| कार्यक्षेत्र (प * प) | १६०० मिमी * १००० मिमी (६२.९” * ३९.३”) |
| संकलन क्षेत्र (पश्चिम * पश्च) | १६०० मिमी * ५०० मिमी (६२.९'' * १९.७'') |
| सॉफ्टवेअर | ऑफलाइन सॉफ्टवेअर |
| लेसर पॉवर | १०० डब्ल्यू / १५० डब्ल्यू / ३०० डब्ल्यू |
| लेसर स्रोत | CO2 ग्लास लेसर ट्यूब किंवा CO2 RF मेटल लेसर ट्यूब |
| यांत्रिक नियंत्रण प्रणाली | बेल्ट ट्रान्समिशन आणि स्टेप मोटर ड्राइव्ह / सर्वो मोटर ड्राइव्ह |
| कामाचे टेबल | कन्व्हेयर वर्किंग टेबल |
| कमाल वेग | १~४०० मिमी/सेकंद |
| प्रवेग गती | १०००~४००० मिमी/सेकंद२ |
* अनेक लेसर हेड्स पर्याय उपलब्ध
सेफ सर्किट हे मशीन वातावरणातील लोकांच्या सुरक्षिततेसाठी आहे. इलेक्ट्रॉनिक सेफ्टी सर्किट इंटरलॉक सेफ्टी सिस्टमची अंमलबजावणी करतात. इलेक्ट्रॉनिक्स गार्डच्या व्यवस्थेत आणि यांत्रिक उपायांपेक्षा सुरक्षा प्रक्रियेची जटिलता यामध्ये खूप जास्त लवचिकता देतात.
कापलेले कापड गोळा करण्यासाठी एक्सटेंशन टेबल सोयीस्कर आहे, विशेषतः प्लश टॉयजसारख्या काही लहान कापडाच्या तुकड्यांसाठी. कापल्यानंतर, हे कापड संकलन क्षेत्रात पोहोचवता येते, ज्यामुळे हाताने गोळा करण्याची गरज नाही.
लेसर कटर वापरात आहे की नाही हे मशीन वापरणाऱ्या लोकांना सिग्नल देण्यासाठी सिग्नल लाईटची रचना केली आहे. जेव्हा सिग्नल लाईट हिरवा होतो तेव्हा तो लोकांना कळवतो की लेसर कटिंग मशीन चालू आहे, सर्व कटिंग काम पूर्ण झाले आहे आणि मशीन वापरण्यासाठी तयार आहे. जर लाईट सिग्नल लाल असेल तर याचा अर्थ असा की प्रत्येकाने थांबावे आणि लेसर कटर चालू करू नये.
Anआपत्कालीन थांबा, ज्याला a असेही म्हणतातकिल स्विच(ई-स्टॉप), ही एक सुरक्षा यंत्रणा आहे जी आपत्कालीन परिस्थितीत मशीन बंद करण्यासाठी वापरली जाते जेव्हा ती नेहमीच्या पद्धतीने बंद करता येत नाही. आपत्कालीन थांबा उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करतो.
रोटरी अटॅचमेंट कापत असताना कामाच्या पृष्ठभागावर साहित्य धरून ठेवण्यासाठी व्हॅक्यूम टेबल्सचा वापर सामान्यतः सीएनसी मशीनिंगमध्ये केला जातो. पातळ शीट स्टॉक सपाट ठेवण्यासाठी ते एक्झॉस्ट फॅनमधील हवेचा वापर करते.
कन्व्हेयर सिस्टीम ही मालिका आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श उपाय आहे. कन्व्हेयर टेबल आणि ऑटो फीडरचे संयोजन कट कॉइल केलेल्या मटेरियलसाठी सर्वात सोपी उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करते. ते रोलमधून लेसर सिस्टीमवर मशिनिंग प्रक्रियेत मटेरियलची वाहतूक करते.
आमच्या लेसर कटरबद्दल अधिक व्हिडिओ आमच्या येथे शोधाव्हिडिओ गॅलरी
✦कार्यक्षमता: ऑटो फीडिंग आणि कटिंग आणि कलेक्शन
✦गुणवत्ता: कापडाच्या विकृतीशिवाय स्वच्छ कडा.
✦लवचिकता: विविध आकार आणि नमुने लेसर कट केले जाऊ शकतात.
जर लेसर सेटिंग्ज योग्यरित्या समायोजित केल्या नाहीत तर लेसर-कटिंग कापडामुळे कडा जळू शकतात किंवा जळू शकतात. तथापि, योग्य सेटिंग्ज आणि तंत्रांसह, तुम्ही स्वच्छ आणि अचूक कडा सोडून जळणे कमी करू शकता किंवा दूर करू शकता.
कापड कापण्यासाठी आवश्यक असलेल्या किमान पातळीपर्यंत लेसर पॉवर कमी करा. जास्त पॉवरमुळे जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे जळण्याची शक्यता असते. काही कापड त्यांच्या रचनेमुळे इतरांपेक्षा जास्त जळण्याची शक्यता असते. कापूस आणि रेशीम सारख्या नैसर्गिक तंतूंना पॉलिस्टर किंवा नायलॉन सारख्या कृत्रिम कापडांपेक्षा वेगळ्या सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते.
कापडावर लेसरचा राहण्याचा वेळ कमी करण्यासाठी कटिंगचा वेग वाढवा. जलद कटिंगमुळे जास्त गरम होणे आणि जळणे टाळता येते. तुमच्या विशिष्ट मटेरियलसाठी इष्टतम लेसर सेटिंग्ज निश्चित करण्यासाठी फॅब्रिकच्या एका लहान नमुन्यावर चाचणी कट करा. जळल्याशिवाय स्वच्छ कट मिळविण्यासाठी आवश्यकतेनुसार सेटिंग्ज समायोजित करा.
लेसर बीम कापडावर योग्यरित्या केंद्रित आहे याची खात्री करा. फोकस न केलेला बीम जास्त उष्णता निर्माण करू शकतो आणि जळजळ होऊ शकतो. लेसर कापड कापताना सामान्यतः ५०.८ इंच फोकल अंतर असलेल्या फोकस लेन्सचा वापर करा.
कटिंग एरियामधून हवेचा प्रवाह वाहण्यासाठी एअर असिस्ट सिस्टम वापरा. यामुळे धूर आणि उष्णता पसरण्यास मदत होते, ज्यामुळे ते जमा होण्यापासून आणि जळण्यापासून रोखले जातात.
धूर आणि धूर काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम सिस्टमसह कटिंग टेबल वापरण्याचा विचार करा, ज्यामुळे ते कापडावर बसणार नाहीत आणि जळणार नाहीत. व्हॅक्यूम सिस्टम कापताना कापड सपाट आणि घट्ट ठेवेल. हे कापड कुरळे होण्यापासून किंवा हलण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे असमान कटिंग आणि जळजळ होऊ शकते.
लेसर कटिंगमुळे कापडाच्या कडा जळण्याची शक्यता असते, परंतु लेसर सेटिंग्जचे काळजीपूर्वक नियंत्रण, योग्य मशीन देखभाल आणि विविध तंत्रांचा वापर जळणे कमी करण्यास किंवा दूर करण्यास मदत करू शकतो, ज्यामुळे तुम्हाला कापडावर स्वच्छ आणि अचूक कट करता येतात.
• लेसर पॉवर: १००W/१५०W/३००W
• कार्यक्षेत्र (पाऊंड *एल): १८०० मिमी * १००० मिमी
• लेसर पॉवर: १५०W/३००W/४५०W
• कार्यक्षेत्र (पाऊंड *एल): १६०० मिमी * ३००० मिमी