దాని ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా చెక్క పని ఔత్సాహికులు మరియు నిపుణులలో లేజర్ కటింగ్ కలపను విస్తృతంగా ఇష్టపడే పద్ధతిగా మారింది.
అయితే, లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో ఎదుర్కొనే ఒక సాధారణ సవాలు ఏమిటంటే, పూర్తయిన కలపపై కాలిన గుర్తులు కనిపించడం.
శుభవార్త ఏమిటంటే, సరైన పద్ధతులు మరియు అనువర్తన ప్రక్రియలతో, ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు లేదా పూర్తిగా నివారించవచ్చు.
ఈ వ్యాసంలో, కలపను కత్తిరించడానికి బాగా సరిపోయే లేజర్ల రకాలు, కాలిన గాయాలను నివారించే పద్ధతులు, లేజర్ కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు మరియు అదనపు ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను మేము అన్వేషిస్తాము.
1. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో బర్న్ మార్కుల పరిచయం
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో కాలిన గుర్తులు ఎందుకు వస్తాయి?
కాలిన గాయాలులేజర్ కటింగ్లో ప్రబలంగా ఉన్న సమస్య మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి కాలిన గాయాలకు ప్రాథమిక కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
మరి ఈ కాలిన మచ్చలకు కారణమేమిటి?
దాని గురించి ఇంకా మాట్లాడుకుందాం!
1. అధిక లేజర్ శక్తి
కాలిన మచ్చలకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటిఅధిక లేజర్ శక్తి. పదార్థానికి ఎక్కువ వేడిని ప్రయోగించినప్పుడు, అది వేడెక్కడం మరియు కాలిన గాయాలకు దారితీస్తుంది. సన్నని ప్లాస్టిక్లు లేదా సున్నితమైన బట్టలు వంటి వేడికి సున్నితంగా ఉండే పదార్థాలకు ఇది చాలా సమస్యాత్మకం.
2. తప్పు ఫోకల్ పాయింట్
లేజర్ పుంజం యొక్క కేంద్ర బిందువు యొక్క సరైన అమరికశుభ్రమైన కట్లను సాధించడానికి ఇది చాలా అవసరం. తప్పుగా అమర్చబడిన ఫోకస్ అసమర్థమైన కటింగ్ మరియు అసమాన తాపనానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఫోకల్ పాయింట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. పొగ మరియు శిథిలాల పేరుకుపోవడం
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియపొగ మరియు శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుందిఈ ఉపఉత్పత్తులను తగినంతగా ఖాళీ చేయకపోతే, అవి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్థిరపడతాయి, దీనివల్ల మరకలు మరియు కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
లేజర్ ద్వారా కలపను కత్తిరించేటప్పుడు పొగ మండుతుంది
>> లేజర్ కటింగ్ కలప గురించి వీడియోలను చూడండి:
లేజర్ కటింగ్ కలప గురించి ఏవైనా ఆలోచనలు ఉన్నాయా?
▶ లేజర్ కలపను కత్తిరించేటప్పుడు బర్న్ మార్కుల రకాలు
కలపను కత్తిరించడానికి CO2 లేజర్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కాలిన గుర్తులు రెండు ప్రధాన రూపాల్లో సంభవించవచ్చు:
1. ఎడ్జ్ బర్న్
లేజర్ కటింగ్ వల్ల అంచుల మంట అనేది ఒక సాధారణ ఫలితం,లేజర్ పుంజం పదార్థంతో సంకర్షణ చెందే చీకటి లేదా కాలిపోయిన అంచుల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.అంచుల బర్న్ ఒక వస్తువుకు కాంట్రాస్ట్ మరియు దృశ్య ఆకర్షణను జోడించగలదు, కానీ అది ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గించే అతిగా కాలిపోయిన అంచులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. ఫ్లాష్బ్యాక్
ఫ్లాష్బ్యాక్ జరుగుతుందిలేజర్ వ్యవస్థ లోపల పని మంచం లేదా తేనెగూడు గ్రిడ్ యొక్క లోహ భాగాల నుండి లేజర్ పుంజం ప్రతిబింబించినప్పుడుఈ ఉష్ణ వాహకత చెక్క ఉపరితలంపై చిన్న కాలిన గాయాలు, గీతలు లేదా పొగ మరకలను వదిలివేస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు కాలిన అంచు
▶ కలపను లేజర్ చేసేటప్పుడు కాలిన గాయాలను నివారించడం ఎందుకు ముఖ్యం?
కాలిన గాయాలులేజర్ పుంజం యొక్క తీవ్రమైన వేడి ఫలితంగా, ఇది కలపను కత్తిరించడం లేదా చెక్కడం మాత్రమే కాకుండా దానిని కాల్చివేయవచ్చు. ఈ గుర్తులు ముఖ్యంగా అంచులపై మరియు లేజర్ ఎక్కువ కాలం ఉండే చెక్కబడిన ప్రదేశాలలో గుర్తించదగినవి.
కాలిన గాయాలను నివారించడం అనేక కారణాల వల్ల చాలా అవసరం:
సౌందర్య నాణ్యత: కాలిన మచ్చలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్య ఆకర్షణను తగ్గిస్తాయి, ఇది వృత్తిపరమైనది కానిదిగా లేదా దెబ్బతిన్నదిగా కనిపిస్తుంది.
భద్రతా సమస్యలు: కాలిన గుర్తులు అగ్ని ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే కొన్ని పరిస్థితులలో కాలిన పదార్థం మండవచ్చు.
మెరుగైన ఖచ్చితత్వం: కాలిన గాయాలను నివారించడం వలన శుభ్రమైన, మరింత ఖచ్చితమైన ముగింపు లభిస్తుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం, లేజర్ పరికరాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం, తగిన సెట్టింగులను ఎంచుకోవడం మరియు సరైన కలప రకాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అలా చేయడం ద్వారా, మీరు ప్రమాదాలు మరియు లోపాలను తగ్గించుకుంటూ అధిక-నాణ్యత, కాలిన గాయాలు లేని ఉత్పత్తులను సృష్టించవచ్చు.
▶ CO2 VS ఫైబర్ లేజర్: కలపను కత్తిరించడానికి ఏది సరిపోతుంది
కలపను కత్తిరించడానికి, CO2 లేజర్ దాని స్వాభావిక ఆప్టికల్ ఆస్తి కారణంగా ఖచ్చితంగా ఉత్తమ ఎంపిక.
మీరు పట్టికలో చూడగలిగినట్లుగా, CO2 లేజర్లు సాధారణంగా 10.6 మైక్రోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కేంద్రీకృత పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కలప ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఫైబర్ లేజర్లు 1 మైక్రోమీటర్ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తాయి, ఇది CO2 లేజర్లతో పోలిస్తే కలప ద్వారా పూర్తిగా గ్రహించబడదు. కాబట్టి మీరు లోహంపై కత్తిరించాలనుకుంటే లేదా గుర్తు పెట్టాలనుకుంటే, ఫైబర్ లేజర్ చాలా బాగుంది. కానీ కలప, యాక్రిలిక్, వస్త్రం వంటి ఈ లోహం కాని వాటికి, CO2 లేజర్ కటింగ్ ప్రభావం సాటిలేనిది.
2. బర్నింగ్ లేకుండా కలపను లేజర్ ద్వారా ఎలా కత్తిరించాలి?
CO2 లేజర్ కట్టర్ల యొక్క స్వాభావిక స్వభావం కారణంగా, అధిక దహనం కలిగించకుండా కలపను లేజర్ కత్తిరించడం సవాలుతో కూడుకున్నది. ఈ పరికరాలు పదార్థాన్ని కత్తిరించే లేదా చెక్కే వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక సాంద్రీకృత కాంతి పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
దహనం తరచుగా అనివార్యమైనప్పటికీ, దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు క్లీనర్ ఫలితాలను సాధించడానికి ఆచరణాత్మక వ్యూహాలు ఉన్నాయి.
▶ మంటను నివారించడానికి సాధారణ చిట్కాలు
1. చెక్క ఉపరితలంపై ట్రాన్స్ఫర్ టేప్ ఉపయోగించండి
చెక్క ఉపరితలంపై మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్రత్యేకమైన బదిలీ టేప్ను వర్తింపజేయడం వల్లకాలిన గాయాల నుండి రక్షించండి.
వెడల్పాటి రోల్స్లో లభించే ట్రాన్స్ఫర్ టేప్, ముఖ్యంగా లేజర్ ఎన్గ్రేవర్లతో బాగా పనిచేస్తుంది.సరైన ఫలితాల కోసం చెక్కకు రెండు వైపులా టేప్ను వర్తించండి., కటింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ స్క్వీజీని ఉపయోగించడం.
2. CO2 లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను సవరించండి
బర్నింగ్ తగ్గించడానికి లేజర్ పవర్ సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం.లేజర్ దృష్టితో ప్రయోగం చేయండి, కత్తిరించడానికి లేదా చెక్కడానికి తగినంత శక్తిని కొనసాగిస్తూ పొగ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి పుంజాన్ని కొద్దిగా విస్తరించడం.
నిర్దిష్ట కలప రకాలకు ఉత్తమమైన సెట్టింగ్లను మీరు గుర్తించిన తర్వాత, సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి భవిష్యత్తులో ఉపయోగం కోసం వాటిని రికార్డ్ చేయండి.
3. పూత పూయండి
లేజర్ కటింగ్ చేసే ముందు కలపకు పూత పూయడంకాలిన అవశేషాలు ధాన్యంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించండి.
కత్తిరించిన తర్వాత, ఫర్నిచర్ పాలిష్ లేదా డీనాచర్డ్ ఆల్కహాల్ ఉపయోగించి మిగిలిన అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. ఈ పూత మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కలప సౌందర్య నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
4. సన్నని కలపను నీటిలో ముంచండి
సన్నని ప్లైవుడ్ మరియు ఇలాంటి పదార్థాల కోసం,కత్తిరించే ముందు కలపను నీటిలో ముంచడం వల్ల కాలిపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
ఈ పద్ధతి పెద్ద లేదా ఘన చెక్క ముక్కలకు అనుకూలం కానప్పటికీ, ఇది నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు శీఘ్ర మరియు సరళమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
5. ఎయిర్ అసిస్ట్ ఉపయోగించండి
ఎయిర్ అసిస్ట్ను చేర్చడం వల్ల తగ్గుతుందికట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద స్థిరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్దేశించడం ద్వారా మండే అవకాశం.
ఇది బర్నింగ్ను పూర్తిగా తొలగించకపోవచ్చు, కానీ దానిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం కట్టింగ్ నాణ్యతను పెంచుతుంది. మీ నిర్దిష్ట లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సెటప్ చేయండి.
6. కట్టింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి
వేడి పెరుగుదలను తగ్గించడంలో మరియు కాలిన గాయాలను నివారించడంలో కట్టింగ్ వేగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
కలప రకం మరియు మందం ఆధారంగా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా అధిక దహనం లేకుండా శుభ్రంగా, ఖచ్చితమైన కోతలు ఉంటాయి. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి క్రమం తప్పకుండా చక్కటి ట్యూనింగ్ అవసరం.
▶ వివిధ రకాల కలప కోసం చిట్కాలు
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో కాలిన గాయాలను తగ్గించడం అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి చాలా అవసరం. అయితే, ప్రతి రకమైన కలప భిన్నంగా స్పందిస్తుంది కాబట్టి, ఇది చాలా ముఖ్యంనిర్దిష్ట పదార్థం ఆధారంగా మీ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.. వివిధ రకాల కలపను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి చిట్కాలు క్రింద ఉన్నాయి:
1. గట్టి చెక్కలు (ఉదా. ఓక్, మహోగని)
గట్టి చెక్కలు అంటేవాటి సాంద్రత మరియు అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం కారణంగా కాలిన గాయాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.. వేడెక్కడం మరియు కాలిన గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, లేజర్ యొక్క పవర్ సెట్టింగులను తగ్గించండి. అదనంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఉపయోగించడం వల్ల పొగ అభివృద్ధి మరియు దహనం తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. మెత్తని కలప (ఉదా., ఆల్డర్, బాస్వుడ్)
సాఫ్ట్వుడ్స్తక్కువ పవర్ సెట్టింగ్ల వద్ద, కనిష్ట నిరోధకతతో సులభంగా కత్తిరించవచ్చు.వాటి సరళమైన గ్రెయిన్ నమూనా మరియు తేలికైన రంగు ఉపరితలం మరియు కట్ అంచుల మధ్య తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇవి శుభ్రమైన కట్లను సాధించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
3. వెనియర్స్
తరచుగా వెనీర్ చేసిన కలపచెక్కడానికి బాగా పనిచేస్తుంది కానీ కత్తిరించడానికి సవాళ్లను కలిగిస్తుంది., కోర్ మెటీరియల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెనీర్తో దాని అనుకూలతను నిర్ణయించడానికి నమూనా ముక్కపై మీ లేజర్ కట్టర్ సెట్టింగ్లను పరీక్షించండి.
4. ప్లైవుడ్
ముఖ్యంగా లేజర్ కట్ కు ప్లైవుడ్ సవాలుగా ఉంటుంది ఎందుకంటేదాని అధిక జిగురు కంటెంట్. అయితే, లేజర్ కటింగ్ (ఉదా. బిర్చ్ ప్లైవుడ్) కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్లైవుడ్ను ఎంచుకోవడం మరియు ట్యాపింగ్, పూత లేదా సాండింగ్ వంటి పద్ధతులను వర్తింపజేయడం వల్ల ఫలితాలు మెరుగుపడతాయి. ప్లైవుడ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు పరిమాణాలు మరియు శైలుల వైవిధ్యం దాని సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ దీనిని ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికగా చేస్తాయి.
జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు తయారీతో కూడా, కొన్నిసార్లు పూర్తయిన ముక్కలపై కాలిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి. అంచు కాలిన గాయాలు లేదా ఫ్లాష్బ్యాక్లను పూర్తిగా తొలగించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాకపోవచ్చు, ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మీరు ఉపయోగించగల అనేక ముగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఈ పద్ధతులను వర్తించే ముందు, ముగింపు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మీ లేజర్ సెట్టింగ్లు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.చార్రింగ్ను తొలగించడానికి లేదా ముసుగు చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ఇసుక వేయడం
ఇసుక వేయడం అనేది ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గంఅంచుల కాలిన గాయాలను తొలగించి ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. కాలిన గుర్తులను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి మీరు అంచులను లేదా మొత్తం ఉపరితలాన్ని ఇసుక వేయవచ్చు.
2. పెయింటింగ్
కాలిపోయిన అంచులు మరియు గతస్మృతి గుర్తులపై పెయింటింగ్ వేయడంసరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం. కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి స్ప్రే పెయింట్ లేదా బ్రష్ చేసిన అక్రిలిక్స్ వంటి వివిధ రకాల పెయింట్లతో ప్రయోగం చేయండి. పెయింట్ రకాలు కలప ఉపరితలంతో భిన్నంగా సంకర్షణ చెందుతాయని గుర్తుంచుకోండి.
3. మరకలు వేయడం
చెక్క మరకలు కాలిన గాయాల గుర్తులను పూర్తిగా కప్పి ఉంచలేకపోవచ్చు,దీన్ని ఇసుకతో కలపడం వల్ల అద్భుతమైన ఫలితాలు వస్తాయి.. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన కలపపై చమురు ఆధారిత మరకలను ఉపయోగించకూడదని గమనించండి, ఎందుకంటే అవి మంటను పెంచుతాయి.
4. మాస్కింగ్
మాస్కింగ్ అనేది నివారణ చర్య లాంటిదే కానీ ఫ్లాష్బ్యాక్ మార్కులను తగ్గిస్తుంది.. కత్తిరించే ముందు మాస్కింగ్ టేప్ లేదా కాంటాక్ట్ పేపర్ యొక్క ఒకే పొరను వర్తించండి. జోడించిన పొరకు మీ లేజర్ వేగం లేదా పవర్ సెట్టింగ్లకు సర్దుబాట్లు అవసరమని గుర్తుంచుకోండి. ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు బర్న్ మార్కులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు మీ లేజర్-కట్ కలప ప్రాజెక్టుల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు కాలిన గాయాలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు మీ లేజర్-కట్ కలప ప్రాజెక్టుల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
కలప కాలిన గాయాలను తొలగించడానికి ఇసుక వేయడం
కలపను కాల్చకుండా కాపాడటానికి మాస్కింగ్
4. లేజర్ కటింగ్ వుడ్ యొక్క తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
▶ లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అగ్ని ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించవచ్చు?
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అగ్ని ప్రమాదాలను తగ్గించడం భద్రతకు చాలా కీలకం. తక్కువ మంటగల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు పొగలను సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి సరైన వెంటిలేషన్ను నిర్ధారించండి. మీ లేజర్ కట్టర్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు అగ్నిమాపక యంత్రాలు వంటి అగ్ని భద్రతా పరికరాలను సులభంగా అందుబాటులో ఉంచండి.ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రాన్ని ఎప్పుడూ గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు మరియు వేగవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రతిస్పందనల కోసం స్పష్టమైన అత్యవసర ప్రోటోకాల్లను ఏర్పాటు చేయండి.
▶ చెక్కపై లేజర్ కాలిన గాయాలను ఎలా వదిలించుకోవాలి?
చెక్క నుండి లేజర్ కాలిన గాయాలను తొలగించడం అనేక పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది:
• ఇసుక వేయడం: ఉపరితల కాలిన గాయాలను తొలగించి ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.
• లోతైన గుర్తులతో వ్యవహరించడం: మరింత ముఖ్యమైన కాలిన గాయాలను పరిష్కరించడానికి వుడ్ ఫిల్లర్ లేదా వుడ్ బ్లీచ్ను వర్తించండి.
• కాలిన గాయాలను దాచడం: మెరుగైన రూపాన్ని పొందడానికి కలప ఉపరితలంపై మరకలు వేయండి లేదా పెయింట్ చేయండి, తద్వారా కాలిన గాయాలను పదార్థం యొక్క సహజ స్వరంతో కలపవచ్చు.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం మీరు కలపను ఎలా మాస్క్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలు తరచుగా శాశ్వతంగా ఉంటాయి.కానీ తగ్గించవచ్చు లేదా దాచవచ్చు:
తొలగింపు: ఇసుక వేయడం, వుడ్ ఫిల్లర్ వేయడం లేదా వుడ్ బ్లీచ్ ఉపయోగించడం వల్ల కాలిన గాయాల దృశ్యమానతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
దాచడం: రంగులు వేయడం లేదా పెయింటింగ్ వేయడం వల్ల కాలిన మరకలను కప్పివేయవచ్చు, వాటిని కలప సహజ రంగుతో కలుపుతుంది.
ఈ పద్ధతుల ప్రభావం కాలిన గాయాల తీవ్రత మరియు ఉపయోగించిన కలప రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం మీరు కలపను ఎలా మాస్క్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ కోసం కలపను సమర్థవంతంగా ముసుగు చేయడానికి:
1. అంటుకునే మాస్కింగ్ మెటీరియల్ని వర్తించండిచెక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కుని, అది సురక్షితంగా అతుక్కుని, ఆ ప్రాంతాన్ని సమానంగా కప్పేలా చేస్తుంది.
2. అవసరమైన విధంగా లేజర్ కటింగ్ లేదా చెక్కడంతో కొనసాగండి.
3.తర్వాత మాస్కింగ్ మెటీరియల్ను జాగ్రత్తగా తొలగించండికింద రక్షిత, శుభ్రమైన ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయడానికి కత్తిరించడం.
ఈ ప్రక్రియ బహిర్గత ఉపరితలాలపై కాలిన గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కలప రూపాన్ని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.
▶ లేజర్తో ఎంత మందమైన కలపను కత్తిరించవచ్చు?
లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కత్తిరించగల కలప యొక్క గరిష్ట మందం కారకాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రధానంగా లేజర్ పవర్ అవుట్పుట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న కలప యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు.
కట్టింగ్ సామర్థ్యాలను నిర్ణయించడంలో లేజర్ శక్తి కీలకమైన పరామితి. వివిధ మందాల కలప కోసం కట్టింగ్ సామర్థ్యాలను నిర్ణయించడానికి మీరు క్రింద ఉన్న పవర్ పారామితుల పట్టికను సూచించవచ్చు. ముఖ్యంగా, వేర్వేరు పవర్ లెవెల్స్ ఒకే మందం కలపను కత్తిరించగల పరిస్థితులలో, మీరు సాధించాలనుకుంటున్న కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఆధారంగా తగిన శక్తిని ఎంచుకోవడంలో కట్టింగ్ వేగం కీలకమైన అంశంగా మారుతుంది.
ఛాలెంజ్ లేజర్ కటింగ్ సామర్థ్యం >>
(గరిష్టంగా 25mm మందం)
సూచన:
వివిధ రకాల మందాలతో వివిధ రకాల కలపను కత్తిరించేటప్పుడు, తగిన లేజర్ శక్తిని ఎంచుకోవడానికి మీరు పైన ఉన్న పట్టికలో వివరించిన పారామితులను చూడవచ్చు. మీ నిర్దిష్ట కలప రకం లేదా మందం పట్టికలోని విలువలతో సరిపోలకపోతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండిమిమోవర్క్ లేజర్. అత్యంత అనుకూలమైన లేజర్ పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము కటింగ్ పరీక్షలను అందించడానికి సంతోషిస్తాము.
▶ తగిన చెక్క లేజర్ కట్టర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీరు లేజర్ యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకున్నప్పుడు, మీరు పరిగణించవలసిన 3 ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. మీ పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు మందం ప్రకారం, వర్కింగ్ టేబుల్ పరిమాణం మరియు లేజర్ ట్యూబ్ శక్తిని ప్రాథమికంగా నిర్ధారించవచ్చు. మీ ఇతర ఉత్పాదకత అవసరాలతో కలిపి, లేజర్ ఉత్పాదకతను అప్గ్రేడ్ చేయడానికి మీరు తగిన ఎంపికలను ఎంచుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా మీరు మీ బడ్జెట్ గురించి ఆందోళన చెందాలి.
వేర్వేరు మోడల్లు వేర్వేరు వర్క్ టేబుల్ సైజులతో వస్తాయి మరియు వర్క్ టేబుల్ సైజు మీరు మెషీన్లో ఏ సైజు చెక్క షీట్లను ఉంచవచ్చు మరియు కత్తిరించవచ్చు అనేది నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న చెక్క షీట్ల పరిమాణాల ఆధారంగా తగిన వర్క్ టేబుల్ సైజుతో మోడల్ను ఎంచుకోవాలి.
ఉదా, మీ చెక్క షీట్ పరిమాణం 4 అడుగులు x 8 అడుగులు ఉంటే, అత్యంత అనుకూలమైన యంత్రం మాదిఫ్లాట్బెడ్ 130L, ఇది 1300mm x 2500mm వర్క్ టేబుల్ సైజును కలిగి ఉంటుంది. తనిఖీ చేయడానికి మరిన్ని లేజర్ మెషిన్ రకాలుఉత్పత్తి జాబితా >.
లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క లేజర్ శక్తి యంత్రం కత్తిరించగల గరిష్ట కలప మందాన్ని మరియు అది పనిచేసే వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక లేజర్ శక్తి ఎక్కువ కట్టింగ్ మందం మరియు వేగానికి దారితీస్తుంది, అయితే దీనికి అధిక ఖర్చు కూడా వస్తుంది.
ఉదాహరణకు, మీరు MDF కలప షీట్లను కత్తిరించాలనుకుంటే. మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
అదనంగా, బడ్జెట్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలం చాలా ముఖ్యమైన పరిగణనలు. MimoWorkలో, మేము ఉచితమైన కానీ సమగ్రమైన ప్రీ-సేల్స్ కన్సల్టేషన్ సేవలను అందిస్తున్నాము. మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు అవసరాల ఆధారంగా మా సేల్స్ బృందం అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాలను సిఫార్సు చేయగలదు.
5. సిఫార్సు చేయబడిన వుడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
మిమోవర్క్ లేజర్ సిరీస్
▶ ప్రసిద్ధ వుడ్ లేజర్ కట్టర్ రకాలు
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:600మిమీ * 400మిమీ (23.6” * 15.7”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:65వా
డెస్క్టాప్ లేజర్ కట్టర్ 60 యొక్క అవలోకనం
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 60 అనేది డెస్క్టాప్ మోడల్. దీని కాంపాక్ట్ డిజైన్ మీ గది యొక్క స్థల అవసరాలను తగ్గిస్తుంది. మీరు దీన్ని ఉపయోగించడానికి సౌకర్యవంతంగా టేబుల్పై ఉంచవచ్చు, చిన్న కస్టమ్ ఉత్పత్తులతో వ్యవహరించే స్టార్టప్లకు ఇది అద్భుతమైన ఎంట్రీ-లెవల్ ఎంపికగా మారుతుంది.
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:100W/150W/300W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 యొక్క అవలోకనం
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 అనేది కలపను కత్తిరించడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక. దీని ముందు నుండి వెనుకకు ఉన్న త్రూ-టైప్ వర్క్ టేబుల్ డిజైన్ పని ప్రాంతం కంటే పొడవుగా చెక్క బోర్డులను కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వివిధ మందాలతో కలపను కత్తిరించే అవసరాలను తీర్చడానికి ఏదైనా పవర్ రేటింగ్ యొక్క లేజర్ ట్యూబ్లతో అమర్చడం ద్వారా ఇది బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది.
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:1300మిమీ * 2500మిమీ (51.2” * 98.4”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:150W/300W/450W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130L యొక్క అవలోకనం
విభిన్న ప్రకటనలు మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు మందపాటి చెక్క పలకలను కత్తిరించడానికి అనువైనది. 1300mm * 2500mm లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ నాలుగు-మార్గం యాక్సెస్తో రూపొందించబడింది. అధిక వేగంతో వర్గీకరించబడిన మా CO2 వుడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నిమిషానికి 36,000mm కటింగ్ వేగాన్ని మరియు నిమిషానికి 60,000mm చెక్కే వేగాన్ని చేరుకోగలదు.
ఇప్పుడే లేజర్ కన్సల్టెంట్ను ప్రారంభించండి!
> మీరు ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?
| ✔ ది స్పైడర్ | నిర్దిష్ట పదార్థం (ప్లైవుడ్, MDF వంటివి) |
| ✔ ది స్పైడర్ | మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు మందం |
| ✔ ది స్పైడర్ | మీరు లేజర్తో ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారు? (కత్తిరించండి, చిల్లులు వేయండి లేదా చెక్కండి) |
| ✔ ది స్పైడర్ | ప్రాసెస్ చేయవలసిన గరిష్ట ఫార్మాట్ |
> మా సంప్రదింపు సమాచారం
మీరు Facebook, YouTube మరియు Linkedin ద్వారా మమ్మల్ని కనుగొనవచ్చు.
లోతుగా డైవ్ చేయండి ▷
మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు
# చెక్క లేజర్ కట్టర్ ధర ఎంత?
# లేజర్ కటింగ్ కలప కోసం వర్కింగ్ టేబుల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
# లేజర్ కటింగ్ కలపకు సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్ను ఎలా కనుగొనాలి?
# లేజర్తో ఇంకా ఏ పదార్థాన్ని కత్తిరించవచ్చు?
మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్ ల్యాబ్
వుడ్ లేజర్ కట్టర్ గురించి ఏవైనా గందరగోళం లేదా ప్రశ్నలు ఉంటే, ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని విచారించండి!
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-13-2025
