonymi krawędziami w miejscach, w których wiązka lasera oddziałuje z materiałemChociaż wypalanie krawędzi może dodać kontrastu i atrakcyjności wizualnej, może również powodować nadmierne wypalanie krawędzi, co obniża jakość produktu.
2. Retrospekcja
Następuje flashbackgdy wiązka lasera odbija się od metalowych elementów stołu roboczego lub siatki o strukturze plastra miodu wewnątrz systemu laserowego. Przewodzenie ciepła może pozostawić na powierzchni drewna niewielkie ślady przypaleń, wgniecenia lub zadymione plamy.
Przypalona krawędź podczas cięcia laserowego
▶ Dlaczego ważne jest unikanie śladów przypaleń podczas laserowego cięcia drewna?
Ślady oparzeńwynik intensywnego ciepła wiązki laserowej, który nie tylko tnie lub graweruje drewno, ale może je również przypalić. Ślady te są szczególnie widoczne na krawędziach i w miejscach grawerowania, gdzie laser świeci przez dłuższy czas.
Unikanie śladów oparzeń jest ważne z kilku powodów:
Jakość estetyczna:Ślady przypalenia mogą obniżyć walory wizualne gotowego produktu, sprawiając, że będzie wyglądał nieprofesjonalnie lub uszkodzono.
Obawy dotyczące bezpieczeństwa:Ślady przypalenia mogą stanowić zagrożenie pożarowe, gdyż spalony materiał może się zapalić w pewnych warunkach.
Zwiększona precyzja: Zapobieganie przypaleniom gwarantuje czystsze i dokładniejsze wykończenie.
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, ważne jest staranne przygotowanie, prawidłowa obsługa urządzenia laserowego, dobór odpowiednich ustawień oraz wybór odpowiedniego gatunku drewna. Dzięki temu można tworzyć wysokiej jakości produkty bez przypaleń, minimalizując jednocześnie ryzyko i ryzyko powstawania niedoskonałości.
▶ Laser CO2 kontra laser światłowodowy: który nadaje się do cięcia drewna
Do cięcia drewna laser CO2 jest zdecydowanie najlepszym wyborem ze względu na swoje wrodzone właściwości optyczne.
Jak widać w tabeli, lasery CO2 zazwyczaj wytwarzają skupioną wiązkę o długości fali około 10,6 mikrometra, która jest łatwo absorbowana przez drewno. Natomiast lasery światłowodowe działają przy długości fali około 1 mikrometra, która nie jest w pełni absorbowana przez drewno w porównaniu z laserami CO2. Dlatego jeśli chcesz ciąć lub znakować metal, laser światłowodowy jest doskonałym rozwiązaniem. Jednak w przypadku materiałów niemetalicznych, takich jak drewno, akryl czy tekstylia, efekt cięcia laserem CO2 jest nieporównywalny.
2. Jak ciąć drewno laserowo bez przypalania?
Cięcie drewna laserem bez powodowania nadmiernego spalania jest trudne ze względu na wewnętrzną naturę przecinarek laserowych CO2. Urządzenia te wykorzystują silnie skoncentrowaną wiązkę światła do generowania ciepła, które przecina lub graweruje materiał.
Choć spalania często nie da się uniknąć, istnieją praktyczne strategie pozwalające zminimalizować jego wpływ i uzyskać czystsze rezultaty.
▶ Ogólne wskazówki dotyczące zapobiegania poparzeniom
1. Użyj taśmy transferowej na powierzchni drewna
Nałożenie taśmy maskującej lub specjalistycznej taśmy transferowej na powierzchnię drewna możechroń przed śladami poparzeń.
Taśma transferowa dostępna w szerokich rolkach sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku grawerek laserowych.Aby uzyskać optymalne rezultaty, nałóż taśmę na obie strony drewna, używając plastikowej rakli, aby usunąć pęcherzyki powietrza, które mogłyby zakłócić proces cięcia.
2. Zmień ustawienia mocy lasera CO2
Aby ograniczyć przypalanie, kluczowe jest dostosowanie ustawień mocy lasera.Eksperymentuj z ogniskiem lasera, lekko rozpraszając wiązkę w celu zmniejszenia ilości dymu, a jednocześnie zachowując wystarczającą moc do cięcia lub grawerowania.
Po ustaleniu najlepszych ustawień dla konkretnych gatunków drewna, zapisz je na przyszłość, aby zaoszczędzić czas.
3. Nałóż powłokę
Nałożenie powłoki na drewno przed cięciem laserowym możezapobiega osadzaniu się pozostałości po spaleniu w ziarnie.
Po cięciu wystarczy oczyścić resztki pastą do mebli lub denaturatem. Powłoka zapewnia gładką, czystą powierzchnię i pomaga zachować walory estetyczne drewna.
4. Zanurz cienkie drewno w wodzie
Do cienkiej sklejki i podobnych materiałów,Zanurzenie drewna w wodzie przed cięciem może skutecznie zapobiec jego przypaleniu.
Chociaż metoda ta nie nadaje się do dużych lub litych kawałków drewna, jest szybkim i prostym rozwiązaniem w niektórych zastosowaniach.
5. Użyj wspomagania powietrznego
Włączenie wspomagania powietrznego zmniejszaprawdopodobieństwo poparzenia poprzez skierowanie stałego strumienia powietrza w miejsce cięcia.
Choć nie eliminuje to całkowicie przypalenia, znacząco je minimalizuje i poprawia ogólną jakość cięcia. Dostosuj ciśnienie powietrza i ustawienia metodą prób i błędów, aby zoptymalizować rezultaty dla konkretnej maszyny do cięcia laserowego.
6. Kontroluj prędkość cięcia
Prędkość cięcia odgrywa kluczową rolę w ograniczaniu gromadzenia się ciepła i zapobieganiu powstawaniu przypaleń.
Dostosuj prędkość do rodzaju i grubości drewna, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcia bez nadmiernego przypalenia. Regularna precyzyjna regulacja jest niezbędna dla uzyskania najlepszych rezultatów.
▶ Wskazówki dotyczące różnych rodzajów drewna
Minimalizacja śladów przypaleń podczas cięcia laserowego jest niezbędna dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów. Ponieważ jednak każdy rodzaj drewna reaguje inaczej, kluczowe jest…dostosuj swoje podejście do konkretnego materiałuPoniżej znajdują się wskazówki dotyczące efektywnego obchodzenia się z różnymi rodzajami drewna:
1. Drewno liściaste (np. dąb, mahoń)
Twarde drewno tobardziej podatne na oparzenia ze względu na swoją gęstość i konieczność użycia większej mocy laseraAby zmniejszyć ryzyko przegrzania i przypaleń, należy obniżyć ustawienia mocy lasera. Dodatkowo, użycie sprężarki powietrza może pomóc zminimalizować powstawanie dymu i powstawanie przypaleń.
2. Drewno iglaste (np. olcha, lipa)
Drewno iglastełatwe cięcie przy niższych ustawieniach mocy, z minimalnym oporemProsty wzór słojów i jaśniejszy kolor zapewniają mniejszy kontrast między powierzchnią a krawędziami cięcia, dzięki czemu idealnie nadają się do uzyskiwania czystych cięć.
3. Licówki
Drewno fornirowane częstodobrze sprawdza się przy grawerowaniu, ale może stanowić wyzwanie przy cięciu, w zależności od materiału rdzenia. Przetestuj ustawienia plotera laserowego na próbce, aby określić jego kompatybilność z fornirem.
4. Sklejka
Sklejka jest szczególnie trudna do cięcia laserowego ze względu nawysoka zawartość klejuJednak wybór sklejki specjalnie zaprojektowanej do cięcia laserowego (np. sklejki brzozowej) i zastosowanie technik takich jak oklejanie taśmą, powlekanie lub szlifowanie może poprawić rezultaty. Wszechstronność sklejki oraz różnorodność rozmiarów i stylów sprawiają, że jest ona popularnym wyborem, pomimo swoich wyzwań.
Nawet przy starannym planowaniu i przygotowaniu, na gotowych elementach mogą czasami pojawić się ślady przypaleń. Chociaż całkowite wyeliminowanie przypaleń krawędzi lub przepaleń nie zawsze jest możliwe, istnieje kilka metod wykończenia, które można zastosować, aby poprawić rezultaty.
Przed zastosowaniem tych technik należy upewnić się, że ustawienia lasera są zoptymalizowane w celu zminimalizowania czasu wykończenia.Oto kilka skutecznych metod usuwania lub maskowania zwęgleń:
1. Szlifowanie
Szlifowanie jest skutecznym sposobemusuń oparzenia krawędzi i wyczyść powierzchnieAby zredukować lub wyeliminować ślady przypalenia, można przeszlifować krawędzie lub całą powierzchnię.
2. Malowanie
Malowanie po spalonych krawędziach i śladach retrospekcjiTo proste i skuteczne rozwiązanie. Eksperymentuj z różnymi rodzajami farb, takimi jak spray czy pędzlowane farby akrylowe, aby uzyskać pożądany efekt. Pamiętaj, że rodzaje farb mogą w różny sposób oddziaływać na powierzchnię drewna.
3. Barwienie
Chociaż bejca do drewna może nie zakryć całkowicie śladów przypalenia,połączenie go ze szlifowaniem może dać doskonałe rezultatyNależy pamiętać, że bejc na bazie oleju nie należy stosować do drewna przeznaczonego do dalszego cięcia laserowego, ponieważ zwiększają one palność.
4. Maskowanie
Maskowanie jest raczej środkiem zapobiegawczym, ale może zmniejszyć ślady retrospekcjiPrzed cięciem nałóż pojedynczą warstwę taśmy maskującej lub papieru samoprzylepnego. Pamiętaj, że dodanie warstwy może wymagać dostosowania prędkości lub mocy lasera. Stosując te metody, możesz skutecznie usunąć ślady przypaleń i poprawić ostateczny wygląd swoich projektów z drewna ciętego laserowo.
Stosując te metody można skutecznie uporać się ze śladami przypaleń i poprawić końcowy wygląd projektów z drewna ciętego laserowo.
Szlifowanie w celu usunięcia oparzeń drewna
Maskowanie w celu ochrony drewna przed spaleniem
4. Najczęściej zadawane pytania dotyczące cięcia drewna laserem
▶ Jak można zmniejszyć ryzyko pożaru podczas cięcia laserowego?
Minimalizacja ryzyka pożaru podczas cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa. Zacznij od wyboru materiałów o niskiej palności i zapewnij odpowiednią wentylację, aby skutecznie rozproszyć opary. Regularnie konserwuj przecinarkę laserową i utrzymuj sprzęt przeciwpożarowy, taki jak gaśnice, w łatwo dostępnym miejscu.Nigdy nie zostawiaj pracującej maszyny bez nadzoru i ustal jasne protokoły awaryjne, aby zapewnić szybką i skuteczną reakcję.
▶ Jak pozbyć się oparzeń laserowych na drewnie?
Usuwanie śladów lasera z drewna odbywa się kilkoma metodami:
• Szlifowanie:Użyj papieru ściernego, aby usunąć powierzchowne oparzenia i wygładzić powierzchnię.
• Radzenie sobie z głębszymi śladami: W przypadku poważniejszych śladów przypalenia należy zastosować wypełniacz do drewna lub wybielacz do drewna.
• Ukrywanie oparzeń:Pomaluj lub zamaluj powierzchnię drewna, aby ślady przypaleń zlały się z naturalnym odcieniem materiału i poprawił się jej wygląd.
▶ Jak maskować drewno przed cięciem laserowym?
Ślady oparzeń spowodowane cięciem laserowym są często trwałeale można je zmniejszyć lub ukryć:
Usuwanie:Szlifowanie, nakładanie szpachli do drewna lub stosowanie wybielacza do drewna może pomóc zmniejszyć widoczność śladów przypaleń.
Ukrywanie:Blejowanie lub malowanie może zamaskować plamy przypaleń, wtapiając je w naturalny kolor drewna.
Skuteczność tych technik zależy od stopnia oparzenia i rodzaju użytego drewna.
▶ Jak maskować drewno przed cięciem laserowym?
Aby skutecznie zamaskować drewno przed cięciem laserowym:
1. Nałóż materiał maskujący klejącydo powierzchni drewna, co gwarantuje, że będzie ściśle przylegać i równomiernie pokrywać powierzchnię.
2. W razie potrzeby wykonaj cięcie lub grawerowanie laserowe.
3.Po użyciu ostrożnie usuń materiał maskujący.cięcie w celu odsłonięcia chronionych, czystych obszarów znajdujących się pod spodem.
Proces ten pomaga zachować wygląd drewna, redukując ryzyko powstawania śladów przypalenia na odsłoniętych powierzchniach.
▶ Jaką grubość drewna można ciąć laserowo?
Maksymalna grubość drewna, jaką można ciąć przy użyciu technologii laserowej, zależy od kombinacji kilku czynników, przede wszystkim mocy wyjściowej lasera i specyficznych właściwości obrabianego drewna.
Moc lasera jest kluczowym parametrem określającym możliwości cięcia. Aby określić możliwości cięcia dla różnych grubości drewna, zapoznaj się z poniższą tabelą parametrów mocy. Co ważne, w sytuacjach, gdy różne poziomy mocy umożliwiają cięcie drewna o tej samej grubości, prędkość cięcia staje się kluczowym czynnikiem przy doborze odpowiedniej mocy w oparciu o oczekiwaną wydajność cięcia.
Wyzwanie dla potencjału cięcia laserowego >>
(do grubości 25 mm)
Sugestia:
Podczas cięcia różnych gatunków drewna o różnej grubości, aby dobrać odpowiednią moc lasera, należy skorzystać z parametrów podanych w powyższej tabeli. Jeśli Państwa konkretny gatunek lub grubość drewna nie odpowiadają wartościom podanym w tabeli, prosimy o kontakt pod adresem:MimoWork LaserZ przyjemnością przeprowadzimy testy cięcia, aby pomóc Państwu w wyborze najodpowiedniejszej konfiguracji mocy lasera.
▶ Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserowego drewna?
Inwestując w urządzenie laserowe, należy wziąć pod uwagę 3 główne czynniki. W zależności od rozmiaru i grubości materiału, rozmiar stołu roboczego i moc tuby laserowej można zasadniczo ustalić. Biorąc pod uwagę inne wymagania dotyczące wydajności, można wybrać odpowiednie opcje, aby zwiększyć wydajność lasera. Poza tym należy wziąć pod uwagę budżet.
Różne modele są wyposażone w stoły robocze o różnych rozmiarach, a rozmiar stołu roboczego decyduje o tym, jaką wielkość arkuszy drewna można umieścić i ciąć na maszynie. Dlatego należy wybrać model z odpowiednim rozmiarem stołu roboczego, w oparciu o rozmiary arkuszy drewna, które zamierzasz ciąć.
Np. jeśli rozmiar Twojego arkusza drewna wynosi 4 stopy na 8 stóp, najbardziej odpowiednią maszyną będzie naszaPlatforma 130L, którego stół roboczy ma wymiary 1300 mm x 2500 mm. Więcej typów maszyn laserowych do sprawdzenia.lista produktów >.
Moc lasera tuby laserowej określa maksymalną grubość drewna, jaką maszyna może ciąć, oraz prędkość jej pracy. Zasadniczo wyższa moc lasera zapewnia większą grubość i prędkość cięcia, ale wiąże się również z wyższymi kosztami.
Np. jeśli chcesz ciąć płyty MDF, zalecamy:
Dodatkowo, budżet i dostępna przestrzeń są kluczowymi czynnikami. W MimoWork oferujemy bezpłatne, ale kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe. Nasz zespół sprzedaży może zarekomendować najbardziej odpowiednie i opłacalne rozwiązania, dostosowane do Państwa konkretnej sytuacji i wymagań.
5. Zalecana maszyna do cięcia laserowego drewna
Seria laserów MimoWork
▶ Popularne typy laserów do drewna
Rozmiar stołu roboczego:600 mm * 400 mm (23,6” * 15,7”)
Opcje mocy lasera:65 W
Przegląd stacjonarnej plotera laserowego 60
Ploter laserowy Flatbed Laser Cutter 60 to model stacjonarny. Jego kompaktowa konstrukcja minimalizuje zapotrzebowanie na miejsce w pomieszczeniu. Można go wygodnie ustawić na stole, co czyni go doskonałym wyborem dla początkujących, zajmujących się produkcją małych, niestandardowych produktów.
Rozmiar stołu roboczego:1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”)
Opcje mocy lasera:100W/150W/300W
Przegląd plotera laserowego Flatbed Laser Cutter 130
Ploter laserowy Flatbed Laser Cutter 130 to najpopularniejszy wybór do cięcia drewna. Jego przelotowy stół roboczy umożliwia cięcie desek o długości przekraczającej pole robocze. Co więcej, oferuje wszechstronność dzięki możliwości montażu tub laserowych o dowolnej mocy, co pozwala na cięcie drewna o różnej grubości.
Rozmiar stołu roboczego:1300 mm * 2500 mm (51,2” * 98,4”)
Opcje mocy lasera:150W/300W/450W
Przegląd plotera laserowego płaskiego 130L
Idealnie nadaje się do cięcia dużych i grubych arkuszy drewna, spełniając różnorodne wymagania reklamowe i przemysłowe. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Nasza laserowa maszyna do cięcia drewna CO2, charakteryzująca się wysoką prędkością, osiąga prędkość cięcia 36 000 mm na minutę i prędkość grawerowania 60 000 mm na minutę.
Zacznij korzystać z usług konsultanta ds. laserów już teraz!
> Jakie informacje musisz podać?
| ✔ | Materiał specyficzny (np. sklejka, MDF) |
| ✔ | Rozmiar i grubość materiału |
| ✔ | Co chcesz wykonać za pomocą lasera? (wyciąć, perforować lub grawerować) |
| ✔ | Maksymalny format do przetworzenia |
> Nasze dane kontaktowe
Można nas znaleźć na Facebooku, YouTube i Linkedin.
Zanurz się głębiej ▷
Może Cię to zainteresować
# ile kosztuje laser do drewna?
# jak wybrać stół roboczy do laserowego cięcia drewna?
# jak znaleźć odpowiednią ogniskową do laserowego cięcia drewna?
# jakie inne materiały można ciąć laserowo?
Masz jakiekolwiek wątpliwości lub pytania dotyczące plotera laserowego do drewna? Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!
Czas publikacji: 13-01-2025