లేజర్తో కలపను కత్తిరించడం అనేది, దాని కచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా కలప పని ఔత్సాహికులు మరియు నిపుణుల మధ్య విస్తృతంగా ఆదరణ పొందిన పద్ధతిగా మారింది.
అయితే, లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే ఒక సాధారణ సవాలు ఏమిటంటే, తయారైన చెక్కపై కాలిన గుర్తులు కనిపించడం.
శుభవార్త ఏమిటంటే, సరైన పద్ధతులు మరియు అనువర్తన ప్రక్రియలతో, ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు లేదా పూర్తిగా నివారించవచ్చు.
ఈ వ్యాసంలో, కలపను కత్తిరించడానికి అత్యంత అనువైన లేజర్ల రకాలు, కాలిన గుర్తులను నివారించే పద్ధతులు, లేజర్ కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరిచే మార్గాలు మరియు అదనపు సహాయకర చిట్కాలను పరిశీలిద్దాం.
1. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో ఏర్పడే కాలిన గుర్తుల పరిచయం
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో కాలిన గుర్తులు ఏర్పడటానికి కారణమేమిటి?
కాలిన గుర్తులులేజర్ కటింగ్లో బర్న్ మార్క్స్ అనేవి సర్వసాధారణంగా ఎదురయ్యే సమస్య మరియు ఇవి తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గణనీయంగా ప్రభావం చూపుతాయి. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు శుభ్రమైన, కచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, బర్న్ మార్క్స్ యొక్క ప్రాథమిక కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.
మరి ఈ కాలిన గాయాలకు కారణం ఏమిటి?
దీని గురించి మరింతగా మాట్లాడుకుందాం!
1. అధిక లేజర్ శక్తి
కాలిన గాయాల గుర్తుల ప్రధాన కారణాలలో ఒకటిఅధిక లేజర్ శక్తిపదార్థానికి అధిక వేడిని అందించినప్పుడు, అది అతిగా వేడెక్కడానికి మరియు కాలిన గుర్తులకు దారితీస్తుంది. పలుచని ప్లాస్టిక్లు లేదా సున్నితమైన వస్త్రాలు వంటి వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సమస్యాత్మకం.
2. తప్పు ఫోకల్ పాయింట్
లేజర్ పుంజం యొక్క నాభి బిందువును సరిగ్గా అమర్చడంశుభ్రమైన కోతలను సాధించడానికి ఇది చాలా అవసరం. ఫోకస్ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల కోత సరిగ్గా జరగకపోవడం, వేడి అసమానంగా ఉండటం జరిగి, కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, ఫోకల్ పాయింట్ను పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.
3. పొగ మరియు శిధిలాల పేరుకుపోవడం
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియపొగ మరియు శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుందిపదార్థం ఆవిరైనప్పుడు. ఈ ఉప-ఉత్పత్తులను సరిగ్గా తొలగించకపోతే, అవి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి, మరకలు మరియు కాలిన గుర్తులను కలిగిస్తాయి.
లేజర్తో కలపను కోసేటప్పుడు పొగ మండుతుంది
లేజర్తో కలపను కత్తిరించడం గురించిన వీడియోలను చూడండి:
లేజర్తో చెక్కను కత్తిరించడం గురించి ఏమైనా ఆలోచనలు ఉన్నాయా?
▶ చెక్కను లేజర్తో కోసేటప్పుడు ఏర్పడే కాలిన గుర్తుల రకాలు
CO2 లేజర్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి కలపను కోసేటప్పుడు, కాలిన గుర్తులు రెండు ప్రధాన రూపాల్లో ఏర్పడవచ్చు:
1. అంచు కాలిన గాయం
లేజర్ కటింగ్ వలన అంచులు కాలిపోవడం అనేది ఒక సాధారణ ఫలితం.లేజర్ కిరణం పదార్థంతో సంకర్షణ చెందే చోట నల్లబడిన లేదా కాలిపోయిన అంచులు కలిగి ఉంటుంది.ఎడ్జ్ బర్న్ ఒక వస్తువుకు కాంట్రాస్ట్ మరియు దృశ్య ఆకర్షణను జోడించగలిగినప్పటికీ, అది ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గించే విధంగా అంచులు అతిగా మాడిపోయేలా కూడా చేయవచ్చు.
2. ఫ్లాష్బ్యాక్
ఫ్లాష్బ్యాక్ సంభవిస్తుందిలేజర్ సిస్టమ్ లోపల ఉన్న వర్క్ బెడ్ లేదా హనీకోంబ్ గ్రిడ్ యొక్క లోహ భాగాల నుండి లేజర్ పుంజం పరావర్తనం చెందినప్పుడుఈ ఉష్ణ ప్రసరణ వలన చెక్క ఉపరితలంపై చిన్న కాలిన గుర్తులు, గాట్లు లేదా పొగ మరకలు ఏర్పడవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు కాలిన అంచు
▶ చెక్కను లేజరింగ్ చేసేటప్పుడు కాలిన గుర్తులను నివారించడం ఎందుకు ముఖ్యం?
కాలిన గుర్తులులేజర్ పుంజం యొక్క తీవ్రమైన వేడి ఫలితంగాఇది చెక్కను కోయడం లేదా చెక్కడమే కాకుండా, దానిని కాల్చవచ్చు కూడా. ఈ గుర్తులు అంచుల మీద మరియు లేజర్ ఎక్కువసేపు ఉండే చెక్కిన ప్రదేశాలలో ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తాయి.
అనేక కారణాల వల్ల కాలిన గాయాల గుర్తులు రాకుండా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:
సౌందర్య నాణ్యత: కాలిన గుర్తులు తుది ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్య ఆకర్షణను తగ్గించి, దానిని వృత్తిరహితంగా లేదా పాడైపోయినట్లుగా కనిపించేలా చేస్తాయి.
భద్రతా ఆందోళనలు: మాడిన గుర్తులు అగ్ని ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు, ఎందుకంటే కొన్ని పరిస్థితులలో కాలిన పదార్థం మండవచ్చు.
మెరుగైన ఖచ్చితత్వంకాలిన గుర్తులను నివారించడం వలన మరింత శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన ముగింపు లభిస్తుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, జాగ్రత్తగా సిద్ధం కావడం, లేజర్ పరికరాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించడం, సరైన సెట్టింగ్లను ఎంచుకోవడం మరియు సరైన రకమైన కలపను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. ఇలా చేయడం ద్వారా, మీరు నష్టాలను మరియు లోపాలను తగ్గించుకుంటూ, అధిక నాణ్యత గల, కాలని ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
▶ CO2 వర్సెస్ ఫైబర్ లేజర్: కలపను కోయడానికి ఏది అనువైనది
కలపను కోయడానికి, దాని సహజసిద్ధమైన ఆప్టికల్ ధర్మం కారణంగా CO2 లేజర్ నిస్సందేహంగా ఉత్తమ ఎంపిక.
మీరు పట్టికలో చూడగలిగినట్లుగా, CO2 లేజర్లు సాధారణంగా సుమారు 10.6 మైక్రోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కేంద్రీకృత పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కలప ద్వారా సులభంగా శోషించబడుతుంది. అయితే, ఫైబర్ లేజర్లు సుమారు 1 మైక్రోమీటర్ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తాయి, ఇది CO2 లేజర్లతో పోలిస్తే కలప ద్వారా పూర్తిగా శోషించబడదు. కాబట్టి మీరు లోహంపై కత్తిరించడానికి లేదా గుర్తు పెట్టడానికి కావాలనుకుంటే, ఫైబర్ లేజర్ చాలా గొప్పది. కానీ కలప, యాక్రిలిక్, వస్త్రాలు వంటి లోహేతర పదార్థాలకు, CO2 లేజర్ కటింగ్ ప్రభావం అసమానమైనది.
2. చెక్కను కాల్చకుండా లేజర్తో ఎలా కత్తిరించాలి?
CO2 లేజర్ కట్టర్ల యొక్క అంతర్గత స్వభావం కారణంగా, కలపను అధికంగా కాల్చకుండా లేజర్తో కత్తిరించడం సవాలుతో కూడుకున్నది. ఈ పరికరాలు పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి లేదా చెక్కడానికి అవసరమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, అత్యంత సాంద్రీకరించబడిన కాంతి పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
దహనం తరచుగా అనివార్యమైనప్పటికీ, దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించి, పరిశుభ్రమైన ఫలితాలను సాధించడానికి ఆచరణాత్మక వ్యూహాలు ఉన్నాయి.
▶ కాలిన గాయాలను నివారించడానికి సాధారణ చిట్కాలు
1. చెక్క ఉపరితలంపై ట్రాన్స్ఫర్ టేప్ను ఉపయోగించండి
చెక్క ఉపరితలంపై మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్రత్యేక బదిలీ టేప్ను అంటించడం ద్వారాకాలిన గుర్తుల నుండి రక్షించండి.
వెడల్పాటి రోల్స్లో లభించే ట్రాన్స్ఫర్ టేప్, ముఖ్యంగా లేజర్ చెక్కే యంత్రాలతో చాలా బాగా పనిచేస్తుంది.ఉత్తమ ఫలితాల కోసం చెక్కకు రెండు వైపులా టేపును అంటించండికటింగ్ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించే గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ స్క్వీజీని ఉపయోగించడం.
2. CO2 లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను సవరించండి
మంటను తగ్గించడానికి లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం.లేజర్ ఫోకస్తో ప్రయోగం చేయండికత్తిరించడానికి లేదా చెక్కడానికి తగినంత శక్తిని కొనసాగిస్తూనే, పొగ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి కిరణాన్ని కొద్దిగా విస్తరించడం.
నిర్దిష్ట రకాల కలపకు ఉత్తమమైన సెట్టింగ్లను గుర్తించిన తర్వాత, సమయాన్ని ఆదా చేసుకోవడానికి భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం వాటిని నమోదు చేసుకోండి.
3. పూతను వేయండి
లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి ముందు కలపకు పూత పూయడం వల్లదహన అవశేషాలు ధాన్యంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించండి.
కోసిన తర్వాత, ఫర్నిచర్ పాలిష్ లేదా డీనేచర్డ్ ఆల్కహాల్ ఉపయోగించి మిగిలిపోయిన అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. ఈ పూత నునుపైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు కలప యొక్క సౌందర్య నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
4. పలుచని చెక్కను నీటిలో ముంచండి
పలుచని ప్లైవుడ్ మరియు ఇలాంటి పదార్థాల కోసం,చెక్కను నరకడానికి ముందు నీటిలో ముంచడం వల్ల అది మాడిపోకుండా సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
ఈ పద్ధతి పెద్ద లేదా గట్టి చెక్క ముక్కలకు అనుచితమైనప్పటికీ, ఇది నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు త్వరిత మరియు సులభమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
5. ఎయిర్ అసిస్ట్ ఉపయోగించండి
ఎయిర్ అసిస్ట్ను చేర్చడం తగ్గిస్తుందికోసే చోటు వద్దకు నిరంతరాయంగా గాలి ప్రవాహాన్ని పంపడం ద్వారా కాలిన గాయాలు అయ్యే అవకాశం ఉంది.
ఇది కాలిపోవడాన్ని పూర్తిగా తొలగించకపోయినా, దానిని గణనీయంగా తగ్గించి, మొత్తం కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. మీ నిర్దిష్ట లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ కోసం ఫలితాలను ఉత్తమంగా పొందేందుకు, ప్రయత్నించి తప్పులు సరిదిద్దుకుంటూ గాలి పీడనాన్ని మరియు సెటప్ను సర్దుబాటు చేసుకోండి.
6. కోత వేగాన్ని నియంత్రించండి
వేడి పెరగడాన్ని తగ్గించడంలో మరియు కాలిన గుర్తులను నివారించడంలో కోత వేగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అధికంగా మాడిపోకుండా, శుభ్రమైన, కచ్చితమైన కోతలను నిర్ధారించడానికి కలప రకం మరియు మందం ఆధారంగా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి క్రమం తప్పని సూక్ష్మ సర్దుబాటు చాలా అవసరం.
▶ వివిధ రకాల కలప కోసం చిట్కాలు
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో కాలిన గుర్తులను తగ్గించడం అధిక నాణ్యత గల ఫలితాలను సాధించడానికి అత్యవసరం. అయితే, ప్రతి రకమైన కలప భిన్నంగా స్పందిస్తుంది కాబట్టి, ఇది చాలా కీలకం.నిర్దిష్టమైన అంశం ఆధారంగా మీ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండివివిధ రకాల కలపను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి క్రింది చిట్కాలు ఇవ్వబడ్డాయి:
1. గట్టి కలపలు (ఉదాహరణకు, ఓక్, మహోగని)
గట్టి కలపలువాటి సాంద్రత మరియు అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం కారణంగా కాలిన గాయాలకు ఎక్కువగా గురయ్యే అవకాశం ఉందిఅతిగా వేడెక్కడం మరియు కాలిన గుర్తుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, లేజర్ యొక్క పవర్ సెట్టింగ్లను తగ్గించండి. అదనంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఉపయోగించడం వల్ల పొగ రావడం మరియు మండటాన్ని తగ్గించవచ్చు.
2. మెత్తని కలపలు (ఉదాహరణకు, ఆల్డర్, బాస్వుడ్)
సాఫ్ట్వుడ్స్తక్కువ పవర్ సెట్టింగ్లలో, కనిష్ట నిరోధకతతో సులభంగా కట్ అవుతుంది.వాటి సరళమైన గింజల నమూనా మరియు లేత రంగు కారణంగా ఉపరితలం మరియు కోసిన అంచుల మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్ల అవి శుభ్రమైన కోతలను సాధించడానికి అనువైనవి.
3. వెనీర్లు
వెనీర్ కలప తరచుగాచెక్కడానికి బాగా పనిచేస్తుంది కానీ కత్తిరించడానికి సవాళ్లను ఎదుర్కోవచ్చుకోర్ మెటీరియల్ను బట్టి ఉంటుంది. వెనీర్తో దాని అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఒక నమూనా ముక్కపై మీ లేజర్ కట్టర్ సెట్టింగ్లను పరీక్షించండి.
4. ప్లైవుడ్
ప్లైవుడ్ను లేజర్తో కత్తిరించడం చాలా సవాలుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటేదాని అధిక జిగురు శాతంఅయితే, లేజర్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్లైవుడ్ను (ఉదాహరణకు, బిర్చ్ ప్లైవుడ్) ఎంచుకోవడం మరియు టేపింగ్, కోటింగ్ లేదా సాండింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఫలితాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్లైవుడ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ, వివిధ పరిమాణాలు మరియు శైలులు, దాని సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ దానిని ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా నిలుపుతున్నాయి.
జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక వేసుకుని, సిద్ధం చేసుకున్నప్పటికీ, కొన్నిసార్లు పూర్తయిన వస్తువులపై కాలిన గుర్తులు కనిపించవచ్చు. అంచుల వద్ద కాలిన గుర్తులను లేదా ఫ్లాష్బ్యాక్లను పూర్తిగా తొలగించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కానప్పటికీ, ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మీరు ఉపయోగించగల అనేక ఫినిషింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఈ పద్ధతులను వర్తింపజేయడానికి ముందు, తుది సమయాన్ని తగ్గించడానికి మీ లేజర్ సెట్టింగ్లు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.కాలిన మచ్చలను తొలగించడానికి లేదా కప్పిపుచ్చడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ఇసుకతో రుద్దడం
ఇసుకతో రుద్దడం అనేది ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గంఅంచుల వద్ద కాలిన గుర్తులను తొలగించి, ఉపరితలాలను శుభ్రపరచండికాలిన గుర్తులను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి మీరు అంచులను లేదా మొత్తం ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయవచ్చు.
2. పెయింటింగ్
కాలిన అంచులు మరియు ఫ్లాష్బ్యాక్ గుర్తులపై పెయింటింగ్ఇది ఒక సరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం. మీరు కోరుకున్న రూపాన్ని సాధించడానికి, స్ప్రే పెయింట్ లేదా బ్రష్డ్ యాక్రిలిక్స్ వంటి వివిధ రకాల పెయింట్లతో ప్రయోగాలు చేయండి. పెయింట్ రకాలు చెక్క ఉపరితలంతో విభిన్నంగా ప్రతిస్పందించవచ్చని గమనించండి.
3. రంగు వేయడం
వుడ్ స్టెయిన్ కాలిన గుర్తులను పూర్తిగా కప్పివేయలేకపోయినప్పటికీ,దీనిని సాండింగ్తో కలపడం వల్ల అద్భుతమైన ఫలితాలు లభిస్తాయితదుపరి లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన కలపపై నూనె ఆధారిత స్టెయిన్లను ఉపయోగించకూడదని గమనించండి, ఎందుకంటే అవి మండే స్వభావాన్ని పెంచుతాయి.
4. మాస్కింగ్
మాస్కింగ్ అనేది ప్రధానంగా ఒక నివారణ చర్య, కానీ ఇది ఫ్లాష్బ్యాక్ మచ్చలను తగ్గించగలదు.కత్తిరించే ముందు మాస్కింగ్ టేప్ లేదా కాంటాక్ట్ పేపర్ను ఒకే పొరగా అంటించండి. ఈ అదనపు పొర కారణంగా మీ లేజర్ వేగం లేదా పవర్ సెట్టింగ్లలో సర్దుబాట్లు చేయవలసి రావచ్చని గుర్తుంచుకోండి. ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు కాలిన గుర్తులను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు మీ లేజర్-కట్ చెక్క ప్రాజెక్ట్ల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు కాలిన గుర్తులను సమర్థవంతంగా తొలగించి, మీ లేజర్-కట్ చెక్క ప్రాజెక్టుల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు.
చెక్క కాలిన గుర్తులను తొలగించడానికి ఇసుకతో రుద్దడం
కలపను కాలిపోకుండా కాపాడటానికి మాస్కింగ్
4. లేజర్ కటింగ్ వుడ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
▶ లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అగ్ని ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించవచ్చు?
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అగ్ని ప్రమాదాలను తగ్గించడం భద్రతకు చాలా ముఖ్యం. తక్కువ మండే స్వభావం గల పదార్థాలను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభించండి మరియు పొగలు సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి సరైన వెంటిలేషన్ను నిర్ధారించుకోండి. మీ లేజర్ కట్టర్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు అగ్నిమాపక యంత్రాల వంటి అగ్ని భద్రతా పరికరాలను సులభంగా అందుబాటులో ఉంచుకోండి.యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు దానిని ఎప్పుడూ గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు మరియు వేగవంతమైన, సమర్థవంతమైన ప్రతిస్పందనల కోసం స్పష్టమైన అత్యవసర ప్రణాళికలను ఏర్పాటు చేసుకోండి.
▶ చెక్కపై ఉన్న లేజర్ మచ్చలను ఎలా తొలగించాలి?
చెక్కపై ఉన్న లేజర్ కాలిన గుర్తులను తొలగించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:
• ఇసుకతో రుద్దడంపైపైన ఉన్న కాలిన గుర్తులను తొలగించి, ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి ఇసుక కాగితాన్ని ఉపయోగించండి.
• లోతైన గుర్తులను ఎదుర్కోవడం: తీవ్రమైన కాలిన గుర్తులను తొలగించడానికి వుడ్ ఫిల్లర్ లేదా వుడ్ బ్లీచ్ను పూయండి.
• కాలిన గాయాలను దాచడంమెరుగైన రూపాన్ని అందించడం కోసం, కాలిన గుర్తులను చెక్క సహజ రంగుతో కలిసేలా దాని ఉపరితలానికి స్టెయిన్ లేదా పెయింట్ వేయండి.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం చెక్కను ఎలా మాస్కింగ్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ వల్ల ఏర్పడే కాలిన గుర్తులు తరచుగా శాశ్వతంగా ఉంటాయికానీ తగ్గించవచ్చు లేదా దాచవచ్చు:
తొలగింపు: ఇసుకతో రుద్దడం, వుడ్ ఫిల్లర్ పూయడం, లేదా వుడ్ బ్లీచ్ ఉపయోగించడం వంటివి కాలిన గుర్తుల కనిపించడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
దాచిపెట్టడంరంగు వేయడం లేదా పెయింట్ చేయడం ద్వారా కాలిన మరకలను కప్పిపుచ్చి, వాటిని చెక్క సహజ రంగుతో కలిపివేయవచ్చు.
ఈ పద్ధతుల ప్రభావం కాలిన గాయాల తీవ్రత మరియు ఉపయోగించిన కలప రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం కలపను ఎలా మాస్కింగ్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ కోసం కలపను సమర్థవంతంగా మాస్క్ చేయడానికి:
1. అంటుకునే మాస్కింగ్ మెటీరియల్ను అప్లై చేయండిచెక్క ఉపరితలానికి, అది సురక్షితంగా అంటుకుని, ఆ ప్రాంతాన్ని సమానంగా కప్పివేసేలా చూసుకోవాలి.
2. అవసరమైన విధంగా లేజర్ కటింగ్ లేదా చెక్కడం కొనసాగించండి.
3.తర్వాత మాస్కింగ్ మెటీరియల్ను జాగ్రత్తగా తొలగించండికింద ఉన్న రక్షిత, శుభ్రమైన ప్రదేశాలను బయటపెట్టడానికి కత్తిరించడం.
ఈ ప్రక్రియ బహిర్గత ఉపరితలాలపై కాలిన గుర్తులు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కలప రూపాన్ని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.
▶ లేజర్ ఎంత మందపాటి కలపను కత్తిరించగలదు?
లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కత్తిరించగల కలప యొక్క గరిష్ట మందం అనేది అనేక అంశాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రధానంగా లేజర్ పవర్ అవుట్పుట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న కలప యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు.
కోత సామర్థ్యాలను నిర్ణయించడంలో లేజర్ పవర్ ఒక కీలకమైన పరామితి. వివిధ మందాలు గల కలప కోత సామర్థ్యాలను నిర్ధారించడానికి మీరు కింద ఉన్న పవర్ పారామితుల పట్టికను చూడవచ్చు. ముఖ్యంగా, ఒకే మందం గల కలపను వేర్వేరు పవర్ స్థాయిలతో కోయగలిగే సందర్భాలలో, మీరు సాధించాలనుకుంటున్న కోత సామర్థ్యం ఆధారంగా సరైన పవర్ను ఎంచుకోవడంలో కోత వేగం ఒక కీలకమైన అంశం అవుతుంది.
లేజర్ కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని సవాలు చేయడం >>
(25 మిమీ మందం వరకు)
సూచన:
వివిధ మందాలు గల రకరకాల కలపలను కత్తిరించేటప్పుడు, తగిన లేజర్ పవర్ను ఎంచుకోవడానికి మీరు పైన పట్టికలో వివరించిన పారామితులను చూడవచ్చు. మీ నిర్దిష్ట కలప రకం లేదా మందం పట్టికలోని విలువలతో సరిపోలకపోతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.మిమోవర్క్ లేజర్అత్యంత అనువైన లేజర్ పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మేము కటింగ్ పరీక్షలను సంతోషంగా అందిస్తాము.
▶ సరైన వుడ్ లేజర్ కట్టర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీరు లేజర్ మెషీన్లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకున్నప్పుడు, మీరు పరిగణించవలసిన 3 ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. మీ మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు మందం ప్రకారం, వర్కింగ్ టేబుల్ పరిమాణం మరియు లేజర్ ట్యూబ్ పవర్ను ప్రాథమికంగా నిర్ధారించుకోవచ్చు. మీ ఇతర ఉత్పాదకత అవసరాలతో కలిపి, లేజర్ ఉత్పాదకతను అప్గ్రేడ్ చేయడానికి మీరు తగిన ఎంపికలను ఎంచుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, మీరు మీ బడ్జెట్ గురించి కూడా ఆలోచించాల్సి ఉంటుంది.
వివిధ మోడళ్లు వేర్వేరు వర్క్ టేబుల్ సైజులతో వస్తాయి, మరియు ఆ వర్క్ టేబుల్ సైజును బట్టే మీరు యంత్రంపై ఏ సైజు చెక్క షీట్లను ఉంచి కత్తిరించగలరో నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న చెక్క షీట్ల సైజుల ఆధారంగా, తగిన వర్క్ టేబుల్ సైజు ఉన్న మోడల్ను ఎంచుకోవాలి.
ఉదాహరణకు, మీ చెక్క షీట్ పరిమాణం 4 అడుగుల పొడవు, 8 అడుగుల వెడల్పు ఉంటే, మా మెషీన్ అత్యంత అనువైనదిగా ఉంటుంది.ఫ్లాట్బెడ్ 130Lదీని వర్క్ టేబుల్ పరిమాణం 1300mm x 2500mm. పరిశీలించవలసిన మరిన్ని లేజర్ మెషిన్ రకాలుఉత్పత్తి జాబితా >.
లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క లేజర్ శక్తి, యంత్రం కత్తిరించగల కలప యొక్క గరిష్ట మందాన్ని మరియు అది పనిచేసే వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక లేజర్ శక్తి వలన కోత మందం మరియు వేగం ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ దాని ఖర్చు కూడా అధికంగానే ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, మీరు MDF చెక్క షీట్లను కత్తిరించాలనుకుంటే, మేము సిఫార్సు చేసేది:
అదనంగా, బడ్జెట్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలం అనేవి కీలకమైన అంశాలు. మిమోవర్క్లో, మేము ఉచితమైన కానీ సమగ్రమైన ప్రీ-సేల్స్ కన్సల్టేషన్ సేవలను అందిస్తాము. మా సేల్స్ బృందం మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు అవసరాల ఆధారంగా అత్యంత అనువైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను సిఫార్సు చేయగలదు.
5. సిఫార్సు చేయబడిన చెక్క లేజర్ కటింగ్ మెషిన్
మిమోవర్క్ లేజర్ సిరీస్
▶ జనాదరణ పొందిన చెక్క లేజర్ కట్టర్ రకాలు
పని చేసే టేబుల్ పరిమాణం:600మిమీ * 400మిమీ (23.6” * 15.7”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:65W
డెస్క్టాప్ లేజర్ కట్టర్ 60 యొక్క అవలోకనం
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 60 అనేది ఒక డెస్క్టాప్ మోడల్. దీని కాంపాక్ట్ డిజైన్ మీ గదిలో తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. మీరు దీనిని ఉపయోగం కోసం సౌకర్యవంతంగా టేబుల్పై ఉంచవచ్చు, అందువల్ల చిన్న కస్టమ్ ఉత్పత్తులతో వ్యవహరించే స్టార్టప్లకు ఇది ఒక అద్భుతమైన ప్రారంభ-స్థాయి ఎంపిక.
పని చేసే టేబుల్ పరిమాణం:1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:100W/150W/300W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 యొక్క అవలోకనం
చెక్కను కత్తిరించడానికి ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక. దీని ముందు నుండి వెనుకకు తెరుచుకునే వర్క్ టేబుల్ డిజైన్, పని చేసే ప్రదేశం కంటే పొడవైన చెక్క పలకలను కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వివిధ మందాలు గల చెక్కను కత్తిరించే అవసరాలను తీర్చడానికి, ఏ పవర్ రేటింగ్ ఉన్న లేజర్ ట్యూబ్లనైనా అమర్చగలగడం ద్వారా ఇది బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది.
పని చేసే టేబుల్ పరిమాణం:1300మిమీ * 2500మిమీ (51.2” * 98.4”)
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:150W/300W/450W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130L యొక్క అవలోకనం
వివిధ రకాల ప్రకటన మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం పెద్ద పరిమాణంలో మరియు మందంగా ఉండే చెక్క షీట్లను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది. 1300mm * 2500mm లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ నాలుగు వైపులా యాక్సెస్తో రూపొందించబడింది. అధిక వేగంతో పనిచేసే మా CO2 వుడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, నిమిషానికి 36,000mm కటింగ్ వేగాన్ని మరియు నిమిషానికి 60,000mm చెక్కే వేగాన్ని చేరుకోగలదు.
ఇప్పుడే లేజర్ కన్సల్టెంట్గా చేరండి!
మీరు ఏ సమాచారం అందించాలి?
| ✔ | నిర్దిష్ట పదార్థం (ప్లైవుడ్, MDF వంటివి) |
| ✔ | మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు మందం |
| ✔ | మీరు లేజర్తో ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారు? (కోయడం, రంధ్రాలు చేయడం లేదా చెక్కడం) |
| ✔ | ప్రాసెస్ చేయవలసిన గరిష్ట ఫార్మాట్ |
మా సంప్రదింపు సమాచారం
మీరు మమ్మల్ని ఫేస్బుక్, యూట్యూబ్ మరియు లింక్డ్ఇన్ ద్వారా కనుగొనవచ్చు.
మరింత లోతుగా పరిశీలించండి ▷
మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు
చెక్క లేజర్ కట్టర్ ధర ఎంత?
చెక్కను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి వర్కింగ్ టేబుల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
చెక్కను లేజర్తో కత్తిరించడానికి సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్ను ఎలా కనుగొనాలి?
లేజర్ ఇంకా ఏయే పదార్థాలను కత్తిరించగలదు?
మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్ ల్యాబ్
వుడ్ లేజర్ కట్టర్ గురించి ఏవైనా సందేహాలు లేదా ప్రశ్నలు ఉంటే, ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-13-2025