Ласерско уклањање ливеног канала
Пластична капија, позната и каоспру, је врста вођице која остаје из процеса бризгања. То је део између калупа и канала производа. Поред тога, и уливник и канал се заједнички називају капија. Вишак материјала на споју капије и калупа (такође познат као флеш) је неизбежан током бризгања и мора се уклонити у постпродукцији. АМашина за ласерско сечење пластичних одливакаје уређај који користи високе температуре генерисане ласерима за растварање капије и бљеска.
Пре свега, хајде да причамо о ласерском сечењу пластике. Постоје различите методе за ласерско сечење, свака је дизајнирана за сечење различитих материјала. Данас ћемо истражити како се ласери користе за сечење пластике, посебно ливника калупа. Ласерско сечење користи високоенергетски ласерски зрак за загревање материјала изнад тачке топљења, а затим се материјал одваја уз помоћ протока ваздуха. Ласерско сечење у преради пластике нуди неколико предности:
1. Интелигентна и потпуно аутоматизована контролаЛасерско сечење омогућава прецизно позиционирање и обликовање у једном кораку, што резултира глатким ивицама. У поређењу са традиционалним техникама, побољшава изглед, ефикасност и уштеду материјала производа.
2. Бесконтактни процес:Током ласерског сечења и гравирања, ласерски зрак не додирује површину материјала, што обезбеђује конзистентан квалитет производа и повећава конкурентност предузећа.
3. Мала зона под утицајем топлоте:Ласерски зрак има мали пречник, што резултира минималним топлотним утицајем на околно подручје током сечења, смањујући деформацију и топљење материјала.
Важно је напоменути да различите врсте пластике могу различито реаговати на ласере. Неке пластике се могу лако сећи ласерима, док друге могу захтевати одређене таласне дужине ласера или нивое снаге за ефикасно сечење. Стога, при избору ласерског сечења пластике, препоручљиво је извршити тестирање и подешавања на основу специфичне врсте пластике и захтева.
Како исећи пластични одливник?
Ласерско сечење пластичних одливака подразумева употребу опреме за сечење CO2 ласером за уклањање преосталих ивица и углова пластике, чиме се постиже интегритет производа. Принцип ласерског сечења је фокусирање ласерског зрака у малу тачку, стварајући велику густину снаге у жижној тачки. Ово узрокује брзо повећање температуре у тачки ласерског зрачења, тренутно достижући температуру испаравања и формирајући рупу. Процес ласерског сечења затим помера ласерски зрак у односу на капију дуж унапред одређене путање, стварајући рез.
Заинтересовани сте за ласерско сечење пластичних одливака (ласерско дегазирање), ласерско сечење закривљених предмета?
Контактирајте нас за више стручних савета о ласерској терапији!
Препоручени ласерски резач за пластику
Које су предности обраде ласерским сечењем пластичних одливака?
За млазнице за бризгање, прецизне димензије и облици су кључни како би се осигурао прецизан проток смоле и квалитет производа. Ласерско сечење може прецизно исећи жељени облик млазнице како би се испунили захтеви дизајна. Традиционалне методе, попут електричних маказа, не успевају да обезбеде прецизно сечење и недостаје им ефикасност. Међутим, опрема за ласерско сечење ефикасно решава ове проблеме.
Сечење испаравањем:
Фокусирани ласерски зрак загрева површину материјала до тачке кључања, формирајући кључаоницу. Повећана апсорпција услед затварања доводи до брзог продубљивања рупе. Како се рупа продубљује, пара која се ствара током кључања еродира растопљени зид, прскајући као магла и додатно проширујући рупу. Ова метода се обично користи за сечење материјала који се не топе, као што су дрво, угљеник и термореактивне пластике.
Топљење:
Топљење подразумева загревање материјала до тачке топљења, а затим коришћење гасних млазница за одувавање растопљеног материјала, избегавајући даље повећање температуре. Ова метода се обично користи за сечење метала.
Термички стресни лом:
Крхки материјали су посебно осетљиви на термичке ломове, који се карактеришу пукотинама услед термичког напрезања. Концентрована светлост изазива локализовано загревање и термичко ширење, што резултира стварањем пукотина, након чега следи вођење пукотине кроз материјал. Пукотина се шири брзином од неколико метара у секунди. Ова метода се обично користи за сечење стакла.
Силиконске плочице са прикривеним сецкањем:
Такозвани процес „стеалт дисинга“ користи полупроводничке уређаје за одвајање микроелектронских чипова од силицијумских плочица. Користи импулсни Nd:YAG ласер са таласном дужином од 1064 нанометара, што одговара електронском забрањеном опсегу силицијума (1,11 електрон-волти или 1117 нанометара).
Реактивно сечење:
Такође познато као сечење пламеном или ласерско сечење уз помоћ сагоревања, реактивно сечење функционише као сечење кисеоником, али ласерски зрак служи као извор паљења. Ова метода је погодна за сечење угљеничног челика дебљине веће од 1 мм. Омогућава релативно малу снагу ласера при сечењу дебелих челичних плоча.
Ко смо ми?
МимоВорк је високотехнолошко предузеће специјализовано за развој високопрецизних ласерских технологија. Основана 2003. године, компанија се доследно позиционирала као преферирани избор за купце у глобалној области производње ласера. Са стратегијом развоја усмереном на задовољавање захтева тржишта, МимоВорк је посвећен истраживању, производњи, продаји и сервисирању високопрецизне ласерске опреме. Они континуирано иновирају у областима ласерског сечења, заваривања и обележавања, између осталих ласерских примена.
МимоВорк је успешно развио низ водећих производа, укључујући високопрецизне машине за ласерско сечење, машине за ласерско обележавање и машине за ласерско заваривање. Ова високопрецизна опрема за ласерску обраду се широко користи у разним индустријама као што су накит од нерђајућег челика, занатство, накит од чистог злата и сребра, електроника, електрични уређаји, инструменти, хардвер, аутомобилски делови, производња калупа, чишћење и пластика. Као модерно и напредно високотехнолошко предузеће, МимоВорк поседује богато искуство у интелигентној производњи, монтажи и напредне могућности истраживања и развоја.
Како ласерски резач сече пластику? Како се ласерски сече пластични одливник?
Кликните овде да бисте добили детаљан водич за ласер!
Време објаве: 21. јун 2023.