ਸਪਰੂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਗੇਟਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਏ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਪਰੂ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ (ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਟੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Aਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਗੇਟ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੱਜ, ਆਓ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਸਪ੍ਰੂ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦਾ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਪਰੂ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣੀ ਹੈ?
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਗੇਟ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ (ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਗੇਟਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਰਵਡ ਆਬਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ?
ਹੋਰ ਮਾਹਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ:
ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਛੇਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਛੇਕ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਬਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖੋਰਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣਾ:
ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਸ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸਟ੍ਰੈਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ:
ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਘਣੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾੜ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਰਾੜ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਟੀਲਥ ਡਾਈਸਿੰਗ:
ਅਖੌਤੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ 1064 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd: YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਂਡਗੈਪ (1.11 ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵੋਲਟ ਜਾਂ 1117 ਨੈਨੋਮੀਟਰ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣਾ:
ਇਸਨੂੰ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਬਸ਼ਨ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਸੀ-ਫਿਊਲ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕੌਣ ਹਾਂ?
ਮੀਮੋਵਰਕ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। 2003 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਗਲੋਬਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਵਿਕਾਸ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੀਮੋਵਰਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ, ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। ਉਹ ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੀਮੋਵਰਕ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਹਿਣੇ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਗਹਿਣੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਯੰਤਰ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੀਮੋਵਰਕ ਕੋਲ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ? ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ?
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-21-2023