Laser Degating cho sprue
Cổng nhựa, còn được gọi làphun, là một loại chốt dẫn hướng còn sót lại từ quá trình ép phun. Nó là bộ phận nằm giữa khuôn và rãnh dẫn sản phẩm. Ngoài ra, cả rãnh dẫn và rãnh dẫn đều được gọi chung là cổng phun. Vật liệu thừa tại điểm giao nhau giữa cổng phun và khuôn (còn được gọi là flash) là không thể tránh khỏi trong quá trình ép phun và phải được loại bỏ trong quá trình hậu xử lý.Máy cắt laser nhựa Spruelà một thiết bị sử dụng nhiệt độ cao do tia laser tạo ra để hòa tan cổng và đèn flash.
Trước hết, hãy cùng tìm hiểu về cắt nhựa bằng laser. Có nhiều phương pháp cắt laser khác nhau, mỗi phương pháp được thiết kế để cắt các vật liệu khác nhau. Hôm nay, hãy cùng khám phá cách laser được sử dụng để cắt nhựa, đặc biệt là nhựa phun. Cắt laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng vật liệu trên nhiệt độ nóng chảy, sau đó vật liệu được tách ra nhờ sự hỗ trợ của luồng khí. Cắt laser trong gia công nhựa mang lại một số lợi thế:
1. Điều khiển thông minh và hoàn toàn tự động: Cắt laser cho phép định vị chính xác và tạo hình chỉ trong một bước, tạo ra các cạnh mịn màng. So với các kỹ thuật truyền thống, phương pháp này cải thiện vẻ ngoài, hiệu quả và tiết kiệm vật liệu cho sản phẩm.
2. Quy trình không tiếp xúc:Trong quá trình cắt và khắc laser, chùm tia laser không chạm vào bề mặt vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
3. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ:Chùm tia laser có đường kính nhỏ, giúp giảm thiểu tác động nhiệt lên khu vực xung quanh trong quá trình cắt, giảm biến dạng và nóng chảy vật liệu.
Điều quan trọng cần lưu ý là các loại nhựa khác nhau có thể phản ứng khác nhau với tia laser. Một số loại nhựa có thể dễ dàng cắt bằng tia laser, trong khi những loại khác có thể yêu cầu bước sóng hoặc mức công suất laser cụ thể để cắt hiệu quả. Do đó, khi lựa chọn cắt nhựa bằng tia laser, nên tiến hành thử nghiệm và điều chỉnh dựa trên loại nhựa và yêu cầu cụ thể.
Làm thế nào để cắt phần nhựa phun ra?
Cắt laser phun nhựa sử dụng thiết bị cắt laser CO2 để loại bỏ các cạnh và góc còn sót lại của nhựa, nhờ đó đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm. Nguyên lý của cắt laser là tập trung chùm tia laser vào một điểm nhỏ, tạo ra mật độ công suất cao tại điểm hội tụ. Điều này làm tăng nhanh nhiệt độ tại điểm chiếu laser, đạt đến nhiệt độ bay hơi tức thời và tạo thành một lỗ. Quá trình cắt laser sau đó di chuyển chùm tia laser so với cổng theo một đường dẫn được xác định trước, tạo ra đường cắt.
Bạn có quan tâm đến việc cắt laser nhựa phun (laser degating), cắt laser vật thể cong không?
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu hơn về laser!
Máy cắt laser được đề xuất cho nhựa
Ưu điểm của phương pháp cắt laser nhựa là gì?
Đối với vòi phun ép phun, kích thước và hình dạng chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo dòng chảy chính xác của nhựa và chất lượng sản phẩm. Cắt laser có thể cắt chính xác hình dạng mong muốn của vòi phun để đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Các phương pháp truyền thống như cắt điện không đảm bảo cắt chính xác và thiếu hiệu quả. Tuy nhiên, thiết bị cắt laser có thể giải quyết hiệu quả những vấn đề này.
Cắt bốc hơi:
Chùm tia laser tập trung làm nóng bề mặt vật liệu đến điểm sôi, tạo thành một lỗ khóa. Sự hấp thụ tăng lên do giới hạn dẫn đến việc lỗ khóa nhanh chóng sâu hơn. Khi lỗ khóa sâu hơn, hơi nước sinh ra trong quá trình đun sôi sẽ làm mòn thành nóng chảy, phun ra dưới dạng sương mù và làm lỗ khóa mở rộng hơn nữa. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt các vật liệu không nóng chảy như gỗ, carbon và nhựa nhiệt rắn.
Tan chảy:
Nấu chảy bao gồm việc nung nóng vật liệu đến nhiệt độ nóng chảy và sau đó sử dụng tia khí để thổi bay vật liệu nóng chảy, tránh nhiệt độ tăng thêm. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt kim loại.
Nứt gãy ứng suất nhiệt:
Vật liệu giòn đặc biệt nhạy cảm với các vết nứt nhiệt, đặc trưng bởi các vết nứt ứng suất nhiệt. Ánh sáng tập trung gây ra hiện tượng gia nhiệt và giãn nở nhiệt cục bộ, dẫn đến hình thành vết nứt, sau đó dẫn vết nứt xuyên qua vật liệu. Vết nứt lan truyền với tốc độ hàng mét/giây. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt kính.
Cắt lát silicon wafer tàng hình:
Quy trình được gọi là "stealth dicing" (tàng hình) này sử dụng các thiết bị bán dẫn để tách các chip vi điện tử khỏi các tấm wafer silicon. Quy trình này sử dụng tia laser Nd: YAG xung có bước sóng 1064 nanomet, tương ứng với dải cấm điện tử của silicon (1,11 electron volt hoặc 1117 nanomet).
Cắt phản ứng:
Còn được gọi là cắt bằng ngọn lửa hoặc cắt laser hỗ trợ đốt cháy, cắt phản ứng hoạt động tương tự như cắt oxy-nhiên liệu, nhưng chùm tia laser đóng vai trò là nguồn đánh lửa. Phương pháp này phù hợp để cắt thép carbon có độ dày lớn hơn 1 mm. Nó cho phép sử dụng công suất laser tương đối thấp khi cắt các tấm thép dày.
Chúng tôi là ai?
MimoWork là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên phát triển các ứng dụng công nghệ laser có độ chính xác cao. Được thành lập vào năm 2003, công ty luôn khẳng định vị thế là lựa chọn hàng đầu của khách hàng trong lĩnh vực sản xuất laser toàn cầu. Với chiến lược phát triển tập trung vào việc đáp ứng nhu cầu thị trường, MimoWork chuyên tâm nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ thiết bị laser có độ chính xác cao. Công ty liên tục đổi mới trong các lĩnh vực cắt laser, hàn laser, khắc laser và các ứng dụng laser khác.
MimoWork đã phát triển thành công một loạt các sản phẩm hàng đầu, bao gồm máy cắt laser độ chính xác cao, máy khắc laser và máy hàn laser. Các thiết bị gia công laser độ chính xác cao này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như trang sức thép không gỉ, thủ công mỹ nghệ, trang sức vàng bạc nguyên chất, điện tử, thiết bị điện, dụng cụ, phần cứng, phụ tùng ô tô, sản xuất khuôn mẫu, vệ sinh và nhựa. Là một doanh nghiệp công nghệ cao hiện đại và tiên tiến, MimoWork sở hữu kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực lắp ráp sản xuất thông minh và năng lực nghiên cứu và phát triển tiên tiến.
Liên kết liên quan
Máy cắt laser cắt nhựa như thế nào? Làm thế nào để cắt nhựa bằng laser?
Nhấp vào đây để nhận hướng dẫn chi tiết về laser!
Thời gian đăng: 21-06-2023