ස්පෘස් සඳහා ලේසර් ඩිගේටින් කිරීම
ප්ලාස්ටික් ගේට්ටුව, a ලෙසද හැඳින්වේස්පෘ, යනු එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වන මාර්ගෝපදේශක පින් වර්ගයකි. එය අච්චුව සහ නිෂ්පාදනයේ ධාවකය අතර කොටසයි. ඊට අමතරව, ස්පෘ සහ ධාවකය යන දෙකම සාමූහිකව ගේට්ටුව ලෙස හැඳින්වේ. ගේට්ටුවේ සහ අච්චුවේ සන්ධිස්ථානයේ ඇති අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය (ෆ්ලෑෂ් ලෙසද හැඳින්වේ) එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී නොවැළැක්විය හැකි අතර පසු-සැකසීමේදී ඉවත් කළ යුතුය. Aප්ලාස්ටික් ස්පෘ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයයනු ලේසර් මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කර ගේට්ටුව සහ ෆ්ලෑෂ් විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කරන උපකරණයකි.
පළමුවෙන්ම, ලේසර් කැපීමේ ප්ලාස්ටික් ගැන කතා කරමු. ලේසර් කැපීම සඳහා විවිධ ක්‍රම තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අද අපි ප්ලාස්ටික් කැපීමට ලේසර් භාවිතා කරන ආකාරය ගවේෂණය කරමු, විශේෂයෙන් අච්චු ස්පෘ. ලේසර් කැපීම එහි ද්‍රවාංකයට ඉහළින් ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි, පසුව වායු ප්‍රවාහයේ ආධාරයෙන් ද්‍රව්‍යය වෙන් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ලේසර් කැපීම වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
1. බුද්ධිමත් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලනය: ලේසර් කැපීම නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ එක්-පියවරක් සැකසීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට දාර ඇති වේ.සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට, එය නිෂ්පාදනවල පෙනුම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.
2. ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලිය:ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේදී, ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ස්පර්ශ නොවන අතර, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර ව්‍යාපාරවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
3. කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය:ලේසර් කදම්භයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපීමේදී අවට ප්‍රදේශයට තාප බලපෑම අවම කරයි, ද්‍රව්‍ය විරූපණය සහ දියවීම අඩු කරයි.
විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග ලේසර් වලට වෙනස් ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර ප්ලාස්ටික් ලේසර් සමඟ පහසුවෙන් කපා ගත හැකි අතර, අනෙක් ඒවාට ඵලදායී කැපීම සඳහා නිශ්චිත ලේසර් තරංග ආයාම හෝ බල මට්ටම් අවශ්‍ය විය හැකිය. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් සඳහා ලේසර් කැපීම තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් සිදු කිරීම සුදුසුය.
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් කපා ගන්නේ කෙසේද?
ප්ලාස්ටික් ස්පෘ ලේසර් කැපීම සඳහා CO2 ලේසර් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කර ප්ලාස්ටික් වල අවශේෂ දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව ලබා ගනී. ලේසර් කැපීමේ මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් කදම්භය කුඩා ස්ථානයකට නාභිගත කිරීම, නාභිගත ලක්ෂ්‍යයේ ඉහළ බල ඝනත්වයක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය ලේසර් විකිරණ ලක්ෂ්‍යයේ උෂ්ණත්වයේ වේගවත් වැඩිවීමක් ඇති කරයි, ක්ෂණිකව වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වී සිදුරක් සාදයි. ඉන්පසු ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ලේසර් කදම්භය ගේට්ටුවට සාපේක්ෂව කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් ඔස්සේ ගෙන ගොස් කැපුමක් නිර්මාණය කරයි.
ලේසර් කැපීමේ ප්ලාස්ටික් ස්පෘ (ලේසර් ඩිගේටින්), ලේසර් කැපීමේ වක්‍ර වස්තුව ගැන ඔබ උනන්දුද?
වඩාත් විශේෂඥ ලේසර් උපදෙස් සඳහා අප අමතන්න!
ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශිත ලේසර් කටර්
ප්ලාස්ටික් ස්පෘ ලේසර් කැපීමේ සැකසුම් වාසි මොනවාද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තුණ්ඩ සඳහා, දුම්මලවල නිවැරදි ප්‍රවාහය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය මානයන් සහ හැඩයන් ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලේසර් කැපීම මඟින් තුණ්ඩයේ අපේක්ෂිත හැඩය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. විදුලි කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් නිවැරදි කැපීම සහතික කිරීමට අසමත් වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීමේ උපකරණ මෙම ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳයි.
වාෂ්පීකරණ කැපීම:
නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් ද්‍රව්‍ය මතුපිට තාපාංකය දක්වා රත් කර යතුරු සිදුරක් සාදයි. සිරවීම හේතුවෙන් වැඩිවන අවශෝෂණය සිදුර වේගයෙන් ගැඹුරු වීමට හේතු වේ. සිදුර ගැඹුරු වන විට, තාපාංකයේදී ජනනය වන වාෂ්ප උණු කළ බිත්තිය ඛාදනය කර, මීදුමක් ලෙස ඉසින අතර සිදුර තවදුරටත් විශාල කරයි. දැව, කාබන් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වැනි දිය නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා මෙම ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ.
දියවීම:
උණු කිරීම යනු ද්‍රව්‍යය එහි ද්‍රවාංකයට රත් කර, පසුව උණු කළ ද්‍රව්‍යය පිඹීමට ගෑස් ජෙට් භාවිතා කිරීම, තවදුරටත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වැළැක්වීමයි. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි.
තාප පීඩන අස්ථි බිඳීම:
බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය තාප බිඳීම් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී වන අතර ඒවා තාප පීඩන ඉරිතැලීම් මගින් සංලක්ෂිත වේ. සාන්ද්‍රිත ආලෝකය දේශීය උණුසුම සහ තාප ප්‍රසාරණය ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර ඉන් පසුව ද්‍රව්‍යය හරහා ඉරිතැලීම මඟ පෙන්වයි. ඉරිතැලීම තත්පරයට මීටර් වේගයකින් ප්‍රචාරණය වේ. වීදුරු කැපීම සඳහා මෙම ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් වේෆර් ස්ටෙල්ත් ඩයිසිං:
ඊනියා ස්ටෙල්ත් ඩයිසිං ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් වලින් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප් වෙන් කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක උපාංග භාවිතා කරයි. එය නැනෝමීටර 1064 ක තරංග ආයාමයක් සහිත ස්පන්දන Nd: YAG ලේසර් භාවිතා කරයි, එය සිලිකන් වල ඉලෙක්ට්‍රොනික කලාප පරතරයට (ඉලෙක්ට්‍රෝන වෝල්ට් 1.11 හෝ නැනෝමීටර 1117) ගැලපේ.
ප්‍රතික්‍රියාශීලී කැපීම:
ගිනිදැල් කැපීම හෝ දහන සහාය ලේසර් කැපීම ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීම වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී කැපීමේ ක්‍රියාකාරකම් සිදු කරයි, නමුත් ලේසර් කදම්භය ජ්වලන ප්‍රභවය ලෙස ක්‍රියා කරයි. මෙම ක්‍රමය 1 mm ට වැඩි ඝනකමක් සහිත කාබන් වානේ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඝන වානේ තහඩු කැපීමේදී සාපේක්ෂව අඩු ලේසර් බලයක් ලබා ගැනීමට එය ඉඩ සලසයි.
අපි කවුද?
MimoWork යනු අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් තාක්‍ෂණ යෙදුම් සංවර්ධනය සඳහා විශේෂිත වූ අධි-තාක්ෂණික ව්‍යවසායයකි. 2003 දී පිහිටුවන ලද මෙම සමාගම, ගෝලීය ලේසර් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම ලෙස නිරන්තරයෙන් ස්ථානගත වී ඇත. වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ සංවර්ධන උපාය මාර්ගයක් සමඟින්, MimoWork අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් උපකරණ පර්යේෂණ, නිෂ්පාදනය, විකුණුම් සහ සේවා සඳහා කැපවී සිටී. ඔවුන් අනෙකුත් ලේසර් යෙදුම් අතර ලේසර් කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම යන ක්ෂේත්‍රවල අඛණ්ඩව නවෝත්පාදනයන් සිදු කරයි.
MimoWork විසින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර සහ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ඇතුළු ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදන මාලාවක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් සැකසුම් උපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ ආභරණ, අත්කම්, පිරිසිදු රන් සහ රිදී ආභරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, දෘඩාංග, මෝටර් රථ කොටස්, අච්චු නිෂ්පාදනය, පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. නවීන හා දියුණු අධි තාක්ෂණික ව්‍යවසායක් ලෙස, MimoWork බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ උසස් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම් ඇත.
සබැඳි වෙබ් අඩවි
ලේසර් කටර් එකක් ප්ලාස්ටික් කපන්නේ කෙසේද? ලේසර් ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් කපන්නේ කෙසේද?
සවිස්තරාත්මක ලේසර් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා ගැනීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-21-2023