අපව අමතන්න

ප්ලාස්ටික් විශේෂාංග රූපය සඳහා CO2 ලේසර් කටර්

ප්ලාස්ටික් සඳහා CO2 ලේසර් කටර්

ප්ලාස්ටික් කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ඉහළම තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් ලේසර් කටර් යන්ත්‍රය

CO2 ලේසර් කටර් ප්ලාස්ටික් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේදී සුවිශේෂී වාසි ඇත. ප්ලාස්ටික් මත තාප බලපෑමට ලක් වූ අවම ප්‍රදේශයක් ලේසර් ස්ථානයේ වේගවත් චලනය සහ ඉහළ ශක්තියෙන් ප්‍රතිලාභ ලබන විශිෂ්ට ගුණාත්මක බවක් සහතික කරයි. MimoWork ලේසර් කටර් 130 මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හෝ කුඩා අභිරුචිකරණය කළ කාණ්ඩ සඳහා ලේසර් කැපුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ. මාර්ග-හරහා නිර්මාණය මඟින් වැඩ කරන මේස ප්‍රමාණයෙන් ඔබ්බට අතිශය දිගු ප්ලාස්ටික් තබා කැපීමට ඉඩ සලසයි. ඊට අමතරව, විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ ආකෘති සඳහා අභිරුචිකරණය කළ වැඩ වගු තිබේ. සර්වෝ මෝටරය සහ උත්ශ්‍රේණි කළ DC බුරුසු රහිත මෝටරය ප්ලාස්ටික් මත ඉහළ වේග ලේසර් කැටයම් කිරීමට මෙන්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකට දායක වේ.

මාර්ගගත විමසුම

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

පිරිවිතර

Mඅවසාන නිගමනය

විකල්ප උත්ශ්‍රේණි කරන්න

සාම්පල

ආශ්රිත නිෂ්පාදන

▶ ප්ලාස්ටික් සඳහා ලේසර් කටර්, ප්ලාස්ටික් ලේසර් කැටයම්කරු

තාක්ෂණික දත්ත

වැඩ කරන ප්‍රදේශය (බ *පහළ)	1300 මි.මී. * 900 මි.මී. (51.2" * 35.4")
මෘදුකාංග	නොබැඳි මෘදුකාංග
ලේසර් බලය	100W/150W/300W
ලේසර් මූලාශ්‍රය	CO2 වීදුරු ලේසර් නළය හෝ CO2 RF ලෝහ ලේසර් නළය
යාන්ත්‍රික පාලන පද්ධතිය	පියවර මෝටර් පටි පාලනය
වැඩ මේසය	මී පැණි පනාව වැඩ කරන මේසය හෝ පිහි තීරු වැඩ කරන මේසය
උපරිම වේගය	1~400මි.මී./තත්පරය
ත්වරණ වේගය	1000~4000මි.මී./තත්පර 2
පැකේජ ප්‍රමාණය	2050මි.මී. * 1650මි.මී. * 1270මි.මී. (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')
බර	කිලෝ ග්‍රෑම් 620

එක් යන්ත්‍රයක බහුකාර්යය

ලේසර් යන්ත්‍රය හරහා ගමන් කිරීමේ සැලසුම, විනිවිද යාමේ සැලසුම

ද්වි-මාර්ග විනිවිද යාමේ සැලසුම

විශාල ආකෘතියේ ඇක්‍රිලික් මත ලේසර් කැටයම් කිරීම ද්වි-මාර්ග විනිවිද යාමේ සැලසුමට ස්තූතිවන්ත වන අතර, එමඟින් ඇක්‍රිලික් පැනල් මුළු පළල යන්ත්‍රය හරහා තැබීමට ඉඩ සලසයි, මේස ප්‍රදේශයෙන් ඔබ්බට පවා. ඔබේ නිෂ්පාදනය, කැපීම සහ කැටයම් කිරීම වේවා, නම්‍යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වනු ඇත.

ස්ථාවර සහ ආරක්ෂිත ව්‍යුහය

◾ ගුවන් සහාය

ප්ලාස්ටික් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේදී ජනනය වන දුම සහ අංශු පිරිසිදු කිරීමට වායු සහායකයට හැකිය. තවද හමන වාතය තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් අමතර ද්‍රව්‍ය දියවීමකින් තොරව පිරිසිදු හා පැතලි දාරයක් ලබා ගත හැකිය. අපද්‍රව්‍ය කාලෝචිත ලෙස පිඹීමෙන් කාචයට හානිවලින් ආරක්ෂා කර සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. වායු ගැලපීම පිළිබඳ ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් සඳහා අපෙන් විමසන්න.

◾ සංවෘත නිර්මාණය

සංවෘත සැලසුම දුම සහ ගන්ධ කාන්දුවීම් නොමැතිව ආරක්ෂිත සහ පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සපයයි. ඔබට කවුළුව හරහා ප්ලාස්ටික් කැපුම් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික පැනලය සහ බොත්තම් මගින් එය පාලනය කළ හැකිය.

◾ ආරක්ෂිත පරිපථය

සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රියාකාරී ළිං පරිපථය සඳහා අවශ්‍යතාවයක් ඇති කරයි, එහි ආරක්ෂාව ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයේ මූලිකාංගය වේ.

◾ CE සහතිකය

අලෙවිකරණයේ සහ බෙදා හැරීමේ නීත්‍යානුකූල අයිතිය හිමිකරගෙන, MimoWork ලේසර් යන්ත්‍රය එහි ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මකභාවය ගැන ආඩම්බර වේ.

ඔබට තෝරා ගැනීමට විකල්ප උත්ශ්‍රේණි කරන්න

DC බුරුසු රහිත මෝටර්ස්

බුරුසු රහිත DC (සෘජු ධාරා) මෝටරය ඉහළ RPM (විනාඩියකට විප්ලව) කින් ධාවනය කළ හැකිය. DC මෝටරයේ ස්ටේටරය භ්‍රමණය වන චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් සපයන අතර එමඟින් ආමේචරය භ්‍රමණය වේ. සියලුම මෝටර අතර, බුරුසු රහිත dc මෝටරයට වඩාත්ම බලගතු චාලක ශක්තිය ලබා දිය හැකි අතර ලේසර් හිස දැවැන්ත වේගයකින් චලනය කිරීමට ධාවනය කළ හැකිය. MimoWork හි හොඳම CO2 ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රය බුරුසු රහිත මෝටරයකින් සමන්විත වන අතර උපරිම කැටයම් වේගය 2000mm/s දක්වා ළඟා විය හැකිය. බුරුසු රහිත dc මෝටරය CO2 ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක කලාතුරකින් දක්නට ලැබේ. මෙයට හේතුව ද්‍රව්‍යයක් හරහා කැපීමේ වේගය ද්‍රව්‍යවල ඝනකම අනුව සීමා වීමයි. ඊට පටහැනිව, ඔබේ ද්‍රව්‍ය මත ග්‍රැෆික්ස් කැටයම් කිරීමට ඔබට කුඩා බලයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ, ලේසර් කැටයම්කරු සමඟ සවි කර ඇති බුරුසු රහිත මෝටරයක් ඔබේ කැටයම් කාලය වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් කෙටි කරයි.

සර්වෝ මෝටර්ස්

සර්වෝමෝටරයක් යනු සංවෘත-ලූප් සර්වෝ යාන්ත්‍රණයක් වන අතර එය එහි චලනය සහ අවසාන ස්ථානය පාලනය කිරීම සඳහා ස්ථාන ප්‍රතිපෝෂණය භාවිතා කරයි. එහි පාලනයට ආදානය යනු ප්‍රතිදාන පතුවළ සඳහා විධාන කරන ලද ස්ථානය නියෝජනය කරන සංඥාවකි (ඇනලොග් හෝ ඩිජිටල්). පිහිටීම සහ වේග ප්‍රතිපෝෂණය සැපයීම සඳහා මෝටරය යම් ආකාරයක ස්ථාන කේතකයක් සමඟ යුගලනය කර ඇත. සරලම අවස්ථාවෙහිදී, ස්ථානය පමණක් මනිනු ලැබේ. ප්‍රතිදානයේ මනින ලද ස්ථානය විධාන ස්ථානයට සංසන්දනය කරනු ලැබේ, බාහිර ආදානය පාලකයට. ප්‍රතිදාන ස්ථානය අවශ්‍ය ස්ථානයට වඩා වෙනස් නම්, දෝෂ සංඥාවක් ජනනය වන අතර එමඟින් ප්‍රතිදාන පතුවළ සුදුසු ස්ථානයට ගෙන ඒම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි මෝටරය ඕනෑම දිශාවකට භ්‍රමණය වීමට හේතු වේ. ස්ථාන ළඟා වන විට, දෝෂ සංඥාව ශුන්‍යයට අඩු වන අතර මෝටරය නතර වේ. සර්වෝ මෝටර ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේ ඉහළ වේගය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

භ්‍රමණ ඇමිණුම්

ඔබට සිලින්ඩරාකාර අයිතම මත කැටයම් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, භ්‍රමණ ඇමුණුම ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර වඩාත් නිවැරදි කැටයම් ගැඹුරකින් නම්‍යශීලී සහ ඒකාකාර මාන බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. වයරය නිවැරදි ස්ථානවලට සම්බන්ධ කරන්න, සාමාන්‍ය Y-අක්ෂයේ චලනය භ්‍රමණ දිශාවට හැරේ, එමඟින් ලේසර් ස්ථානයේ සිට තලයේ වටකුරු ද්‍රව්‍ය මතුපිටට වෙනස් කළ හැකි දුර සමඟ කැටයම් කළ අංශුවල අසමානතාවය විසඳයි.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා දුම් නිස්සාරකය

දුම් පෙරහන

ලේසර් කැපීමේදී දහනය වන ප්ලාස්ටික් වලින් ලැබෙන සමහර දුම සහ අංශු ඔබට සහ පරිසරයට කරදරකාරී විය හැකිය. දුම් පෙරහන වාතාශ්‍රය පද්ධතිය (පිටාර විදුලි පංකාව) සමඟ ඒකාබද්ධව කරදරකාරී වායු අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වේ.

CCD කැමරාව

එමCCD කැමරාවමුද්‍රිත ප්ලාස්ටික් මත රටාව හඳුනාගෙන ස්ථානගත කළ හැකි අතර, උසස් තත්ත්වයෙන් නිවැරදි කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ලේසර් කටර්ට සහාය වේ. මුද්‍රණය කරන ලද ඕනෑම අභිරුචිකරණය කළ ග්‍රැෆික් නිර්මාණයක් දෘශ්‍ය පද්ධතිය සමඟ දළ සටහන දිගේ නම්‍යශීලීව සැකසිය හැකි අතර, වෙළඳ දැන්වීම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

මිශ්‍ර ලේසර් හිස

මිශ්‍ර ලේසර් හිසක්, ලෝහ නොවන ලෝහමය ලේසර් කැපුම් හිසක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ඒකාබද්ධ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ ඉතා වැදගත් කොටසකි. මෙම වෘත්තීය ලේසර් හිස සමඟ, ඔබට ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය දෙකම කපා ගත හැකිය. නාභිගත ස්ථානය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉහළට සහ පහළට චලනය වන ලේසර් හිසෙහි Z-අක්ෂ සම්ප්‍රේෂණ කොටසක් ඇත. එහි ද්විත්ව ලාච්චු ව්‍යුහය මඟින් නාභිගත දුර හෝ කදම්භ පෙළගැස්ම සකස් නොකර විවිධ ඝනකමේ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා විවිධ නාභිගත කාච දෙකක් තැබීමට ඔබට හැකියාව ලැබේ. එය කැපුම් නම්‍යශීලී බව වැඩි කරන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා පහසු කරයි. විවිධ කැපුම් කාර්යයන් සඳහා ඔබට විවිධ සහායක වායුව භාවිතා කළ හැකිය.

බෝල සහ ඉස්කුරුප්පු

බෝල ඉස්කුරුප්පුවක් යනු යාන්ත්‍රික රේඛීය ක්‍රියාකාරකයක් වන අතර එය භ්‍රමණ චලිතය රේඛීය චලිතයට පරිවර්තනය කරන්නේ අඩු ඝර්ෂණයකින්. නූල් පතුවළක් නිරවද්‍ය ඉස්කුරුප්පුවක් ලෙස ක්‍රියා කරන බෝල ෙබයාරිං සඳහා හෙලික්සීය ධාවන පථයක් සපයයි. ඉහළ තෙරපුම් බරක් යෙදීමට හෝ ඔරොත්තු දීමට හැකි වීමට අමතරව, අවම අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණයකින් ඒවා එසේ කළ හැකිය. ඒවා ඉවසීම් වසා දැමීමට සාදා ඇති අතර එබැවින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී භාවිතයට සුදුසු වේ. බෝල එකලස් කිරීම නට් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර නූල් පතුවළ ඉස්කුරුප්පුව වේ. සාම්ප්‍රදායික ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව, බෝල නැවත සංසරණය කිරීමට යාන්ත්‍රණයක් තිබීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා බෝල ඉස්කුරුප්පු තරමක් විශාල වේ. බෝල ඉස්කුරුප්පුව ඉහළ වේගයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කැපීම සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් ලේසර් කැපීමේ සාම්පල

ප්ලාස්ටික් විවිධ කෘත්‍රිම ද්‍රව්‍ය පරාසයකින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම වෙනස් යාන්ත්‍රික ගුණ සහ රසායනික සංයුතියකින් යුක්ත වේ. ඇතැම් ප්ලාස්ටික් ලේසර් කැපීමේදී හානිකර දුම නිකුත් නොකර පිරිසිදු කැපුම් ලබා දෙන අතර, අනෙක් ඒවා ක්‍රියාවලියේදී උණු කිරීමට හෝ විෂ සහිත දුම නිකුත් කිරීමට නැඹුරු වේ.

>> ලේසර් කැපීමේ ප්ලාස්ටික් ගැන ඉගෙන ගන්න<<

පුළුල් ලෙස, ප්ලාස්ටික් ප්‍රාථමික කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කළ හැකිය:තාප ප්ලාස්ටික්සහතාප සැකසුම්ප්ලාස්ටික්. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට අද්විතීය ලක්ෂණයක් ඇත: ඒවා තාපයට නිරාවරණය වන විට ඒවා අවසානයේ දියවන ස්ථානයකට ළඟා වන තෙක් වඩ වඩාත් දෘඩ වේ.

අනෙක් අතට, තාපයට ලක් වූ විට, තාප ප්ලාස්ටික් මෘදු වීමට නැඹුරු වන අතර ඒවායේ ද්‍රවාංකයට ළඟා වීමට පෙර දුස්ස්රාවී බවට පත්විය හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ලේසර් කැපුම් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමට සාපේක්ෂව වඩා අභියෝගාත්මක වේ.

ප්ලාස්ටික් වල නිරවද්‍ය කැපුම් ලබා ගැනීමේදී ලේසර් කටර් එකක කාර්යක්ෂමතාව ද භාවිතා කරන ලේසර් වර්ගය මත රඳා පවතී. CO2 ලේසර්, a සමඟආසන්න වශයෙන් 10600 nm තරංග ආයාමය, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය මගින් ඒවායේ ඉහළ අවශෝෂණය හේතුවෙන් ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් ප්ලාස්ටික් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

An අත්‍යවශ්‍යලේසර් කැපුම් ප්ලාස්ටික් වල සංරචකයක් වන්නේකාර්යක්ෂම පිටාර පද්ධතිය. ලේසර් කැපුම් ප්ලාස්ටික් මඟින් මෘදු සිට බර දක්වා විවිධ මට්ටම්වල දුමාරයක් ජනනය වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකරුට අපහසුතාවයක් ඇති කළ හැකි අතර කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය අඩාල වේ.

දුම ලේසර් කදම්භය විසුරුවා හරින අතර, පිරිසිදු කැපුම් නිපදවීමේ ධාරිතාව අඩු කරයි. එබැවින්, ශක්තිමත් පිටාර පද්ධතියක් ක්‍රියාකරු දුම ආශ්‍රිත උපද්‍රව වලින් ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවයද වැඩි දියුණු කරයි.