Лазердик кесүү көйнөктөрүнүн искусствосун изилдөө: Материалдар жана ыкмалар
Лазердик кескич менен кооз көйнөк жасаңыз
Лазердик кесүүчү көйнөк деген эмне?
Лазер менен кесилген көйнөк – бул кездемеге лазердик кескич технологиясын колдонуу менен жасалган кийим. Лазер кездемеге татаал оймо-чиймелерди жана дизайндарды кесүү үчүн колдонулат, бул башка эч бир ыкма менен кайталанбай турган уникалдуу жана татаал көрүнүштү жаратат. Лазер менен кесилген көйнөктөр жибек, пахта, булгаары жана ал тургай кагаз сыяктуу ар кандай кездемелерден жасалышы мүмкүн.
Лазердик кесүү көйнөктөрү кантип жасалат?
Лазер менен кесүүчү көйнөктү тигүү процесси дизайнердин кездемеге кесиле турган санариптик үлгүнү же дизайнды түзүүсүнөн башталат. Андан кийин санариптик файл лазердик кесүүчү машинаны башкарган компьютердик программага жүктөлөт.
Кездеме кесүүчү төшөккө коюлат, ал эми лазер нуру кездемеге багытталып, оюмду кесип алат. Лазер нуру кездемени эритип, буулантат, ошентип, четтери сыйрылбай же сыйрылбай так кесүү пайда болот. Андан кийин кездеме кесүүчү төшөктөн алынып, ашыкча кездеме кыркылып алынат.
Кездемени лазер менен кесүү аяктагандан кийин, кездеме салттуу тигүү ыкмаларын колдонуу менен көйнөккө чогултулат. Дизайндын татаалдыгына жараша, көйнөктүн уникалдуу көрүнүшүн андан ары жакшыртуу үчүн ага кошумча кооздуктар же деталдар кошулушу мүмкүн.
Бул видеодо кездемени лазер менен кесүүнүн бүтүндөй процесси толугу менен жазылып, контактсыз кесүүнүн, четтерин автоматтык түрдө пломбалоонун, жогорку натыйжалуулукту жана энергияны үнөмдөөнүн негизги артыкчылыктары көрсөтүлгөн. Эгерде сизде лазер менен кесүүчү кездемени иштетүү процесси боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, көбүрөөк маалымат алуу үчүн бул видеону көрүңүз.
Лазердик кесүүнү көйнөк кездемелери үчүн башка ыкмалар менен салыштыруу
Лазердик кесүү тактык, кездеменин бурмаланбашы, татаал ажурдук, калыптын баасынын жоктугу жана дизайндын ийкемдүүлүгү жагынан орду толгус артыкчылыктарды сунуштайт. Ал өзгөчө тор эффекттери, жекече үлгүлөр жана көйнөктөрдү тез кайталоо үчүн ылайыктуу. Майда деталдары жок жогорку көлөмдөгү стандарттуу формалар үчүн калып кесүү же ультраүндүү кесүү каралышы мүмкүн; акыркы деталдаштыруу жана жекелештирүү үчүн лазер эң жакшы тандоо болуп саналат.
| Аспект | Лазер менен кесүү | Кайчы / Айланма кескич | УЗИ кесүү | Өлүп кесүү |
|---|---|---|---|---|
| Кесүү ыкмасы | Контактсыз, жарыкка негизделген абляция/бууландыруу | Контакттуу бычак менен кыркуу | Жогорку жыштыктагы термелүү сүрүлүүсү | Штамптоо |
| Кездеменин бурмаланышы | No拉扯 – жибек, жука пахта сыяктуу назик кездемелер үчүн идеалдуу | Кездеменин четтерин оңой тартып, бурмалайт | Вибрация жука, ийкемдүү кездемелерди бырыштырышы мүмкүн | Штамптоо учурундагы созулуучу стресс |
| Минималдуу кесүү туурасы / тактыгы | 0,1–0,3 мм, өтө жогорку тактык | Бычак чектелген, 1 ммден төмөн кыйын | Болжол менен 0,5–1 мм | Өлчөө тактыгына жараша болот, адатта >0,5 мм |
| Татаал үлгү мүмкүнчүлүгү | Тор кесимдерин, микро тешиктерди, геометриялык ажырымдарды, ички боштуктарды оңой иштетет | Кичинекей бурчтарды же ички кесимдерди жасоо мүмкүн эмес | Майда, татаал үлгүлөр үчүн чектелген | Татаал формалар болушу мүмкүн, бирок штамптын баасы жогору |
| Четки таасири (синтетикалык булалар) | Жылмакай жабышкан чети, эч кандай сыйрылган жери жок | Четтери эскирген, үстүнөн жабуу керек | Орточо тыгыздалат, бирок калыңдыгы бирдей эмес | Сынган же бир аз из калтырган |
| Четки таасири (табигый булалар) | Ичке кара/күрөң сызык (0,5–1 мм), кооздук катары колдонулушу мүмкүн | Кесинени кесип/сырдоо керек, болбосо сыйрылып калат | Начар натыйжалар, оңой күйүп кетет | Сынган |
| Автоматташтыруу жана татаал жолдор | Толугу менен программаланат, каалаган траекторияны автоматтык түрдө аткарат | Кол менен же жарым автоматтык, жогорку татаалдыктагы татаал | Программалануучу, бирок жол чектелүү | Туруктуу жол, өзгөрүлмө эмес |
| Типтүү ылдамдык | Тез | Жай, кол менен иштетүү | Орточо | Абдан тез (форманы даярдоо убактысын кошпогондо) |
Эгер сиз кездемеге лазер менен кесүү менен калып менен кесүүнүн ортосундагы кененирээк салыштырууну кааласаңыз, бул жерди басыңыз
Көйнөк кездемелерин лазер менен кесүүдөгү кеңири таралган көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору
• Күйүп калган же катуу күйүп кеткен четтери
Мүмкүн болгон себептер:Лазердин кубаттуулугу өтө жогору; кесүү ылдамдыгы өтө жай; жардамчы газ жетишсиз же такыр жок; фокустун жылышы.
Чечимдер:
- Кездеме жаңы эле кесилген жердеги маанилүү параметрди табуу үчүн кубаттуулукту тийиштүү түрдө азайтыңыз же кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз.
- Ысыкты жана түтүндү үйлөп чыгаруу үчүн кургак кысылган абанын же азоттун (басым 0,3–0,6 МПа) күйүп турганын текшериңиз.
- Эң кичинекей чекит өлчөмүн жана эң көп концентрацияланган энергияны алуу үчүн лазердин фокусун кайра калибрлеңиз.
• Кесилген контурдун бурмаланышы / өлчөмдүн так эместиги
Мүмкүн болгон себептер:Кесүү учурунда ысыктан улам кездеме кичирейет же чоюлуп калат; кездеме тегиз бекитилген эмес; дизайн файлында кичирейүү эске алынбайт.
Чечимдер:
- Кездемени жумушчу столдун үстүндө тегиз кармап туруу үчүн магниттик кармагыч тилкелерди, жогорку температуралуу скотчту же перфорацияланган акрил барактарды колдонуңуз.
- Ысыкка сезгич кездемелерди (мисалы, спандекс, нейлон) кесүүдөн мурун аларды алдын ала кичирейтип алыңыз (төмөн температурада бышыруу же жуу).
- Дизайн файлына кичирейүүнүн компенсациясын кошуңуз (сыноо жыйынтыктарына негиздеп, тактоо).
• Бир эле партиянын ичинде кесүү натыйжалары ыраатсыз
Мүмкүн болгон себептер:Лазердик түтүктүн эскириши кубаттуулуктун төмөндөшүнө алып келет; булганган линзалар; жумушчу столдогу таштандылар кездеменин тегиз эмес болушуна алып келет; айлана-чөйрөнүн температурасынын/нымдуулугунун кескин өзгөрүшү.
Чечимдер:
- Лазер түтүгүнүн иштөө убактысын текшерип, зарыл болсо, аны алмаштырыңыз.
- Линзаларды күн сайын тазалап, нурдун траекториясын айына бир жолу калибрлеп туруңуз.
- Жумушчу столдон калдыктарды алып салыңыз жана аны тегиз кармаңыз.
- Туруктуу температура жана нымдуулук чөйрөсүндө иштеңиз (сунушталган температура 20–25°C, нымдуулук 45%-65%).
Лазердик кесүү көйнөктөрү үчүн кайсы кездемелер эң жакшы иштейт?
Лазердик кесүү ар кандай кездемелерде колдонулушу мүмкүн болсо да, бул ыкмада бардык кездемелер бирдей жарала бербейт. Айрым кездемелер лазер нуруна дуушар болгондо күйүп же түсү өзгөрүп кетиши мүмкүн, ал эми башкалары таза же бирдей кеспей калышы мүмкүн.
Лазердик кескич көйнөктөр үчүн эң жакшы кездемелер - бул табигый, жеңил жана бирдей калыңдыкка ээ болгон кездемелер. Лазердик кескич көйнөктөр үчүн эң көп колдонулган кездемелердин айрымдары:
• Жибек
Жибек табигый жылтырактыгы жана назик текстурасынан улам лазер менен кесилген көйнөктөр үчүн популярдуу тандоо болуп саналат. Бирок, бардык эле жибек түрлөрү лазер менен кесүүгө ылайыктуу эмес экенин белгилей кетүү маанилүү - шифон жана жоржет сыяктуу жеңил жибектер дюпиони же тафта сыяктуу оор жибектер сыяктуу таза кесилбеши мүмкүн.
• Пахта
Лазердик кесүү көйнөктөрү үчүн пахта көп функциялуулугу жана арзандыгынан улам дагы бир популярдуу тандоо болуп саналат. Бирок, өтө калың же өтө жука эмес пахта кездемесин тандоо маанилүү - орточо салмактагы тыгыз токулган пахта эң жакшы жарайт.
• Булгаары
Лазердик кесүү булгаарыга татаал дизайндарды түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул аны курч же авангарддык көйнөктөр үчүн популярдуу тандоого айлантат. Бирок, өтө калың же өтө жука эмес, жогорку сапаттагы, жылмакай булгаарыны тандоо маанилүү.
• Полиэстер
Полиэстер - бул лазердик кесүү үчүн көбүнчө колдонулган синтетикалык кездеме, анткени аны оңой эле иштетүүгө болот жана калыңдыгы бирдей. Бирок, полиэстер лазер нурунун жогорку ысыгынын астында эрип же майышып кетиши мүмкүн экенин эске алуу маанилүү, андыктан лазердик кесүү үчүн атайын иштелип чыккан жогорку сапаттагы полиэстерди тандап алган жакшы.
• Кагаз
Техникалык жактан кездеме болбосо да, кагазды лазер менен кесилген көйнөктөр үчүн уникалдуу, авангарддык көрүнүштөрдү жаратуу үчүн колдонсо болот. Бирок, лазер нуруна туруштук бере тургандай калың, айрылбай же кыйшайбай турган жогорку сапаттагы кагазды колдонуу маанилүү.
Бул видеодо ар кандай кездемелер үчүн туура лазердик кубаттуулукту кантип тандоо керектиги түшүндүрүлөт, бул таза кесүүлөрдү камсыз кылуу жана күйүктүн издерин болтурбоо үчүн жасалат, ошондой эле лазердик кесүүнүн артыкчылыктары, мисалы, четтери сыйрылбайт, жогорку натыйжалуулук жана ар кандай материалдарды иштетүү мүмкүнчүлүгү баса белгиленет.
Көйнөктөрдү лазер менен кесүүгө кандай кездемелер ылайыктуу эмес?
Лазердик кесүү ар кандай кездемелерде колдонулушу мүмкүн болсо да, бул ыкмада бардык эле кездемелер бирдей жарала бербейт. Айрым кездемелер лазер нуруна дуушар болгондо эрип же бүктөлүп калышы мүмкүн, ал эми башкалары уулуу түтүн чыгарып же оңой эле өрттөнүп кетиши мүмкүн. Синтетикалык, бош токулган же тегиз эмес беттүү кездемелер көп учурда начар натыйжаларды берет.
Көйнөктөрдү лазер менен кесүүгө жараксыз кездемелерге ПВХ, винил жана башка хлор негизиндеги материалдардан жасалган же аларды камтыган кездемелер, ошондой эле кээ бир нейлондор жана полиэстерлер сыяктуу өтө жука же өтө тез күйүүчү синтетика кирет. Башка көйгөйлүү тандоолор - баркыт (күйүп, четин күйгүзөт), флис (эрип, катыйт) жана лазерди чагылдырган же кооптуу түтүн чыгарган металл жиптери же каптамалары бар кездемелер:
• Хлор камтыган материалдар
Лазер менен кескенде, бул кездемелер өтө уулуу суутек хлориди жана хлор газдарын бөлүп чыгарат, алар дем алуу жолдорун катуу дүүлүктүрөт жана оператордун ден соолугуна зыян келтирет. Алар ошондой эле лазердик аппараттын металл бөлүктөрүн дат басып, анын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ошол эле учурда, кесилген четтери жабышкак, чайыр сымал кара калдыктарды пайда кылат, бул кездемени назик кийим тигүүгө жараксыз кылат.
• Жогорку курамы бар полиэстер
Бул синтетикалык булалардын эрүү температурасы төмөн. Лазердин таасири менен пайда болгон жогорку температура кездеменин четтеринин эрип, бүктөлүп, таза кесиктерди жаратуунун ордуна катуу шуруларды пайда кылышына алып келет. Эриген материал тамчылап, өрт коркунучун жаратышы мүмкүн. Андан тышкары, катууланган четтер териге сүрүлүп, даяр көйнөктүн ыңгайлуулугуна жана визуалдык сапатына таасир этет.
• Спандекс жана жогорку ийкемдүүлүк кездемелери
Жогорку жылуулук сезгичтигинен улам, лазердик кесүү эриген шуруларды пайда кылат, ал эми ийкемдүү булалар ысыктан кичирейип, ачык оймо-чиймелерди бурмалайт. Кесилген четтери тегиз эмес болуп, өлчөмдүү туруктуулук жоголот. Бул аларды өзгөчө так кесилген жерлерге же ийкемдүү көйнөктүн формага ылайыктуу бөлүктөрүнө ылайыксыз кылат.
• Металл жиптер
Металл компоненттери лазер нурун күчтүү чагылдырып, лазердин оптикалык линзаларына зыян келтирип, жабдуулардын иштен чыгышына алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, металл жиптердин жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү айланадагы кездемени тез күйгүзүп, кесилген, күйгөн четтерге алып келет. Бул ар кандай майда оймо-чиймелердин пайда болушуна жол бербейт жана олуттуу коопсуздук коркунучтарын жаратат.
• Жука синтетикалык шифон
Бул материалдардын тыгыздыгы төмөн жана калыңдыгы кичинекей, ошондуктан лазер энергиясын так башкаруу өтө кыйын. Алар таза буулануунун ордуна оңой эле тутанып, тез күйөт. Натыйжада көп санда күйүү, тешиктер жана ал тургай өрт коркунучу пайда болуп, көйнөк үчүн талап кылынган таза кесимдерге же тор эффекттерине жетүүгө мүмкүн эмес.
Эгерде кездемеңизди лазер менен кесүүгө болобу же жокпу, билбей жатсаңыз, биз менен байланышуудан тартынбаңыз
Сунушталган кездеме лазердик кескич
| Параметр | Техникалык мүнөздөмө |
|---|---|
| Жумушчу аймак | Стандарт: 1600 мм × 1000 мм (ыңгайлаштырылуучу) |
| Ылдамдык | Кесүү ылдамдыгы: 1 – 400 мм/с; Ылдамдануу: 1000 – 4000 мм/с² |
| Четинин сапаты | Контактсыз лазер менен кесүү, чыңалуудан улам бурмаланбайт; четтери сыйрылбай жабылган, тор жана жибек сыяктуу назик кездемелерге ылайыктуу |
| Параметр | Техникалык мүнөздөмө |
|---|---|
| Жумушчу аймак | 1600 мм × 3000 мм (62.9" × 118") |
| Ылдамдык | Кесүү ылдамдыгы: 1 – 600 мм/с; Ылдамдануу: 1000 – 6000 мм/с² |
| Четинин сапаты | Контактсыз лазер менен кесүү, чыңалуудан эч кандай бурмалоо жок; таза, жабык четтери бар так жана туруктуу кесүү, тор жана жибек сыяктуу назик кездемелерге ылайыктуу |
Байланыштуу жаңылыктар
Кездеме лазердик кескичтин иштеши боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз барбы?
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 30-марты