ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್: ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು [2024]
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗಾಜಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತು ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ - ಹೆಚ್ಚು ಬಲ ಅಥವಾ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆ ಗಾಜನ್ನು ಕಲಿತರೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದುವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಗಾಜಿನಿಂದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ "ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು".
ವಿಷಯ ಕೋಷ್ಟಕ:
1. ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅದ್ಭುತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಕೆಲವೇ ಸಾವಿರಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.
ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸುವ" ಕಲ್ಪನೆಯು ವಿರೋಧಾಭಾಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವುದರಿಂದ ಅದು ಸಾಧ್ಯ.
ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ, ಗಾಜಿನು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಒಂದು ಆದರ್ಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಯಾವ ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು?
ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಗಾಜುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಅನೆಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಸರಳ ಫ್ಲೋಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್.ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
2. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾದ ಗಾಜು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜು:ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಇದು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷೀಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾಜಿನನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್:ಮೀರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತ/ಎಚ್ಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜಿನ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ರೂಪ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಯಾವ ಲೇಸರ್ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?
ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿವೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ:
1. CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು:ಗಾಜು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಲೇಸರ್.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು30 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗಾಜಿನ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ.
2. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಹೊಸ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು CO2 ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಗಾಜಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ15 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗಾಜು.
3. ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ಗಳು:ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಗಾಜಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಚರ ಹಸಿರು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು.ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕೆತ್ತನೆತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ.
4. UV ಲೇಸರ್ಗಳು:ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಧಿಸಬಹುದುಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಮೇಲೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಪಲ್ಸೆಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಟ್ರಿಲಿಯನ್ ಸೆಕೆಂಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದುಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳುಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲ.
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್/ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ:
1. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರ:ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ.ಇದು ಲೋಗೋಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ:ಲೇಸರ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ.
3. ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಚುಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜನ್ನು ಬಹಳ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಜಿನಂತಹ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ.
4. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದುಭೌತಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ.
5. ವೇಗ:ಬೃಹತ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆಹೊಸ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಈಗ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
6. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಇಲ್ಲ:ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ.
7. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದವರೆಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆವಸ್ತುವಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
5. ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಸಹಜವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇಲ್ಲ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಾಜಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಣನೀಯವಾಗಿರಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು.
2. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮಿತಿಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿಬೃಹತ್ ಗಾತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ, ದಪ್ಪವಾದ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಕು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಲೇಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಆವರ್ತಕ ಬದಲಿಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ.ಸಹಾಯಕ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
4. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನೇಕ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದುಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲುಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ.ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆಹಾನಿಕಾರಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
6. ಕೌಶಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರುಅಗತ್ಯವಿದೆಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು.ಸರಿಯಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಸಹ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿನ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಲೇಸರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ FAQ ಗಳು
1. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ?
ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳುಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಲವು.ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನಾನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಗಾಜಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು1-2 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ / ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ಜೊತೆಗೆವಿಶೇಷ ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳು, ಗಾಜಿನನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು0.1 ಮಿಮೀ ಸಾಧ್ಯ.
ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು?
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗಳುಒಂದು ಇಂಚಿನ 2-5 ಸಾವಿರಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಕೆಳಗೆಒಂದು ಇಂಚಿನ 1 ಸಾವಿರ ಭಾಗಅಥವಾ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.ನಿಖರತೆಯು ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?
ಹೌದು, ಲೇಸರ್-ಅಬ್ಲೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಗಿದೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗಿಂತ ಆವಿಯಾದ ಅಂಚಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಸುತ್ತಲೂಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
6. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇ?
No, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಮೇಜ್ ಅಥವಾ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಂತರ ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ/ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕಟ್ ಪಾತ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವೂ ಮಾಡಬಾರದು
▶ ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ - MimoWork ಲೇಸರ್
ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉನ್ನತೀಕರಿಸಿ
Mimowork ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಡೊಂಗುವಾನ್ ಚೀನಾ ಮೂಲದ ಫಲಿತಾಂಶ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 20 ವರ್ಷಗಳ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ SME ಗಳಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು) ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. .
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಮ್ಮ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಜಾಹೀರಾತು, ವಾಹನ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ, ಲೋಹದ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಡೈ ಉತ್ಪತನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ.
ಅನರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಬದಲು, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು MimoWork ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
MimoWork ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು CE ಮತ್ತು FDA ಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ YouTube ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನೀವು ಇದರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು:
ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಫಾಸ್ಟ್ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-14-2024