ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ കല പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു: മെറ്റീരിയലുകളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും
തുണികൊണ്ടുള്ള ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മനോഹരമായ ഒരു വസ്ത്രം നിർമ്മിക്കൂ
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡ്രസ്സ് എന്താണ്?
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡ്രസ്സ് എന്നത് ലേസർ ഫാബ്രിക് കട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വസ്ത്രമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുകളും തുണിയിൽ മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു രീതിയിലും പകർത്താൻ കഴിയാത്ത ഒരു സവിശേഷവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സിൽക്ക്, കോട്ടൺ, തുകൽ, പേപ്പർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്ന് ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡ്രസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഡിസൈനർ ഒരു ഡിജിറ്റൽ പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, അത് തുണിയിൽ മുറിക്കും. ഡിജിറ്റൽ ഫയൽ പിന്നീട് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് അപ്ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.
തുണി ഒരു കട്ടിംഗ് ബെഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ലേസർ ബീം തുണിയിലേക്ക് തിരിച്ചു ഡിസൈൻ മുറിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം തുണിയെ ഉരുക്കി ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, ഇത് അരികുകൾ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ കൃത്യമായ ഒരു കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് തുണി കട്ടിംഗ് ബെഡിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും അധികമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
തുണിയുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പരമ്പരാഗത തയ്യൽ വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുണി ഒരു വസ്ത്രത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, വസ്ത്രത്തിന്റെ തനതായ രൂപം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക അലങ്കാരങ്ങളോ വിശദാംശങ്ങളോ ചേർക്കാം.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഈ വീഡിയോ പൂർണ്ണമായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് സീലിംഗ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ ലാഭവും എന്നിവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതലറിയാൻ ഈ വീഡിയോ കാണാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
ലേസർ കട്ടിംഗും വസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള മറ്റ് രീതികളും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം.
കൃത്യത, തുണികൊണ്ടുള്ള വികലത ഇല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ഓപ്പൺ വർക്ക്, ഡൈ ചെലവില്ല, ഡിസൈൻ വഴക്കം എന്നിവയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. ലെയ്സ് ഇഫക്റ്റുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത പാറ്റേണുകൾ, വസ്ത്രങ്ങളിലെ ദ്രുത ആവർത്തനം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സൂക്ഷ്മ വിശദാംശങ്ങളില്ലാത്ത ഉയർന്ന വോളിയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആകൃതികൾക്ക്, ഡൈ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് പരിഗണിക്കാം; ആത്യന്തിക വിശദാംശങ്ങൾക്കും വ്യക്തിഗതമാക്കലിനും, ലേസർ ആണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
| വശം | ലേസർ കട്ടിംഗ് | കത്രിക / റോട്ടറി കട്ടർ | അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് | ഡൈ കട്ടിംഗ് |
|---|---|---|---|---|
| കട്ടിംഗ് രീതി | സമ്പർക്കമില്ലാത്ത, പ്രകാശാധിഷ്ഠിത അബ്ലേഷൻ/ബാഷ്പീകരണം | കോൺടാക്റ്റ് ബ്ലേഡ് ഷിയറിംഗ് | ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ ഘർഷണം | ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് |
| തുണിയുടെ വികലത | നോയിസ് - സിൽക്ക്, നേർത്ത കോട്ടൺ പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. | തുണിയുടെ അരികുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു | വൈബ്രേഷൻ നേർത്തതും ഇലാസ്റ്റിക്തുമായ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ചുളിവുകൾ വീഴ്ത്തും. | സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രെച്ചിംഗ് സ്ട്രെസ് |
| കുറഞ്ഞ കട്ട് വീതി / കൃത്യത | 0.1–0.3 മിമി, വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത | ബ്ലേഡ് പരിമിതമാണ്, 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളത് | ഏകദേശം 0.5–1 മി.മീ. | ഡൈ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി >0.5 മില്ലീമീറ്റർ |
| സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേൺ ശേഷി | ലെയ്സ് കട്ടൗട്ടുകൾ, മൈക്രോ-ഹോളുകൾ, ജ്യാമിതീയ ഓപ്പൺ വർക്ക്, ആന്തരിക ശൂന്യതകൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. | ചെറിയ കോണുകളോ ഇന്റീരിയർ കട്ടുകളോ നേടാൻ കഴിയില്ല. | സൂക്ഷ്മവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാറ്റേണുകൾക്ക് പരിമിതമാണ് | സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഡൈ ചെലവ് |
| എഡ്ജ് ഇഫക്റ്റ് (സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ) | സുഗമമായ സീൽ ചെയ്ത അറ്റം, ഉരച്ചിലില്ല | പൊട്ടിയ അരികുകൾ, ഓവർലോക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് | മിതമായി സീൽ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കനം അസമമാണ് | പൊട്ടിയതോ നേരിയതോ ആയ അടയാളം |
| എഡ്ജ് ഇഫക്റ്റ് (പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ) | നേർത്ത ഇരുണ്ട/തവിട്ട് വര (0.5–1 മില്ലീമീറ്റർ), അലങ്കാരമാകാം. | ഹെമ്മിംഗ്/സെർജിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രേകൾ | മോശം ഫലങ്ങൾ, എളുപ്പത്തിൽ കരിഞ്ഞു പോകാം | ഫ്രൈഡ് |
| ഓട്ടോമേഷനും സങ്കീർണ്ണമായ പാതകളും | പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന, ഏത് പാതയും യാന്ത്രികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. | മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഉയർന്ന സങ്കീർണ്ണത ബുദ്ധിമുട്ടാണ് | പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നത് പക്ഷേ പാത പരിമിതമാണ് | സ്ഥിരമായ പാത, വേരിയബിൾ അല്ല |
| സാധാരണ വേഗത | വേഗത | മന്ദഗതിയിലുള്ള, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം | ഇടത്തരം | വളരെ വേഗം (ഡൈ തയ്യാറാക്കുന്ന സമയം ഒഴികെ) |
തുണിയിലെ ലേസർ കട്ടിംഗും ഡൈ കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള കൂടുതൽ വിശദമായ താരതമ്യം നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാം.
വസ്ത്രധാരണ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
• കത്തിയതോ ഗുരുതരമായി കത്തിയതോ ആയ അരികുകൾ
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:ലേസർ പവർ വളരെ കൂടുതലാണ്; കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്; അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല; ഫോക്കസ് ഓഫ്സെറ്റ്.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- തുണി മുറിച്ചെടുക്കേണ്ട നിർണായക പാരാമീറ്റർ കണ്ടെത്താൻ, ഉചിതമായി പവർ കുറയ്ക്കുകയോ കട്ടിംഗ് വേഗത കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുക.
- ചൂടും പുകയും ഊതിക്കെടുത്താൻ വരണ്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ (മർദ്ദം 0.3–0.6 MPa) ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഏറ്റവും ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പവും ഏറ്റവും സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജവും ലഭിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഫോക്കസ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
• കട്ട് ഔട്ട്ലൈൻ വക്രീകരണം / ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:മുറിക്കുമ്പോൾ ചൂട് കാരണം തുണി ചുരുങ്ങുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു; തുണി പരന്നതായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല; ഡിസൈൻ ഫയൽ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകില്ല.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- വർക്ക് ടേബിളിൽ തുണി പരന്നതായി പിടിക്കാൻ മാഗ്നറ്റിക് ഹോൾഡ്-ഡൗൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
- ചൂടിന് സെൻസിറ്റീവ് ആയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: സ്പാൻഡെക്സ്, നൈലോൺ), മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ആദ്യം ചുരുക്കുക (കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കഴുകൽ).
- ഡിസൈൻ ഫയലിൽ ചുരുങ്ങൽ നഷ്ടപരിഹാരം ചേർക്കുക (പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക).
• ഒരേ ബാച്ചിനുള്ളിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:ലേസർ ട്യൂബ് പഴക്കം ചെന്നാൽ വൈദ്യുതി കുറയും; മലിനമായ ലെൻസുകൾ; വർക്ക് ടേബിളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുണി അസമമാക്കുന്നു; അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- ലേസർ ട്യൂബിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ലെൻസുകൾ ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക, മാസത്തിലൊരിക്കൽ ബീം പാത്ത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
- വർക്ക് ടേബിളിൽ നിന്ന് മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് അത് പരന്നതായി സൂക്ഷിക്കുക.
- സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില 20–25°C, ഈർപ്പം 45%–65%).
ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തുണിത്തരങ്ങൾ ഏതാണ്?
ലേസർ കട്ടിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഈ സാങ്കേതികതയുടെ കാര്യത്തിൽ എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും ഒരുപോലെയല്ല. ലേസർ ബീമിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ചില തുണിത്തരങ്ങൾ കത്തുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യാം, മറ്റുള്ളവ വൃത്തിയായോ തുല്യമായോ മുറിച്ചേക്കില്ല.
ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടർ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്തവും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, സ്ഥിരമായ കനമുള്ളതുമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• സിൽക്ക്
സ്വാഭാവിക തിളക്കവും അതിലോലമായ ഘടനയും കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് സിൽക്ക് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാത്തരം സിൽക്കും ലേസർ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് - ഷിഫോൺ, ജോർജറ്റ് പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ സിൽക്കുകൾ ഡ്യൂപിയോണി അല്ലെങ്കിൽ ടഫെറ്റ പോലുള്ള ഭാരം കൂടിയ സിൽക്കുകൾ പോലെ വൃത്തിയായി മുറിച്ചേക്കില്ല.
• പരുത്തി
വൈവിധ്യവും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കോട്ടൺ മറ്റൊരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അധികം കട്ടിയുള്ളതോ അധികം നേർത്തതോ അല്ലാത്ത ഒരു കോട്ടൺ തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ഇടുങ്ങിയ നെയ്ത്തോടുകൂടിയ ഇടത്തരം ഭാരമുള്ള കോട്ടൺ ആയിരിക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.
• തുകൽ
ലെതറിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് എഡ്ജി അല്ലെങ്കിൽ അവന്റ്-ഗാർഡ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ അല്ലാത്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ലെതർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
• പോളിസ്റ്റർ
എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതും സ്ഥിരമായ കനം ഉള്ളതുമായതിനാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരമാണ് പോളിസ്റ്റർ. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ ബീമിന്റെ ഉയർന്ന ചൂടിൽ പോളിസ്റ്റർ ഉരുകുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ലേസർ കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
• പേപ്പർ
സാങ്കേതികമായി ഒരു തുണിത്തരമല്ലെങ്കിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അതുല്യവും അവന്റ്-ഗാർഡ് ലുക്കും സൃഷ്ടിക്കാൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ ബീമിനെ കീറുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ തക്ക കട്ടിയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ നേടുന്നതിനും പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലേസർ പവർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഈ വീഡിയോ വിശദീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളായ പൊട്ടാത്ത അരികുകൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വിവിധ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
വസ്ത്രങ്ങൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഏതാണ്?
ലേസർ കട്ടിംഗ് വിവിധതരം തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഈ സാങ്കേതികതയുടെ കാര്യത്തിൽ എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും ഒരുപോലെയല്ല. ചില തുണിത്തരങ്ങൾ ലേസർ ബീമിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ഉരുകുകയോ ചുരുളുകയോ ചെയ്യാം, മറ്റുള്ളവ വിഷ പുക പുറപ്പെടുവിക്കുകയോ എളുപ്പത്തിൽ തീ പിടിക്കുകയോ ചെയ്യാം. സിന്തറ്റിക്, അയഞ്ഞ രീതിയിൽ നെയ്തത്, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ പലപ്പോഴും മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
വസ്ത്രങ്ങൾ ലേസർ കൊണ്ട് മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ പിവിസി, വിനൈൽ, മറ്റ് ക്ലോറിൻ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ചില നൈലോണുകൾ, പോളിയെസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കത്തുന്നതോ ആയ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽവെറ്റ് (ഇത് കത്തിക്കുകയും കത്തുന്ന അഗ്രം അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു), ഫ്ലീസ് (ഇത് ഉരുകുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു), ലേസറിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതോ അപകടകരമായ പുക പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതോ ആയ ലോഹ നൂലുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് പ്രശ്നകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ:
• ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ
ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഈ തുണിത്തരങ്ങൾ വളരെ വിഷാംശമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, ക്ലോറിൻ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ശ്വസനവ്യവസ്ഥയെ ഗുരുതരമായി പ്രകോപിപ്പിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ലേസർ മെഷീനിന്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, മുറിച്ച അരികുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന, ടാർ പോലുള്ള കറുത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുണിയെ അതിലോലമായ വസ്ത്രനിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള പോളിസ്റ്റർ
ഈ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം മാത്രമേയുള്ളൂ. ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില തുണിയുടെ അരികുകൾ ഉരുകാനും ചുരുട്ടാനും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനു പകരം കട്ടിയുള്ള മണികൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കാരണമാകുന്നു. ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ തുള്ളിയായി വീഴുകയും തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ ചർമ്മത്തിൽ ഉരസുകയും, പൂർത്തിയായ വസ്ത്രത്തിന്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങളെയും ദൃശ്യ നിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സ്പാൻഡെക്സും ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ഉള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ
ഉയർന്ന താപ സംവേദനക്ഷമത കാരണം, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉരുകിയ മണികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇലാസ്റ്റിക് നാരുകൾ ചൂടിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങുകയും ഓപ്പൺ വർക്ക് പാറ്റേണുകൾ വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ച അരികുകൾ അസമമാവുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കൃത്യമായ കട്ടൗട്ടുകൾക്കോ ഇലാസ്റ്റിക് വസ്ത്രത്തിന്റെ ഫോം-ഫിറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ അവയെ പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.
• ലോഹ നൂലുകൾ
ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ലേസർ ബീമിനെ ശക്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലേസറിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ലോഹ നൂലുകളുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ചുറ്റുമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളെ വേഗത്തിൽ കത്തിക്കുകയും, അതിന്റെ ഫലമായി മൂർച്ചയുള്ളതും കരിഞ്ഞതുമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഏതെങ്കിലും നല്ല പാറ്റേണിംഗ് തടയുകയും ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• നേർത്ത സിന്തറ്റിക് ഷിഫോൺ
ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് സാന്ദ്രത കുറവും കനക്കുറവും ഉള്ളതിനാൽ ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അവ വൃത്തിയായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനുപകരം എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കുകയും വേഗത്തിൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ ഫലമായി വ്യാപകമായ കരിഞ്ഞുണങ്ങൽ, ദ്വാരങ്ങൾ, തീപിടുത്തം എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഒരു വസ്ത്രത്തിന് ആവശ്യമായ വൃത്തിയുള്ള കട്ടൗട്ടുകളോ ലെയ്സ് ഇഫക്റ്റുകളോ നേടുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ തുണി ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടർ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| ജോലിസ്ഥലം | സ്റ്റാൻഡേർഡ്: 1600 മിമി × 1000 മിമി (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്) |
| വേഗത | കട്ടിംഗ് വേഗത: 1 – 400 മിമി/സെക്കൻഡ്; ആക്സിലറേഷൻ: 1000 – 4000 മിമി/സെക്കൻഡ്² |
| എഡ്ജ് നിലവാരം | നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിന്ന് വളച്ചൊടിക്കുന്നില്ല; പൊട്ടാതെ അരികുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു, ലെയ്സ്, സിൽക്ക് പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. |
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| ജോലിസ്ഥലം | 1600 മിമി × 3000 മിമി (62.9" × 118") |
| വേഗത | കട്ടിംഗ് വേഗത: 1 – 600 മിമി/സെക്കൻഡ്; ആക്സിലറേഷൻ: 1000 – 6000 മിമി/സെക്കൻഡ്² |
| എഡ്ജ് നിലവാരം | നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിന്നുള്ള വക്രീകരണമില്ല; വൃത്തിയുള്ളതും സീൽ ചെയ്തതുമായ അരികുകളുള്ള കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ്, ലെയ്സ്, സിൽക്ക് പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. |
ബന്ധപ്പെട്ട വാർത്തകൾ
ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-30-2023
