ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳ ಕಲೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು: ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಂದ ಸುಂದರವಾದ ಉಡುಪನ್ನು ಮಾಡಿ
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಡ್ರೆಸ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆಯು ಲೇಸರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಲಾದ ಒಂದು ಉಡುಪು. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ, ಹತ್ತಿ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಹುರಿಯುವ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಡುಪಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಲಂಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉಡುಪಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಈ ವೀಡಿಯೊ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆ Vs. ಉಡುಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಓಪನ್ವರ್ಕ್, ಡೈ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು; ಅಂತಿಮ ವಿವರ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
| ಅಂಶ | ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಕತ್ತರಿ / ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ | ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ |
|---|---|---|---|---|
| ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಬೆಳಕು ಆಧಾರಿತ ಅಬ್ಲೇಶನ್/ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ | ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ | ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಘರ್ಷಣೆ | ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ |
| ಬಟ್ಟೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ | ನೂಲು - ರೇಷ್ಮೆ, ತೆಳುವಾದ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. | ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆದು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ಕಂಪನವು ತೆಳುವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಹುದು. | ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು |
| ಕನಿಷ್ಠ ಕಟ್ ಅಗಲ / ನಿಖರತೆ | 0.1–0.3 ಮಿಮೀ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ | ಬ್ಲೇಡ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, 1 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟ. | ಅಂದಾಜು 0.5–1 ಮಿ.ಮೀ. | ಡೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ >0.5 ಮಿಮೀ |
| ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಲೇಸ್ ಕಟೌಟ್ಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಓಪನ್ವರ್ಕ್, ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. | ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. | ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ | ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ವೆಚ್ಚ. |
| ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮ (ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು) | ನಯವಾದ ಮೊಹರು ಅಂಚು, ಹುರಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. | ಉದುರಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಓವರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. | ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ | ಉದುರಿದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಗುರುತು |
| ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು) | ತೆಳುವಾದ ಗಾಢ/ಕಂದು ರೇಖೆ (0.5–1 ಮಿಮೀ), ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. | ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್/ಸರ್ಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫ್ರೇ ಆಗುತ್ತದೆ | ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ | ಫ್ರೇಯ್ಡ್ |
| ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾರ್ಗಗಳು | ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್, ಯಾವುದೇ ಪಥವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಕಷ್ಟ | ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆದರೆ ಮಾರ್ಗ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ | ಸ್ಥಿರ ಮಾರ್ಗ, ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ವೇಗ | ವೇಗವಾಗಿ | ನಿಧಾನ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | ಮಧ್ಯಮ | ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ (ಡೈ ತಯಾರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) |
ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಡುಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
• ಸುಟ್ಟ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ; ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ; ಫೋಕಸ್ ಆಫ್ಸೆಟ್.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು (ಒತ್ತಡ 0.3–0.6 MPa) ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
• ಕಟ್ ಔಟ್ಲೈನ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ / ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ; ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ನೈಲಾನ್), ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕುಗ್ಗಿಸಿ (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವುದು).
- ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ).
• ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತ; ಕಲುಷಿತ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು; ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ ಮೇಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ / ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿದಿನ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
- ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
- ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವಿರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ 20–25°C, ಆರ್ದ್ರತೆ 45%–65%).
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಈ ತಂತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರಬಹುದು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
• ರೇಷ್ಮೆ
ರೇಷ್ಮೆಯು ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರೇಷ್ಮೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಚಿಫೋನ್ ಮತ್ತು ಜಾರ್ಜೆಟ್ನಂತಹ ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ರೇಷ್ಮೆಗಳು ಡುಪಿಯೋನಿ ಅಥವಾ ಟಫೆಟಾದಂತಹ ಭಾರವಾದ ತೂಕದ ರೇಷ್ಮೆಗಳಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರಬಹುದು.
• ಹತ್ತಿ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿಯು ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಬಿಗಿಯಾದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ತೂಕದ ಹತ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಚರ್ಮ
ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹರಿತ ಅಥವಾ ಅವಂತ್-ಗಾರ್ಡ್ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಯವಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
• ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.
• ಕಾಗದ
ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ, ನವ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹರಿದು ಹೋಗದೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಈ ವೀಡಿಯೊವು ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಾದ ಫ್ರೇ-ಫ್ರೀ ಅಂಚುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಡುಪುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಈ ತಂತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರವು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ, ಸಡಿಲವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಉಡುಪುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ PVC, ವಿನೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ನೈಲಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇತರ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ವೆಟ್ (ಇದು ಸುಟ್ಟ ಅಂಚನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುತ್ತದೆ), ಉಣ್ಣೆ (ಇದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು:
• ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೆರಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಜಿಗುಟಾದ, ಟಾರ್ ತರಹದ ಕಪ್ಪು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಉಡುಗೆ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್
ಈ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಕರಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಬದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳು ಚರ್ಮದ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪಿನ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಬಟ್ಟೆಗಳು
ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಾರುಗಳು ಶಾಖದಿಂದ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಓಪನ್ವರ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಸಮವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕಟೌಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಉಡುಪಿನ ಆಕಾರ-ಹೊಂದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಲೋಹೀಯ ದಾರಗಳು
ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ, ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
• ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಚಿಫೋನ್
ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಬದಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತವೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವಿಕೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಟೌಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ |
|---|---|
| ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ | ಪ್ರಮಾಣಿತ: 1600 ಮಿಮೀ × 1000 ಮಿಮೀ (ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ) |
| ವೇಗ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 1 – 400 mm/s; ವೇಗವರ್ಧನೆ: 1000 – 4000 mm/s² |
| ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ; ಹುರಿಯದೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ |
|---|---|
| ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ | ೧೬೦೦ ಮಿಮೀ × ೩೦೦೦ ಮಿಮೀ (೬೨.೯" × ೧೧೮") |
| ವೇಗ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 1 – 600 mm/s; ವೇಗವರ್ಧನೆ: 1000 – 6000 mm/s² |
| ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ; ಸ್ವಚ್ಛ, ಮೊಹರು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-30-2023