එහි නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්යතාව නිසා, ලේසර් දැව කැපීම ලී වැඩ ලෝලීන් සහ වෘත්තිකයන් අතර පුළුල් ලෙස ප්‍රිය කරන ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන පොදු අභියෝගයක් වන්නේ නිමි දැව මත පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමයි.
ශුභාරංචිය නම්, නිවැරදි ශිල්පීය ක්‍රම සහ යෙදුම් ක්‍රියාවලීන් සමඟ, මෙම ගැටළුව ඵලදායී ලෙස අවම කර ගැනීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීමට හැකි වීමයි.
මෙම ලිපියෙන් අපි දැව කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ලේසර් වර්ග, පිළිස්සුම් සලකුණු වැළැක්වීමේ ක්‍රම, ලේසර් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම සහ අමතර ප්‍රයෝජනවත් උපදෙස් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. ලේසර් කැපීමේදී පිළිස්සුම් සලකුණු හඳුන්වාදීම
ලේසර් කැපීමේදී පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
පිළිස්සුම් සලකුණුලේසර් කැපීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළුවක් වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ පිරිසිදු, නිරවද්‍ය ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමට මූලික හේතු තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ඉතින් මේ පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
අපි ඒ ගැන තවදුරටත් කතා කරමු!
1. ඉහළ ලේසර් බලය
පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමට එක් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේඅධික ලේසර් බලය. ද්‍රව්‍යයට අධික තාපයක් යොදන විට, එය අධික උනුසුම් වීමට සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වලට හේතු විය හැක. මෙය විශේෂයෙන් තුනී ප්ලාස්ටික් හෝ සියුම් රෙදි වැනි තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා ගැටළු සහගත වේ.
2. වැරදි නාභිගත ලක්ෂ්‍යය
ලේසර් කදම්භයේ නාභිගත ලක්ෂ්‍යයේ නිසි පෙළගැස්මපිරිසිදු කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද නාභිගත කිරීම අකාර්යක්ෂම කැපීමට සහ අසමාන උණුසුමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති වේ. මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා නාභිගත ලක්ෂ්‍යය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. දුම සහ සුන්බුන් සමුච්චය වීම
ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියදුම සහ සුන්බුන් ජනනය කරයිද්‍රව්‍යය වාෂ්ප වන විට. මෙම අතුරු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණවත් ලෙස ඉවත් නොකළහොත්, ඒවා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පදිංචි විය හැකි අතර, පැල්ලම් සහ පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කරයි.
ලේසර් දැව කපන විට දුම් දැවීම
>> ලේසර් දැව කැපීම පිළිබඳ වීඩියෝ බලන්න:
ලේසර් ලී කැපීම ගැන ඔබට කිසියම් අදහසක් තිබේද?
▶ ලේසර් දැව කපන විට පිළිස්සුම් සලකුණු වර්ග
දැව කැපීම සඳහා CO2 ලේසර් පද්ධතියක් භාවිතා කරන විට පිළිස්සුම් සලකුණු ප්‍රධාන ආකාර දෙකකින් සිදුවිය හැක:
1. දාර පිළිස්සීම
ලේසර් කැපීමේ පොදු ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දාර පිළිස්සීම,ලේසර් කදම්භය ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන අඳුරු වූ හෝ අඟුරු වූ දාර මගින් සංලක්ෂිත වේ.දාර පිළිස්සීම කැබැල්ලකට වෙනස සහ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය එක් කළ හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කරන අධික ලෙස පිළිස්සුණු දාර ද ඇති කළ හැකිය.
2. ෆ්ලෑෂ්බැක්
නැවත මතකයට එයිලේසර් කදම්භය ලේසර් පද්ධතිය තුළ වැඩ ඇඳෙහි හෝ පැණි වද ජාලයේ ලෝහ සංරචක වලින් පරාවර්තනය වන විටමෙම තාප සන්නායකතාවය ලී මතුපිට කුඩා පිළිස්සුම් සලකුණු, සීරීම් හෝ දුම් පැල්ලම් ඉතිරි කළ හැකිය.
ලේසර් කපන විට පිළිස්සුණු දාරය
▶ දැව ලේසර් කිරීමේදී පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
පිළිස්සුම් සලකුණුලේසර් කදම්භයේ දැඩි තාපය නිසා ඇති වන ප්‍රතිඵලයකි, එය ලී කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම පමණක් නොව එය පිළිස්සීමටද හේතු විය හැක. මෙම සලකුණු විශේෂයෙන් දාරවල සහ ලේසර් දිගු කාලයක් පවතින කැටයම් කළ ප්‍රදේශවල කැපී පෙනේ.
පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම හේතු කිහිපයක් නිසා අත්‍යවශ්‍ය වේ:
සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මකභාවය: පිළිස්සුම් සලකුණු නිමි භාණ්ඩයේ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, එය වෘත්තීය නොවන හෝ හානි වූ පෙනුමක් ලබා දෙයි.
ආරක්ෂක ගැටළු: පිළිස්සුණු ද්රව්ය යම් යම් තත්වයන් යටතේ දැල්විය හැකි බැවින්, පිළිස්සුණු සලකුණු ගිනි උවදුරක් ඇති කළ හැකිය.
වැඩිදියුණු කළ නිරවද්‍යතාවය: පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීමෙන් පිරිසිදු, වඩාත් නිවැරදි නිමාවක් සහතික කෙරේ.
හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීම, ලේසර් උපාංගය නිවැරදිව හැසිරවීම, සුදුසු සැකසුම් තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි දැව වර්ගය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. එසේ කිරීමෙන්, අවදානම් සහ අඩුපාඩු අවම කරමින් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ, පිළිස්සුම්-නිදහස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කළ හැකිය.
▶ CO2 VS ෆයිබර් ලේසර්: ලී කැපීමට ගැලපෙන එක කුමක්ද?
දැව කැපීම සඳහා, CO2 ලේසර් එහි ආවේණික දෘශ්‍ය ගුණාංගය නිසා නිසැකවම හොඳම තේරීම වේ.
ඔබට වගුවේ දැකිය හැකි පරිදි, CO2 ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර 10.6 ක පමණ තරංග ආයාමයකින් නාභිගත කදම්භයක් නිපදවන අතර එය දැව මගින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය වේ. කෙසේ වෙතත්, ෆයිබර් ලේසර් මයික්‍රෝමීටර 1 ක පමණ තරංග ආයාමයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර එය CO2 ලේසර් හා සසඳන විට දැව මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය නොවේ. එබැවින් ඔබට ලෝහ කැපීමට හෝ සලකුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ෆයිබර් ලේසර් විශිෂ්ටයි. නමුත් දැව, ඇක්‍රිලික්, රෙදිපිළි වැනි මෙම ලෝහ නොවන සඳහා CO2 ලේසර් කැපීමේ බලපෑම අසමසමයි.
2. පිළිස්සීමෙන් තොරව ලේසර් මගින් දැව කපන්නේ කෙසේද?
CO2 ලේසර් කටර් වල ආවේණික ස්වභාවය නිසා අධික ලෙස පිළිස්සීමෙන් තොරව දැව ලේසර් කැපීම අභියෝගාත්මක වේ. මෙම උපකරණ ද්රව්ය කැපීම හෝ කැටයම් කරන තාපය ජනනය කිරීම සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රිත ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කරයි.
පිළිස්සීම බොහෝ විට නොවැළැක්විය හැකි වුවද, එහි බලපෑම අවම කර ගැනීමට සහ පිරිසිදු ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ප්‍රායෝගික උපාය මාර්ග තිබේ.
▶ පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා පොදු උපදෙස්
1. ලී මතුපිට මාරු කිරීමේ පටිය භාවිතා කරන්න.
දැව මතුපිටට ආවරණ පටියක් හෝ විශේෂිත මාරු කිරීමේ පටියක් යෙදීමෙන්පිළිස්සුම් සලකුණු වලින් එය ආරක්ෂා කරන්න.
පුළුල් රෝල් වලින් ලබා ගත හැකි ට්‍රාන්ස්ෆර් ටේප්, ලේසර් කැටයම්කරුවන් සමඟ විශේෂයෙන් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා ලීයේ දෙපසම ටේප් එක යොදන්න., කැපීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මිරිකීමක් භාවිතා කිරීම.
2. CO2 ලේසර් බල සැකසුම් වෙනස් කරන්න.
දැවීම අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් බල සැකසුම් සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ලේසර් නාභිගත කිරීම සමඟ අත්හදා බලන්න, කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් බලයක් පවත්වා ගනිමින් දුම් නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා කදම්භය තරමක් විසරණය කිරීම.
නිශ්චිත දැව වර්ග සඳහා හොඳම සැකසුම් ඔබ හඳුනාගත් පසු, කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අනාගත භාවිතය සඳහා ඒවා සටහන් කරන්න.
3. ආලේපනයක් යොදන්න.
ලේසර් කැපීමට පෙර ලීයට ආලේපනයක් යෙදීමපිළිස්සුම් අපද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය තුළට කාවැද්දීම වැළැක්වීම.
කැපීමෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති ඕනෑම අපද්‍රව්‍යයක් ගෘහ භාණ්ඩ පොලිෂ් හෝ ස්වාභාවික නොවන ඇල්කොහොල් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කරන්න. ආලේපනය සුමට, පිරිසිදු මතුපිටක් සහතික කරන අතර දැවයේ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
4. තුනී දැව ජලයේ ගිල්වන්න.
තුනී ප්ලයිවුඩ් සහ ඒ හා සමාන ද්රව්ය සඳහා,කැපීමට පෙර දැව ජලයේ ගිල්වීමෙන් දැවිල්ල ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම ක්‍රමය විශාල හෝ ඝන දැව කැබලි සඳහා නුසුදුසු වුවද, එය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ඉක්මන් හා සරල විසඳුමක් ලබා දෙයි.
5. වායු සහාය භාවිතා කරන්න
ගුවන් සහාය ඇතුළත් කිරීම අඩු කරයිකැපුම් ස්ථානයේ ස්ථාවර වායු ප්‍රවාහයක් යොමු කිරීමෙන් දැවී යාමේ සම්භාවිතාව.
එය පිළිස්සීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හැකි වුවද, එය සැලකිය යුතු ලෙස අවම කරන අතර සමස්ත කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඔබේ නිශ්චිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රතිඵල ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ හරහා වායු පීඩනය සහ සැකසුම සකස් කරන්න.
6. කැපුම් වේගය පාලනය කරන්න
කැපීමේ වේගය තාප ගොඩනැගීම අවම කිරීම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අධික පිළිස්සීමක් නොමැතිව පිරිසිදු, නිරවද්‍ය කැපුම් සහතික කිරීම සඳහා දැව වර්ගය සහ ඝනකම අනුව වේගය සකසන්න. හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා සියුම්-සුසර කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
▶ විවිධ දැව වර්ග සඳහා ඉඟි
උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කැපීමේදී පිළිස්සුම් සලකුණු අවම කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් දැව වර්ගය වෙනස් ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරන බැවින්, එය ඉතා වැදගත් වේනිශ්චිත ද්රව්ය මත පදනම්ව ඔබේ ප්‍රවේශය සකස් කරන්න.විවිධ දැව වර්ග ඵලදායී ලෙස හැසිරවීම සඳහා උපදෙස් පහත දැක්වේ:
1. දැව (උදා: ඕක්, මහෝගනී)
දැව යනුඒවායේ ඝනත්වය සහ ඉහළ ලේසර් බලයක අවශ්‍යතාවය නිසා පිළිස්සුම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.. අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු අඩු කිරීම සඳහා, ලේසර් බල සැකසුම් අඩු කරන්න. අතිරේකව, වායු සම්පීඩකයක් භාවිතා කිරීමෙන් දුම වර්ධනය වීම සහ දැවීම අවම කර ගත හැකිය.
2. මෘදු දැව (උදා: ඇල්ඩර්, බාස්වුඩ්)
මෘදු දැවඅවම ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව, අඩු බල සැකසුම්වලදී පහසුවෙන් කපා දමන්න. ඒවායේ සරල ධාන්‍ය රටාව සහ සැහැල්ලු වර්ණය මතුපිට සහ කැපුම් දාර අතර අඩු වෙනසකට හේතු වන අතර එමඟින් පිරිසිදු කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. වෙනියර්ස්
බොහෝ විට ආලේපිත දැවකැටයම් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් කැපීම සඳහා අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය., මූලික ද්රව්ය මත පදනම්ව. නියැදි කැබැල්ලක ඔබේ ලේසර් කටර් සැකසුම් පරීක්ෂා කර එහි මුහුනත සමඟ ගැළපුම තීරණය කරන්න.
4. ප්ලයිවුඩ්
ප්ලයිවුඩ් ලේසර් කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක වන්නේඑහි ඉහළ මැලියම් අන්තර්ගතය. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ප්ලයිවුඩ් තෝරා ගැනීම (උදා: බර්ච් ප්ලයිවුඩ්) සහ පටිගත කිරීම, ආලේපනය කිරීම හෝ වැලි දැමීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම යෙදීමෙන් ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්ලයිවුඩ්හි බහුකාර්යතාව සහ විවිධ ප්‍රමාණ සහ මෝස්තර එහි අභියෝග නොතකා එය ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.
ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ සකස් කිරීම සමඟ වුවද, සමහර විට නිමි කොටස් මත පිළිස්සුම් සලකුණු දිස්විය හැකිය. දාර පිළිස්සීම් හෝ අතීත මතකයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සැමවිටම කළ නොහැකි විය හැකි නමුත්, ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔබට භාවිතා කළ හැකි නිම කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.
මෙම ශිල්පීය ක්‍රම යෙදීමට පෙර, නිම කිරීමේ කාලය අවම කිරීම සඳහා ඔබේ ලේසර් සැකසුම් ප්‍රශස්ත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.චාරිං ඉවත් කිරීම හෝ ආවරණය කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. වැලි දැමීම
වැලි දැමීම ඵලදායී ක්‍රමයකිදාර පිළිස්සුම් ඉවත් කර මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. පිළිස්සුම් සලකුණු අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ඔබට දාර හෝ මුළු මතුපිටම වැලි දැමිය හැකිය.
2. පින්තාරු කිරීම
පිළිස්සුණු දාර සහ අතීත මතක සටහන් මත පින්තාරු කිරීමසරල හා ඵලදායී විසඳුමකි. අපේක්ෂිත පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා ඉසින තීන්ත හෝ බුරුසු ඇක්‍රිලික් වැනි විවිධ තීන්ත වර්ග සමඟ අත්හදා බලන්න. තීන්ත වර්ග දැව මතුපිට සමඟ වෙනස් ලෙස අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි බව මතක තබා ගන්න.
3. පැල්ලම් කිරීම
දැව පැල්ලම් මගින් පිළිස්සුම් සලකුණු සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ නොහැකි වුවද,එය වැලි දැමීම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.. තවදුරටත් ලේසර් කැපීම සඳහා අදහස් කරන දැව මත තෙල් මත පදනම් වූ පැල්ලම් භාවිතා නොකළ යුතු බව සලකන්න, මන්ද ඒවා දැවෙන හැකියාව වැඩි කරයි.
4. වෙස්වළා ගැනීම
මුඛ ආවරණ පැළඳීම වැළැක්වීමේ පියවරක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, නමුත් එය අතීත මතකයන් අඩු කරයි.. කැපීමට පෙර ආවරණ පටියේ හෝ ස්පර්ශ කඩදාසියේ තනි තට්ටුවක් යොදන්න. එකතු කරන ලද ස්ථරයට ඔබේ ලේසර් වේගය හෝ බල සැකසුම් වලට ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකි බව මතක තබා ගන්න. මෙම ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට පිළිස්සුම් සලකුණු ඵලදායී ලෙස ආමන්ත්‍රණය කළ හැකි අතර ඔබේ ලේසර් කැපූ දැව ව්‍යාපෘතිවල අවසාන පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මෙම ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට පිළිස්සුම් සලකුණු ඵලදායී ලෙස ආමන්ත්‍රණය කළ හැකි අතර ඔබේ ලේසර් කැපූ දැව ව්‍යාපෘතිවල අවසාන පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
දැව පිළිස්සුම් ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි දැමීම
දැව පිළිස්සීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ කිරීම
4. ලේසර් කැපීමේ දැව පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න
▶ ලේසර් කැපීමේදී ගිනි අවදානම අඩු කර ගන්නේ කෙසේද?
ලේසර් කැපීමේදී ගිනි අවදානම අවම කිරීම ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අඩු ගිනිගැනීමේ හැකියාව ඇති ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් ආරම්භ කර දුම් ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා නිසි වාතාශ්‍රය සහතික කරන්න. ඔබේ ලේසර් කටර් නිතිපතා නඩත්තු කරන්න සහ ගිනි නිවන උපකරණ වැනි ගිනි ආරක්ෂණ උපකරණ පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකි ලෙස තබා ගන්න.ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කිසි විටෙකත් යන්ත්‍රය අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා, ඉක්මන් හා ඵලදායී ප්‍රතිචාර සඳහා පැහැදිලි හදිසි ප්‍රොටෝකෝල ස්ථාපිත කරන්න.
▶ දැව මත ලේසර් පිළිස්සුම් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
ලී වලින් ලේසර් පිළිස්සුම් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
• වැලි දැමීම: මතුපිට පිළිස්සුම් ඉවත් කර මතුපිට සුමට කිරීමට වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.
• ගැඹුරු ලකුණු සමඟ කටයුතු කිරීම: වඩාත් සැලකිය යුතු පිළිස්සුම් සලකුණු ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා දැව පිරවුමක් හෝ දැව බ්ලීච් යොදන්න.
• පිළිස්සුම් සැඟවීම: වැඩිදියුණු කළ පෙනුමක් සඳහා දැව මතුපිට පැල්ලම් කිරීම හෝ තීන්ත ආලේප කිරීම මගින් පිළිස්සුම් සලකුණු ද්‍රව්‍යයේ ස්වාභාවික ස්වරය සමඟ මිශ්‍ර කරන්න.
▶ ලේසර් කැපීම සඳහා ලී ආවරණය කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් කැපීම නිසා ඇතිවන පිළිස්සුම් සලකුණු බොහෝ විට ස්ථිර වේ.නමුත් අඩු කළ හැකිය හෝ සැඟවිය හැක:
ඉවත් කිරීම: වැලි දැමීම, දැව පිරවුම යෙදීම හෝ දැව බ්ලීච් භාවිතා කිරීම පිළිස්සුම් සලකුණු වල දෘශ්‍යතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සැඟවීම: පැල්ලම් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම මගින් දැවයේ ස්වාභාවික වර්ණය සමඟ මිශ්‍ර කරමින් පිළිස්සුම් පැල්ලම් ආවරණය කළ හැකිය.
මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවල කාර්යක්ෂමතාව පිළිස්සුම් වල බරපතලකම සහ භාවිතා කරන දැව වර්ගය මත රඳා පවතී.
▶ ලේසර් කැපීම සඳහා ලී ආවරණය කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් කැපීම සඳහා දැව ඵලදායී ලෙස ආවරණය කිරීමට:
1. ඇලවුම් ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් යොදන්න.ලී මතුපිටට, එය ආරක්ෂිතව ඇලී සිටින බව සහ ප්‍රදේශය ඒකාකාරව ආවරණය කරන බව සහතික කරයි.
2. අවශ්‍ය පරිදි ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම ඉදිරියට ගෙන යන්න.
3.ආවරණ ද්රව්ය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසුයටින් ඇති ආරක්ෂිත, පිරිසිදු ප්‍රදේශ හෙළි කිරීමට කැපීම.
මෙම ක්‍රියාවලිය නිරාවරණය වූ පෘෂ්ඨයන් මත පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමෙන් දැවයේ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
▶ ලේසර් මගින් කොපමණ ඝනකමකින් ලී කැපිය හැකිද?
ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කපා ගත හැකි උපරිම දැව ඝනකම සාධකවල එකතුවක් මත රඳා පවතී, ප්‍රධාන වශයෙන් ලේසර් බල ප්‍රතිදානය සහ සැකසෙන දැවයේ නිශ්චිත ලක්ෂණ.
කැපුම් හැකියාවන් තීරණය කිරීමේදී ලේසර් බලය ඉතා වැදගත් පරාමිතියකි. විවිධ දැව ඝනකම් සඳහා කැපුම් හැකියාවන් තීරණය කිරීම සඳහා ඔබට පහත බල පරාමිතීන් වගුව යොමු කළ හැකිය. වැදගත් වන්නේ, විවිධ බල මට්ටම් එකම දැව ඝනකම හරහා කපා ගත හැකි අවස්ථාවන්හිදී, ඔබ ලබා ගැනීමට ඉලක්ක කරන කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව මත පදනම්ව සුදුසු බලය තෝරා ගැනීමේදී කැපුම් වේගය තීරණාත්මක සාධකයක් බවට පත්වීමයි.
චැලේන්ජ් ලේසර් කැපීමේ හැකියාව >>
(ඝනකම 25mm දක්වා)
යෝජනාව:
විවිධ ඝනකම්වලින් යුත් විවිධ වර්ගයේ දැව කපන විට, සුදුසු ලේසර් බලයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඉහත වගුවේ දක්වා ඇති පරාමිතීන් වෙත යොමු විය හැකිය. ඔබේ නිශ්චිත දැව වර්ගය හෝ ඝණකම වගුවේ ඇති අගයන් සමඟ නොගැලපේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.MimoWork ලේසර්. වඩාත් සුදුසු ලේසර් බල වින්‍යාසය තීරණය කිරීමේදී ඔබට සහාය වීම සඳහා කැපුම් පරීක්ෂණ ලබා දීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.
▶ සුදුසු ලී ලේසර් කටර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ඔබට ලේසර් යන්ත්‍රයක ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඔබ සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක 3ක් තිබේ. ඔබේ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සහ ඝණකම අනුව, වැඩ කරන මේස ප්‍රමාණය සහ ලේසර් නල බලය මූලික වශයෙන් තහවුරු කළ හැකිය. ඔබේ අනෙකුත් ඵලදායිතා අවශ්‍යතා සමඟ ඒකාබද්ධව, ලේසර් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු විකල්ප තෝරා ගත හැකිය. ඊට අමතරව ඔබ ඔබේ අයවැය ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය.
විවිධ මාදිලිවල විවිධ වැඩ මේස ප්‍රමාණයන් ඇති අතර, වැඩ මේස ප්‍රමාණය අනුව ඔබට යන්ත්‍රය මත තැබිය හැකි සහ කපා ගත හැකි ලී තහඩු ප්‍රමාණය තීරණය වේ. එමනිසා, ඔබ කැපීමට අදහස් කරන ලී තහඩු ප්‍රමාණයන් මත පදනම්ව සුදුසු වැඩ මේස ප්‍රමාණය සහිත ආකෘතියක් තෝරා ගත යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ ලී තහඩු ප්‍රමාණය අඩි 4 න් අඩි 8 ක් නම්, වඩාත් සුදුසු යන්ත්‍රය අපගේපැතලි ඇඳ 130L, එහි වැඩ මේස ප්‍රමාණය 1300mm x 2500mm වේ. පරීක්ෂා කිරීමට තවත් ලේසර් යන්ත්‍ර වර්ගනිෂ්පාදන ලැයිස්තුව >.
ලේසර් නළයේ ලේසර් බලය යන්ත්‍රයට කපා ගත හැකි උපරිම දැව ඝනකම සහ එය ක්‍රියාත්මක වන වේගය තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩි ලේසර් බලයක් නිසා වැඩි කැපුම් ඝණකම සහ වේගය වැඩි වේ, නමුත් එය ඉහළ පිරිවැයක් ද දරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට MDF ලී තහඩු කැපීමට අවශ්‍ය නම්, අපි නිර්දේශ කරන්නේ:
ඊට අමතරව, අයවැය සහ පවතින ඉඩ ප්‍රමාණය තීරණාත්මක සලකා බැලීම් වේ. MimoWork හිදී, අපි නොමිලේ නමුත් පුළුල් පූර්ව අලෙවිකරණ උපදේශන සේවා පිරිනමන්නෙමු. ඔබේ නිශ්චිත තත්ත්වය සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු සහ ලාභදායී විසඳුම් අපගේ අලෙවි කණ්ඩායමට නිර්දේශ කළ හැකිය.
5. නිර්දේශිත දැව ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය
MimoWork ලේසර් මාලාව
▶ ජනප්‍රිය ලී ලේසර් කටර් වර්ග
වැඩ කරන මේස ප්‍රමාණය:600mm * 400mm (23.6" * 15.7")
ලේසර් බල විකල්ප:65W
ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් කටර් 60 පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
ෆ්ලැට්බෙඩ් ලේසර් කටර් 60 යනු ඩෙස්ක්ටොප් ආකෘතියකි. එහි සංයුක්ත සැලසුම ඔබේ කාමරයේ ඉඩකඩ අවශ්‍යතා අවම කරයි. ඔබට එය පහසුවෙන් භාවිතය සඳහා මේසයක් මත තැබිය හැකි අතර, කුඩා අභිරුචි නිෂ්පාදන සමඟ කටයුතු කරන ආරම්භකයින් සඳහා එය විශිෂ්ට ආරම්භක මට්ටමේ විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
වැඩ කරන මේස ප්‍රමාණය:1300 මි.මී. * 900 මි.මී. (51.2" * 35.4")
ලේසර් බල විකල්ප:100W/150W/300W
Flatbed Laser Cutter 130 පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
දැව කැපීම සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීම වන්නේ පැතලි ඇඳ ලේසර් කටර් 130 ය. එහි ඉදිරිපස සිට පසුපසට දක්වා ඇති ආකාරයේ වැඩ මේස සැලසුම මඟින් වැඩ කරන ප්‍රදේශයට වඩා දිගු ලී පුවරු කැපීමට ඔබට හැකියාව ලැබේ. එපමණක් නොව, විවිධ ඝනකම් සහිත දැව කැපීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඕනෑම බල ශ්‍රේණිගත කිරීමක ලේසර් නල සමඟ සන්නද්ධ කිරීමෙන් එය බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි.
වැඩ කරන මේස ප්‍රමාණය:1300මි.මී. * 2500මි.මී. (51.2" * 98.4")
ලේසර් බල විකල්ප:150W/300W/450W
Flatbed Laser Cutter 130L පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
විවිධ වෙළඳ දැන්වීම් සහ කාර්මික යෙදුම් සපුරාලීම සඳහා විශාල ප්‍රමාණයේ සහ ඝන ලී තහඩු කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. 1300mm * 2500mm ලේසර් කැපුම් මේසය සිව්-මාර්ග ප්‍රවේශයකින් නිර්මාණය කර ඇත. අධිවේගී මාර්ගයෙන් සංලක්ෂිත අපගේ CO2 දැව ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයට විනාඩියකට 36,000mm කැපුම් වේගයක් සහ විනාඩියකට 60,000mm කැටයම් වේගයක් ළඟා විය හැකිය.
දැන්ම ලේසර් උපදේශකයෙකු අරඹන්න!
> ඔබට සැපයිය යුතු තොරතුරු මොනවාද?
| ✔ ඩේලි ඩේලි | නිශ්චිත ද්රව්ය (ප්ලයිවුඩ්, MDF වැනි) |
| ✔ ඩේලි ඩේලි | ද්රව්ය ප්‍රමාණය සහ ඝනකම |
| ✔ ඩේලි ඩේලි | ලේසර් මගින් ඔබට කිරීමට අවශ්‍ය දේ? (කැපීම, සිදුරු කිරීම හෝ කැටයම් කිරීම) |
| ✔ ඩේලි ඩේලි | සැකසීමට ඇති උපරිම ආකෘතිය |
> අපගේ සම්බන්ධතා තොරතුරු
ඔබට Facebook, YouTube සහ Linkedin හරහා අපව සොයා ගත හැක.
ගැඹුරට කිමිදෙන්න ▷
ඔබ උනන්දු විය හැකිය
# ලී ලේසර් කටර් එකක මිල කොපමණ වේද?
# ලේසර් දැව කැපීම සඳහා වැඩ මේසය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
# ලේසර් දැව කැපීම සඳහා නිවැරදි නාභීය දුර සොයා ගන්නේ කෙසේද?
# ලේසර් කපා ගත හැකි වෙනත් ද්රව්ය මොනවාද?
MimoWork ලේසර් යන්ත්‍ර රසායනාගාරය
දැව ලේසර් කටර් සඳහා කිසියම් ව්‍යාකූලත්වයක් හෝ ප්‍රශ්නයක්, ඕනෑම වේලාවක අපෙන් විමසන්න!
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-13-2025