లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్ కళను అన్వేషించడం: పదార్థాలు మరియు పద్ధతులు
ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్తో అందమైన దుస్తులను తయారు చేసుకోండి
లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ ఫ్యాబ్రిక్ కట్టర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి తయారు చేసిన వస్త్రాన్నే లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్ అంటారు. ఫ్యాబ్రిక్పై క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు డిజైన్లను కత్తిరించడానికి లేజర్ను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల మరే ఇతర పద్ధతిలోనూ పునఃసృష్టించలేని ఒక ప్రత్యేకమైన మరియు క్లిష్టమైన రూపం ఏర్పడుతుంది. లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్లను పట్టు, పత్తి, తోలు మరియు కాగితంతో సహా అనేక రకాల ఫ్యాబ్రిక్లతో తయారు చేయవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్సులను ఎలా తయారు చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్ తయారుచేసే ప్రక్రియ, ఫ్యాబ్రిక్పై కట్ చేయబడే డిజిటల్ ప్యాటర్న్ లేదా డిజైన్ను డిజైనర్ సృష్టించడంతో మొదలవుతుంది. ఆ తర్వాత ఆ డిజిటల్ ఫైల్ను, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను నియంత్రించే కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్లోకి అప్లోడ్ చేస్తారు.
వస్త్రాన్ని కటింగ్ బెడ్ మీద ఉంచి, డిజైన్ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కిరణాన్ని దానిపైకి ప్రసరింపజేస్తారు. లేజర్ కిరణం వస్త్రాన్ని కరిగించి, ఆవిరి చేస్తుంది, దీనివల్ల నూలు పోగులు ఊడిపోకుండా లేదా అంచులు చిరగకుండా ఖచ్చితమైన కోత ఏర్పడుతుంది. ఆ తర్వాత వస్త్రాన్ని కటింగ్ బెడ్ నుండి తీసివేసి, అదనంగా ఉన్న వస్త్రాన్ని కత్తిరిస్తారు.
ఫ్యాబ్రిక్ కోసం లేజర్ కటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సాంప్రదాయ కుట్టు పద్ధతులను ఉపయోగించి ఆ ఫ్యాబ్రిక్ను ఒక డ్రెస్గా కుడతారు. డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, దాని ప్రత్యేక రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి డ్రెస్కు అదనపు అలంకరణలు లేదా వివరాలు జోడించబడవచ్చు.
ఈ వీడియో ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్తో కత్తిరించే మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తిగా చిత్రీకరిస్తుంది, ఇందులో నాన్-కాంటాక్ట్ కటింగ్, ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ సీలింగ్, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా వంటి ప్రధాన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్తో కత్తిరించే ప్రక్రియ గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈ వీడియోను తప్పకుండా చూడండి.
దుస్తుల ఫ్యాబ్రిక్ల కోసం లేజర్ కటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల పోలిక
లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఫ్యాబ్రిక్ వక్రీకరణ లేకపోవడం, సంక్లిష్టమైన ఓపెన్వర్క్, డై ఖర్చు లేకపోవడం మరియు డిజైన్ సౌలభ్యం వంటి సాటిలేని ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా లేస్ ఎఫెక్ట్స్, కస్టమ్ ప్యాటర్న్లు మరియు దుస్తులపై వేగవంతమైన మార్పులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సూక్ష్మ వివరాలు లేని అధిక పరిమాణంలోని ప్రామాణిక ఆకారాల కోసం, డై కటింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ను పరిగణించవచ్చు; అత్యున్నతమైన వివరాలు మరియు వ్యక్తిగతీకరణ కోసం, లేజర్ ఉత్తమ ఎంపిక.
| అంశం | లేజర్ కటింగ్ | కత్తెర / రోటరీ కట్టర్ | అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్ | డై కటింగ్ |
|---|---|---|---|---|
| కటింగ్ పద్ధతి | స్పర్శరహిత, కాంతి ఆధారిత అబ్లేషన్/వేపరైజేషన్ | కాంటాక్ట్ బ్లేడ్ షీరింగ్ | అధిక-పౌనఃపున్య కంపన ఘర్షణ | డై స్టాంపింగ్ |
| ఫాబ్రిక్ వక్రీకరణ | No拉扯 – పట్టు, పలుచని కాటన్ వంటి సున్నితమైన వస్త్రాలకు ఆదర్శవంతమైనది | బట్ట అంచులను సులభంగా లాగి వక్రీకరిస్తుంది | కంపనం పలుచని, సాగే గుణం గల వస్త్రాలను ముడతలు పెట్టగలదు | స్టాంపింగ్ సమయంలో సాగే ఒత్తిడి |
| కనీస కోత వెడల్పు / ఖచ్చితత్వం | 0.1–0.3 మిమీ, అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వం | బ్లేడ్ పరిమితం, 1 మిమీ కంటే తక్కువ కష్టం | సుమారు 0.5–1 మి.మీ. | డై ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా >0.5 మిమీ |
| సంక్లిష్ట నమూనా సామర్థ్యం | లేస్ కటౌట్లు, సూక్ష్మ రంధ్రాలు, జ్యామితీయ జాలీపని, అంతర్గత ఖాళీలను సులభంగా నిర్వహిస్తుంది | చిన్న మూలలు లేదా అంతర్గత కోతలను సాధించలేము | సూక్ష్మమైన, క్లిష్టమైన నమూనాలకు పరిమితం. | సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు సాధ్యమే కానీ డై ఖర్చు అధికం |
| అంచు ప్రభావం (కృత్రిమ ఫైబర్లు) | నునుపైన, సీల్ చేయబడిన అంచు, నలిగిపోదు | చిరిగిన అంచులు, ఓవర్లాకింగ్ అవసరం | మితంగా సీల్ అవుతుంది, కానీ మందం అసమానంగా ఉంది | చిరిగిన లేదా స్వల్ప ముద్ర |
| అంచు ప్రభావం (సహజ ఫైబర్లు) | పలుచని ముదురు/గోధుమ రంగు గీత (0.5–1 మి.మీ.), అలంకరణగా ఉపయోగపడుతుంది | అంచులు కుట్టాలి, లేకపోతే నూలు పోగులు ఊడిపోతాయి. | పేలవమైన ఫలితాలు, సులభంగా మాడిపోతాయి | చిరిగిన |
| ఆటోమేషన్ & సంక్లిష్ట మార్గాలు | పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్, ఏ పథాన్నైనా స్వయంచాలకంగా అమలు చేస్తుంది | మాన్యువల్ లేదా సెమీ-ఆటో, అధిక సంక్లిష్టత, కష్టం | ప్రోగ్రామ్ చేయదగినది కానీ మార్గం పరిమితమైనది | స్థిరమైన మార్గం, చరమైనది కాదు |
| సాధారణ వేగం | వేగంగా | నెమ్మదైన, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ | మధ్యస్థం | చాలా వేగంగా (డై తయారీ సమయం మినహా) |
ఫ్యాబ్రిక్పై లేజర్ కటింగ్ మరియు డై కటింగ్ మధ్య మరింత వివరణాత్మక పోలికను మీరు చూడాలనుకుంటే, ఇక్కడ క్లిక్ చేయవచ్చు.
దుస్తుల ఫ్యాబ్రిక్ల లేజర్ కటింగ్లో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
• మాడిన లేదా బాగా బొగ్గుగా మారిన అంచులు
సంభావ్య కారణాలు:లేజర్ శక్తి చాలా ఎక్కువ; కోత వేగం చాలా తక్కువ; సహాయక వాయువు సరిపోకపోవడం లేదా లేకపోవడం; ఫోకస్ ఆఫ్సెట్.
పరిష్కారాలు:
- ఫ్యాబ్రిక్ సరిగ్గా కత్తిరించబడే కీలకమైన పారామీటర్ను కనుగొనడానికి, పవర్ను తగిన విధంగా తగ్గించండి లేదా కటింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
- వేడి మరియు పొగను తొలగించడానికి పొడి సంపీడన గాలి లేదా నైట్రోజన్ను (పీడనం 0.3–0.6 MPa) ఆన్ చేయండి.
- అత్యంత చిన్న స్పాట్ సైజు మరియు అత్యంత సాంద్రీకృత శక్తిని పొందడానికి లేజర్ ఫోకస్ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.
• కట్ అవుట్లైన్ వక్రీకరణ / కొలతలలో అపసవ్యత
సంభావ్య కారణాలు:కత్తిరించేటప్పుడు వేడి కారణంగా బట్ట ముడుచుకుంటుంది లేదా సాగుతుంది; బట్ట సమతలంగా స్థిరపరచబడలేదు; డిజైన్ ఫైల్ ఈ ముడుచుకోవడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు.
పరిష్కారాలు:
- పనిబల్లపై వస్త్రాన్ని చదునుగా ఉంచడానికి అయస్కాంత పట్టీలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత టేప్ లేదా రంధ్రాలుగల యాక్రిలిక్ షీట్ను ఉపయోగించండి.
- వేడికి సున్నితమైన వస్త్రాల (ఉదాహరణకు, స్పాండెక్స్, నైలాన్) విషయంలో, కత్తిరించే ముందు వాటిని ముందుగా కుదించండి (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేకింగ్ లేదా వాషింగ్).
- డిజైన్ ఫైల్లో సంకోచ పరిహారాన్ని జోడించండి (పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయండి).
• ఒకే బ్యాచ్లో కోత ఫలితాలలో అస్థిరత
సంభావ్య కారణాలు:లేజర్ ట్యూబ్ పాతబడటం వల్ల శక్తి తగ్గడం; కలుషితమైన లెన్సులు; వర్క్టేబుల్పై చెత్త ఉండటం వల్ల ఫ్యాబ్రిక్ అసమానంగా మారడం; పరిసర ఉష్ణోగ్రత / తేమలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు.
పరిష్కారాలు:
- లేజర్ ట్యూబ్ పనిచేసిన గంటలను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే దాన్ని మార్చండి.
- లెన్స్లను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి మరియు నెలకు ఒకసారి బీమ్ మార్గాన్ని క్రమాంకనం చేయండి.
- పనిబల్లపై నుండి వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించి, దానిని సమతలంగా ఉంచండి.
- స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గల వాతావరణంలో పనిచేయించండి (సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత 20–25°C, తేమ 45%–65%).
డ్రెస్సులను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి ఏ ఫ్యాబ్రిక్లు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి?
లేజర్ కటింగ్ను అనేక రకాల వస్త్రాలపై ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి విషయంలో అన్ని వస్త్రాలు ఒకేలా ఉండవు. కొన్ని వస్త్రాలు లేజర్ కిరణానికి గురైనప్పుడు కాలిపోవచ్చు లేదా రంగు మారవచ్చు, మరికొన్ని శుభ్రంగా లేదా సమానంగా కట్ కాకపోవచ్చు.
ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ డ్రెస్సుల కోసం ఉత్తమమైన వస్త్రాలు సహజమైనవి, తేలికైనవి మరియు స్థిరమైన మందం కలిగినవి. లేజర్ కటింగ్ డ్రెస్సుల కోసం సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని వస్త్రాలు:
• పట్టు
పట్టు దాని సహజమైన మెరుపు మరియు సున్నితమైన ఆకృతి కారణంగా దుస్తులను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక. అయితే, అన్ని రకాల పట్టులు లేజర్ కటింగ్కు అనుకూలంగా ఉండవని గమనించడం ముఖ్యం - షిఫాన్ మరియు జార్జెట్ వంటి తేలికపాటి పట్టులు, డూపియోని లేదా టాఫెటా వంటి బరువైన పట్టుల వలె శుభ్రంగా కట్ కాకపోవచ్చు.
• పత్తి
కాటన్ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సరసమైన ధర కారణంగా డ్రెస్సులను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి మరో ప్రసిద్ధ ఎంపిక. అయితే, మరీ మందంగా లేదా మరీ పలుచగా లేని కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం - గట్టి నేతతో కూడిన మధ్యస్థ బరువు గల కాటన్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది.
• తోలు
లెదర్పై క్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి లేజర్ కటింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, అందువల్ల ఇది అధునాతన లేదా వినూత్నమైన దుస్తుల కోసం ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా మారింది. అయితే, మరీ మందంగా లేదా మరీ పలుచగా లేని, అధిక నాణ్యత గల, నునుపైన లెదర్ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
• పాలిస్టర్
పాలిస్టర్ అనేది ఒక సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్, దీనిని సులభంగా మలచవచ్చు మరియు దీని మందం స్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, దుస్తులను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి దీనిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, లేజర్ కిరణం యొక్క అధిక వేడికి పాలిస్టర్ కరిగిపోవచ్చని లేదా వంగిపోవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం, కాబట్టి లేజర్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అధిక-నాణ్యత గల పాలిస్టర్ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.
• కాగితం
సాంకేతికంగా ఇది వస్త్రం కానప్పటికీ, ప్రత్యేకమైన, వినూత్నమైన రూపాలను సృష్టించడానికి దుస్తులను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి కాగితాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, చిరగకుండా లేదా వంగిపోకుండా లేజర్ కిరణాన్ని తట్టుకోగలంత మందంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత గల కాగితాన్ని ఉపయోగించడం ముఖ్యం.
ఈ వీడియో, వివిధ రకాల ఫ్యాబ్రిక్లపై శుభ్రమైన కోతలను సాధించడానికి మరియు మాడిన గుర్తులను నివారించడానికి తగిన లేజర్ పవర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరిస్తుంది. అలాగే, నూలు పోగులు లేని అంచులు, అధిక సామర్థ్యం మరియు వివిధ రకాల మెటీరియల్స్ను నిర్వహించగల సామర్థ్యం వంటి లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా ఇది హైలైట్ చేస్తుంది.
డ్రెస్ లేజర్ కటింగ్ కోసం ఏ ఫ్యాబ్రిక్లు అనువైనవి కావు?
లేజర్ కటింగ్ను అనేక రకాల వస్త్రాలపై ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి విషయంలో అన్ని వస్త్రాలు ఒకేలా ఉండవు. కొన్ని వస్త్రాలు లేజర్ కిరణానికి గురైనప్పుడు కరిగిపోవచ్చు లేదా ముడుచుకుపోవచ్చు, మరికొన్ని విషపూరిత పొగలను విడుదల చేయవచ్చు లేదా సులభంగా మంటలు అంటుకోవచ్చు. సింథటిక్, వదులుగా నేసిన లేదా అసమాన ఉపరితలం ఉన్న వస్త్రాలు తరచుగా పేలవమైన ఫలితాలను ఇస్తాయి.
డ్రెస్సుల లేజర్ కటింగ్ కోసం అనువైనవి కాని వస్త్రాలలో PVC, వినైల్ మరియు ఇతర క్లోరిన్ ఆధారిత పదార్థాలతో తయారు చేయబడినవి లేదా వాటిని కలిగి ఉన్నవి, అలాగే కొన్ని నైలాన్లు మరియు పాలిస్టర్ల వంటి చాలా పలుచని లేదా అత్యంత మండే స్వభావం గల సింథటిక్లు ఉన్నాయి. ఇతర సమస్యాత్మకమైన ఎంపికలలో వెల్వెట్ (ఇది మాడిపోయి కాలిన అంచును వదిలివేస్తుంది), ఫ్లీస్ (ఇది కరిగి గట్టిపడుతుంది), మరియు లేజర్ను ప్రతిబింబించే లేదా ప్రమాదకరమైన పొగను విడుదల చేసే లోహపు దారాలు లేదా పూతలు ఉన్న వస్త్రాలు ఉన్నాయి.
• క్లోరిన్ కలిగిన పదార్థాలు
లేజర్తో కత్తిరించినప్పుడు, ఈ వస్త్రాలు అత్యంత విషపూరితమైన హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ మరియు క్లోరిన్ వాయువులను విడుదల చేస్తాయి. ఇవి శ్వాసకోశ మార్గానికి తీవ్ర చికాకు కలిగించి, ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తాయి. అంతేకాకుండా, అవి లేజర్ యంత్రంలోని లోహ భాగాలను తుప్పు పట్టించి, దాని జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి. అదే సమయంలో, కత్తిరించిన అంచుల నుండి జిగటగా, తారులాంటి నల్లటి అవశేషాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి ఆ వస్త్రాన్ని సున్నితమైన దుస్తుల తయారీకి పనికిరానిదిగా చేస్తాయి.
• అధిక పాలిస్టర్
ఈ సింథటిక్ ఫైబర్లకు ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఫ్యాబ్రిక్ అంచులు కరిగి, ముడుచుకుని, స్పష్టమైన కోతలకు బదులుగా గట్టి పూసల వలె ఏర్పడతాయి. కరిగిన పదార్థం కారిపోయి అగ్ని ప్రమాదానికి కారణం కావచ్చు. అంతేకాకుండా, గట్టిపడిన అంచులు చర్మానికి రాపిడి కలిగించి, తయారైన దుస్తుల సౌకర్యాన్ని మరియు దృశ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
• స్పాండెక్స్ మరియు అధిక సాగే గుణం గల వస్త్రాలు
వాటి అధిక ఉష్ణ సున్నితత్వం కారణంగా, లేజర్ కటింగ్ కరిగిన పూసలను సృష్టిస్తుంది, అదే సమయంలో సాగే గుణం గల ఫైబర్లు వేడికి సంకోచించి, జాలీపని నమూనాలను వక్రీకరిస్తాయి. కత్తిరించిన అంచులు అసమానంగా మారతాయి మరియు ఆకార స్థిరత్వం కోల్పోతుంది. ఈ కారణంగా, అవి ఖచ్చితమైన కటౌట్లకు లేదా సాగే గుణం గల దుస్తులలోని శరీరానికి సరిపోయే భాగాలకు అస్సలు అనువైనవి కావు.
• లోహపు దారాలు
లోహ భాగాలు లేజర్ కిరణాన్ని బలంగా పరావర్తనం చెందిస్తాయి, దీనివల్ల లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ లెన్స్లు దెబ్బతిని, పరికరాలు పనిచేయకుండా పోయే అవకాశం ఉంది. అదే సమయంలో, లోహపు దారాల అధిక ఉష్ణ వాహకత చుట్టుపక్కల ఉన్న వస్త్రాన్ని వేగంగా కాల్చివేస్తుంది, ఫలితంగా వంకరటింకరగా, మాడిపోయిన అంచులు ఏర్పడతాయి. ఇది ఎలాంటి చక్కటి నమూనాలను రూపొందించడాన్ని నిరోధించి, తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
• పలుచని సింథటిక్ షిఫాన్
ఈ పదార్థాలు తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ మందాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, లేజర్ శక్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అత్యంత కష్టతరం అవుతుంది. అవి శుభ్రంగా ఆవిరైపోవడానికి బదులుగా, సులభంగా మండిపోయి వేగంగా కాలిపోతాయి. దీని ఫలితంగా, విస్తృతంగా నల్లబడటం, రంధ్రాలు ఏర్పడటం, మరియు అగ్ని ప్రమాదం కూడా వాటిల్లుతుంది. దీనివల్ల, ఒక దుస్తువుకు అవసరమైన స్పష్టమైన కటౌట్లు లేదా లేస్ ప్రభావాలను సాధించడం అసాధ్యం అవుతుంది.
మీ ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్ కట్ చేయవచ్చో లేదో మీకు సందేహం ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| పని చేసే ప్రదేశం | ప్రామాణికం: 1600 మిమీ × 1000 మిమీ (అనుకూలీకరించదగినది) |
| వేగం | కోత వేగం: 1 – 400 మిమీ/సె; త్వరణం: 1000 – 4000 మిమీ/సె² |
| అంచు నాణ్యత | నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ కటింగ్, ఒత్తిడి వల్ల వక్రీకరణ ఉండదు; అంచులు చిట్లిపోకుండా మూసివేయబడతాయి, లేస్ మరియు సిల్క్ వంటి సున్నితమైన వస్త్రాలకు అనువైనది. |
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| పని చేసే ప్రదేశం | 1600 మిమీ × 3000 మిమీ (62.9" × 118") |
| వేగం | కోత వేగం: 1 – 600 మిమీ/సె; త్వరణం: 1000 – 6000 మిమీ/సె² |
| అంచు నాణ్యత | నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ కటింగ్, ఒత్తిడి వల్ల వక్రీకరణ ఉండదు; శుభ్రమైన, మూసివున్న అంచులతో ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కటింగ్, లేస్ మరియు సిల్క్ వంటి సున్నితమైన వస్త్రాలకు అనువైనది. |
ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ పనితీరు గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-30-2023
