Laser bidez moztutako beira: Jakin behar duzun guztia [2024]
Jende gehienak beira pentsatzen duenean, material delikatu gisa imajinatzen du - indar edo bero gehiegi jasaten badu erraz apur daitekeen zerbait.
Horregatik, harrigarria izan daiteke beira jakiteaizan ere, laser batekin moztu daiteke.
Laser ablazio izeneko prozesu baten bidez, potentzia handiko laserrek beirazko formak zehaztasunez kendu edo "moztu" ditzakete pitzadurarik edo hausturarik eragin gabe.
Edukien taula:
1. Beira laserrez moztu al dezakezu?
Laser ablazioak laser izpi oso fokatu bat beiraren gainazalera zuzenduz funtzionatzen du.
Laseraren bero biziak beirazko material kantitate txiki bat lurruntzen du.
Laser izpia programatutako eredu baten arabera mugituz, forma eta diseinu korapilatsuak zehaztasun harrigarriarekin moztu daitezke, batzuetan hazbeteko milaren batzuetako bereizmenera iritsiz.
Kontaktu fisikoan oinarritzen diren ebaketa mekanikoen metodoek ez bezala, laserrek kontakturik gabeko ebaketa ahalbidetzen dute, ertz oso garbiak sortuz, materialari txirbildu edo tentsiorik eragin gabe.
Laser batekin beira "mozteko" ideia kontraesankorra iruditu daitekeen arren, posible da laserrek materiala berotu eta kentzeko aukera ematen dutelako, oso zehatza eta kontrolatua izanik.
Ebaketa pixkanaka-pixkanaka egiten den bitartean, beirak beroa azkar xahutu dezake, kolpe termikoagatik pitzatu edo lehertu ez dadin.
Horrek laser bidezko ebaketa prozesu aproposa bihurtzen du beirarentzat, ebaketa-metodo tradizionalekin zailak edo ezinezkoak liratekeen eredu korapilatsuak sortzeko aukera emanez.
2. Zein beira moztu daiteke laser bidez?
Ezin dira beira mota guztiak laserrez berdin ondo moztu. Laser bidezko ebaketa egiteko beira optimoak propietate termiko eta optiko batzuk izan behar ditu.
Laser bidezko ebaketa egiteko beira mota ohikoenak eta egokienak hauek dira:
1. Beira erregosia:Beira flotatua edo beira plaka, tratamendu termiko gehigarririk jasan ez duena. Ondo mozten eta grabatzen da, baina tentsio termikoaren ondorioz pitzatzeko joera handiagoa du.
2. Beira tenplatua:Erresistentzia eta haustearekiko erresistentzia handitzeko tratamendu termikoa jaso duen beira. Tolerantzia termiko handiagoa du, baina kostu handiagoa.
3. Burdina gutxiko beira:Burdin edukiera murriztua duen beira, laser argia eraginkorrago transmititzen duena eta hondar-bero efektu gutxiagorekin ebakitzen duena.
4. Kristal optikoa:Argi-transmisio handiko eta deuseztapen txikiko formulatutako beira berezia, optika zehatzeko aplikazioetarako erabiltzen dena.
5. Silize urtuzko beira:Kuartzozko beira mota oso purua, laser potentzia handia jasan dezakeena eta zehaztasun eta xehetasun paregabearekin ebaki/grabatu dezakeena.
Oro har, burdin edukiera txikiagoa duten beirak kalitate eta eraginkortasun handiagoz mozten dira, laser energia gutxiago xurgatzen baitute.
3 mm-tik gorako beira lodiagoek laser indartsuagoak behar dituzte. Beiraren osaera eta prozesamenduak zehazten du laser bidezko ebaketa egiteko egokitasuna.
3. Zein laserrek moztu dezake beira?
Beira mozteko hainbat laser mota daude, eta aukerarik egokiena materialaren lodiera, ebaketa-abiadura eta zehaztasun-eskakizunak bezalako faktoreen araberakoa da:
1. CO2 laserrak:Beira barne hainbat material mozteko laser erreminta. Material gehienek ondo xurgatzen duten infragorri izpi bat sortzen du. Moztu dezake30 mm artebeirazkoa baina abiadura motelagoan.
2. Zuntz laserrak:CO2-ak baino ebaketa-abiadura handiagoak eskaintzen dituzten egoera solidoko laser berriek. Beirak eraginkortasunez xurgatzen dituen infragorri hurbileko izpiak sortzen dituzte. Ebaketa egiteko erabili ohi dira.15 mm artebeira.
3. Laser berdeak:Egoera solidoko laserrak beirak ondo xurgatzen duen argi berde ikusgaia igortzen dute, inguruko eremuak berotu gabe. Erabiltzen dazehaztasun handiko grabatuabeira mehez.
4. UV laserrak:Argi ultramoreak igortzen dituzten exzimer laserrek lor dezaketeebaketa zehaztasun handienabeira meheetan beroak eragindako eremu gutxi direlako. Hala ere, optika konplexuagoa behar du.
5. Pikosegundoko laserrak:Laser pultsatzaile ultra-azkarrak, ablazioaren bidez ebakitzen dituztenak, bilioi segundoko pultsu indibidualekin. Moztu dezakeeredu oso korapilatsuakbeirazkoan, honekin bateraia ez dago bero edo pitzadura arriskurik.
Laser egokia beiraren lodiera eta propietate termiko/optikoak bezalako faktoreen araberakoa da, baita beharrezko ebaketa-abiadura, zehaztasuna eta ertzen kalitatea ere.
Laser konfigurazio egokiarekin, ordea, ia edozein beirazko material mota moztu daiteke eredu eder eta korapilatsuetan.
4. Beira laser bidez moztearen abantailak
Laser bidezko ebaketa teknologia erabiltzeak hainbat abantaila nagusi ditu beirarentzat:
1. Zehaztasuna eta xehetasuna:Laserrek aukera ematen dutemikra mailako zehaztasun-ebaketabeste metodo batzuekin zailak edo ezinezkoak liratekeen eredu korapilatsuak eta forma konplexuak. Horrek laser bidezko ebaketa aproposa bihurtzen du logotipoetarako, artelan delikatuetarako eta optika zehatzeko aplikazioetarako.
2. Kontaktu fisikorik ez:Laserrek ablazioaren bidez ebakitzen dutenez, indar mekanikoen bidez baino, ez dago kontakturik edo tentsiorik beiraren gainean ebakitzean. Haupitzadurak edo txirbilak izateko aukerak murrizten ditubeirazko material hauskor edo delikatuekin ere.
3. Ertz garbiak:Laser bidezko ebaketa prozesuak beira oso garbi lurruntzen du, askotan beirazkoak edo ispilu-akaberak diren ertzak sortuz.kalte mekaniko edo hondakinik gabe.
4. Malgutasuna:Laser sistemak erraz programa daitezke forma eta eredu ugari mozteko diseinu digitaleko fitxategien bidez. Aldaketak ere azkar eta eraginkortasunez egin daitezke softwarearen bidez.tresna fisikoak aldatu gabe.
5. Abiadura:Aplikazio masiboetarako ebaketa mekanikoa bezain azkarra ez den arren, laser bidezko ebaketa-abiadurak handitzen jarraitzen dutelaser teknologia berriagoak.Garai batean orduak behar zituzten eredu korapilatsuakminutu gutxitan moztu daiteke orain.
6. Tresnarik ez higadurarik:Laserrek fokatze optiko bidez funtzionatzen dutenez, kontaktu mekanikoaren bidez baino, ez dago tresnen higadurarik, hausturarik edo beharrik.ebaketa-ertzak maiz ordezkatzeaprozesu mekanikoekin gertatzen den bezala.
7. Materialen bateragarritasuna:Behar bezala konfiguratutako laser sistemak ebaketarekin bateragarriak diraia edozein beira mota, soda-kalezko beira arruntetik silize urtu bereziraino, emaitzekinmaterialaren propietate optiko eta termikoek soilik mugatzen dute.
5. Beirazko laser bidezko ebaketaren desabantailak
Jakina, beira laser bidezko ebaketa teknologiak baditu zenbait eragozpen:
1. Kapital-kostu handiak:Laser funtzionamendu kostuak apalak izan daitezkeen arren, beirarentzat egokia den laser ebaketa sistema industrial oso baten hasierako inbertsioanabarmena izan daiteke, denda txikientzako edo prototipoen lanerako irisgarritasuna mugatuz.
2. Errendimenduaren mugak:Laser bidezko ebaketa daoro har, motelagoabeirazko xafla lodiagoak kopuru handitan mozteko ebaketa mekanikoa baino. Baliteke ekoizpen-tasak ez izatea egokiak bolumen handiko fabrikazio-aplikazioetarako.
3. Kontsumigarriak:Laserrek behar dutealdizkako ordezkapenadenborarekin esposizioagatik degradatu daitezkeen osagai optikoen kasuan. Gasaren kostuak ere inplikatuta daude lagundutako laser bidezko ebaketa-prozesuetan.
4. Materialen bateragarritasuna:Laserrek beirazko konposizio asko moztu ditzaketen arren, hauek...xurgapen handiagoak erre edo kolorea aldatu dezakeberoak eragindako eremuan geratzen den bero-efektuengatik garbi moztu beharrean.
5. Segurtasun neurriak:Segurtasun-protokolo zorrotzak eta laser bidezko ebaketa-zelula itxiak behar dirabegi eta larruazaleko kalteak saihestekopotentzia handiko laser argitik eta beira hondakinetatik.Aireztapen egokia ere beharrezkoa dalurrun kaltegarriak kentzeko.
6. Trebetasun-eskakizunak:Laser segurtasun prestakuntza duten teknikari kualifikatuakbeharrezkoak diralaser sistemak funtzionarazteko. Lerrokatze optiko egokia eta prozesuaren parametroen optimizazioaaldizka ere egin behar da.
Laburbilduz, laser bidezko mozketak beirarentzat aukera berriak eskaintzen dituen arren, abantailak ekipamendu inbertsio handiagoa eta funtzionamendu konplexuagoa dakar, ebaketa metodo tradizionalen aldean.
Garrantzitsua da aplikazio baten beharrak arretaz aztertzea.
6. Laser bidezko beira mozteari buruzko maiz egiten diren galderak
1. Zein beira motak ematen ditu emaitzarik onenak laser bidezko ebaketetan?
Burdina gutxiko beirazko konposizioakLaser bidezko mozketetan ebaki eta ertz garbienak sortzen dituzte. Silize urtuzko beirak ere oso ondo funtzionatzen du bere purutasun handiari eta transmisio optikoko propietateei esker.
Oro har, burdin edukiera txikiagoa duen beirak eraginkorrago ebakitzen du, laser energia gutxiago xurgatzen baitu.
2. Beira tenplatua laserrez moztu al daiteke?
Bai, beira tenplatua laserrez moztu daiteke, baina laser sistema aurreratuagoak eta prozesuen optimizazioa behar ditu. Tenplatze prozesuak beiraren talka termikoarekiko erresistentzia handitzen du, laser bidezko ebaketaren berotze lokalizatuarekiko tolerantzia handiagoa bihurtuz.
Potentzia handiagoa duten laserrak eta ebaketa-abiadura motelagoak behar izaten dira normalean.
3. Zein da laserrez moztu dezaket gutxieneko lodiera?
Beirarako erabiltzen diren industria-laser sistema gehienek substratuen lodiera fidagarritasunez moztu dezakete1-2 mm-rainomaterialaren konposizioaren eta laser motaren/potentziaren arabera. Honekinpultsu laburreko laser espezializatuak, beira bezain mehea mozten0,1 mm posible da.
Ebaki daitekeen gutxieneko lodiera, azken finean, aplikazioaren beharren eta laserren gaitasunen araberakoa da.
4. Zein zehatza izan daiteke laser bidezko ebaketa beirarentzat?
Laser eta optika behar bezala konfiguratuta, bereizmenak2-5 hazbeteko milarenbeira laserrez ebaki/grabatutzean lor daiteke normalean.
Zehaztasun are handiagoa, gehienezhazbeteko milaren batedo hobeto posible da erabilizlaser pultsu ultra-azkarreko sistemakZehaztasuna neurri handi batean laser uhin-luzeraren eta izpiaren kalitatearen araberakoa da.
5. Laser bidez moztutako beiraren ertz moztua segurua al da?
Bai, laser bidezko ablazioa duen beiraren ertz moztua daoro har seguruaertz lurrundua baita, ertz pitzatua edo estresatua baino.
Hala ere, beira ebakitzeko edozein prozesutan bezala, manipulatzeko neurri egokiak bete behar dira, batez ere beira tenplatu edo gogortuarekin.arriskuak sor ditzake oraindik ere moztu ondoren kaltetuta badago.
6. Zaila al da beira laserrez mozteko ereduak diseinatzea?
No, laser bidezko ebaketarako patroien diseinua nahiko erraza da. Laser bidezko ebaketa software gehienek diseinu tresna arruntak erabiliz sor daitezkeen irudi edo bektore fitxategi formatu estandarrak erabiltzen dituzte.
Softwareak fitxategi hauek prozesatzen ditu ebaki-bideak sortzeko, xafla-materialean beharrezko piezen habiaratzea/antolaketa egiten duen bitartean.
Ez gara emaitza ertainekin konformatzen, zuk ere ez zenuke egin behar
▶ Guri buruz - MimoWork Laser
Hobetu zure ekoizpena gure aipagarrienekin
Mimowork emaitzetan oinarritutako laser fabrikatzailea da, Shanghain eta Dongguanen (Txina) du egoitza, eta 20 urteko esperientzia operatibo sakona du laser sistemak ekoizteko eta prozesatzeko eta ekoizpen irtenbide integralak eskaintzeko ETEei (enpresa txiki eta ertainei) hainbat industriatan.
Metalezko eta ez-metaliko materialen prozesatzeko laser irtenbideen esperientzia zabala mundu osoko publizitatean, automobilgintzan eta hegazkingintzan, metalezko produktuetan, sublimazio aplikazioetan, ehunen eta ehunen industrian errotuta dago.
Fabrikatzaile ez-kualifikatuengandik erostea eskatzen duen irtenbide ziurgabe bat eskaini beharrean, MimoWork-ek ekoizpen-kateko atal guztiak kontrolatzen ditu gure produktuek etengabeko errendimendu bikaina izan dezaten.
MimoWork laser ekoizpena sortu eta hobetzearekin konprometituta dago, eta dozenaka laser teknologia aurreratu garatu ditu bezeroen ekoizpen gaitasuna hobetzeko eta eraginkortasun handia lortzeko. Laser teknologiako patente ugari lortu ditugunez, laser makinen sistemen kalitatean eta segurtasunean jartzen dugu arreta beti, prozesatzeko ekoizpen koherentea eta fidagarria bermatzeko. Laser makinen kalitatea CE eta FDA ziurtagiriek ziurtatuta dago.
Lortu ideia gehiago gure YouTube kanaletik
Berrikuntzaren bide azkarrean bizkortzen dugu
Argitaratze data: 2024ko otsailaren 14a