లేజర్ కట్ గ్లాస్: మీరు తెలుసుకోవలసినవన్నీ [2024]
చాలా మంది గాజు గురించి ఆలోచించినప్పుడు, అది ఎక్కువ బలం లేదా వేడికి గురైతే సులభంగా పగిలిపోయే ఒక సున్నితమైన పదార్థం అని ఊహించుకుంటారు.
ఈ కారణంగా, గాజు గురించి తెలుసుకోవడం ఆశ్చర్యం కలిగించవచ్చువాస్తవానికి లేజర్ను ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు.
లేజర్ అబ్లేషన్ అనే ప్రక్రియ ద్వారా, అధిక శక్తి గల లేజర్లు గాజులో పగుళ్లు లేదా విచ్ఛేదాలు కలిగించకుండా, దాని నుండి ఆకారాలను ఖచ్చితంగా తొలగించగలవు లేదా "కత్తిరించగలవు".
విషయ సూచిక:
1. మీరు గాజును లేజర్తో కత్తిరించగలరా?
గాజు ఉపరితలంపైకి అత్యంత కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజాన్ని ప్రసరింపజేయడం ద్వారా లేజర్ అబ్లేషన్ పనిచేస్తుంది.
లేజర్ నుండి వెలువడే తీవ్రమైన వేడి, గాజు పదార్థంలోని అతి స్వల్ప భాగాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది.
ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నమూనా ప్రకారం లేజర్ పుంజాన్ని కదిలించడం ద్వారా, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్లను అద్భుతమైన కచ్చితత్వంతో కత్తిరించవచ్చు, కొన్నిసార్లు కేవలం కొన్ని వేలవ వంతుల అంగుళాల రిజల్యూషన్ వరకు కూడా కత్తిరించవచ్చు.
భౌతిక స్పర్శపై ఆధారపడే యాంత్రిక కోత పద్ధతులకు భిన్నంగా, లేజర్లు పదార్థంపై పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి లేకుండా చాలా శుభ్రమైన అంచులను ఉత్పత్తి చేసే స్పర్శరహిత కోతకు వీలు కల్పిస్తాయి.
లేజర్తో గాజును 'కోయడం' అనే ఆలోచన వింతగా అనిపించినప్పటికీ, అది సాధ్యమే. ఎందుకంటే లేజర్లు పదార్థాన్ని అత్యంత కచ్చితత్వంతో, నియంత్రితంగా వేడిచేసి తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
కోతను క్రమంగా చిన్న చిన్న దశలలో చేసినంత కాలం, గాజు ఉష్ణఘాతం వల్ల పగలడం లేదా పేలిపోకుండా ఉండేందుకు తగినంత వేగంగా వేడిని వెదజల్లగలుగుతుంది.
దీనివల్ల లేజర్ కటింగ్ గాజుకు ఒక ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియగా మారుతుంది, దీని ద్వారా సాంప్రదాయ కటింగ్ పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే క్లిష్టమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలవుతుంది.
2. ఏ రకమైన గాజును లేజర్తో కత్తిరించవచ్చు?
అన్ని రకాల గాజులను ఒకే విధంగా లేజర్తో కత్తిరించలేము. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉత్తమమైన గాజుకు నిర్దిష్ట ఉష్ణ మరియు దృశ్య లక్షణాలు ఉండాలి.
లేజర్ కటింగ్ కోసం అత్యంత సాధారణమైన మరియు అనువైన కొన్ని రకాల గాజులు:
1. మెత్తబరచిన గాజు:ఎలాంటి అదనపు ఉష్ణోపచారానికి గురి కాని సాదా ఫ్లోట్ లేదా ప్లేట్ గ్లాస్. ఇది బాగా కోయబడుతుంది మరియు చెక్కబడుతుంది, కానీ ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్:బలాన్ని మరియు పగుళ్ల నిరోధకతను పెంచడానికి ఉష్ణోపచారానికి గురిచేసిన గాజు. దీనికి అధిక ఉష్ణ సహనం ఉంటుంది కానీ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. తక్కువ ఇనుము గల గాజు:తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న గాజు లేజర్ కాంతిని మరింత సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేస్తుంది మరియు తక్కువ అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాలతో కోస్తుంది.
4. ఆప్టికల్ గ్లాస్:తక్కువ క్షీణతతో అధిక కాంతి ప్రసరణ కోసం రూపొందించబడిన ప్రత్యేక గాజు, ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్:అధిక లేజర్ శక్తిని తట్టుకోగల మరియు అసమానమైన కచ్చితత్వం మరియు వివరాలతో కత్తిరించగల/చెక్కగల అత్యంత స్వచ్ఛమైన క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ రూపం.
సాధారణంగా, తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న గాజులు తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తాయి కాబట్టి, వాటిని అధిక నాణ్యతతో మరియు సమర్థవంతంగా కత్తిరించవచ్చు.
3 మిమీ కంటే మందంగా ఉండే గాజులకు మరింత శక్తివంతమైన లేజర్లు కూడా అవసరం. గాజు యొక్క కూర్పు మరియు దానిని సిద్ధం చేసే విధానం, లేజర్ కటింగ్ కోసం దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తాయి.
3. ఏ లేజర్ గాజును కత్తిరించగలదు?
గాజును కత్తిరించడానికి అనువైన అనేక రకాల పారిశ్రామిక లేజర్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ఉత్తమమైన ఎంపిక పదార్థం యొక్క మందం, కటింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
1. CO2 లేజర్లు:గాజుతో సహా వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడే ప్రధాన లేజర్. ఇది చాలా పదార్థాలచే బాగా శోషించబడే పరారుణ కిరణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కత్తిరించగలదు30 మిమీ వరకుగాజుతో కానీ తక్కువ వేగంతో.
2. ఫైబర్ లేజర్లు:CO2 కంటే వేగవంతమైన కోత వేగాన్ని అందించే కొత్త సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు. గాజు ద్వారా సమర్థవంతంగా శోషించబడే నియర్-ఇన్ఫ్రారెడ్ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణంగా కోయడానికి ఉపయోగిస్తారు.15 మిమీ వరకుగాజు.
3. ఆకుపచ్చ లేజర్లు:చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలను వేడి చేయకుండా గాజు ద్వారా బాగా శోషించబడే, కనిపించే ఆకుపచ్చ కాంతిని వెలువరించే సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు. వీటిని దీనికోసం ఉపయోగిస్తారు.అధిక-ఖచ్చితత్వ చెక్కడంపలుచని గాజుతో చేసిన.
4. UV లేజర్లు:అతినీలలోహిత కాంతిని వెలువరించే ఎక్సిమర్ లేజర్లు సాధించగలవుఅత్యధిక కటింగ్ ఖచ్చితత్వంపలుచని అద్దాలపై అతి తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావ మండలాల కారణంగా. అయితే, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆప్టిక్స్ అవసరం.
5. పికోసెకండ్ లేజర్లు:కేవలం ట్రిలియన్వ వంతు సెకను నిడివి గల వ్యక్తిగత పల్స్లతో అబ్లేషన్ ద్వారా కోసే అత్యంత వేగవంతమైన పల్స్డ్ లేజర్లు. ఇది కోయగలదుఅత్యంత క్లిష్టమైన నమూనాలుగాజులోవేడి లేదా పగుళ్ల ప్రమాదం దాదాపుగా ఉండదు.
సరైన లేజర్ అనేది గాజు మందం, ఉష్ణ/ఆప్టికల్ లక్షణాలు, అలాగే అవసరమైన కటింగ్ వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు అంచు నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అయితే, సరైన లేజర్ అమరికతో, దాదాపు ఏ రకమైన గాజు పదార్థాన్నైనా అందమైన, క్లిష్టమైన నమూనాలుగా కత్తిరించవచ్చు.
4. గాజును లేజర్తో కత్తిరించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
గాజు కోసం లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. కచ్చితత్వం మరియు వివరాలు:లేజర్లు అనుమతిస్తాయిమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడంఇతర పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను రూపొందించడానికి లేజర్ కటింగ్ అనువైనది. ఇది లోగోలు, సున్నితమైన కళాకృతులు మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అనువర్తనాలకు లేజర్ కటింగ్ను ఆదర్శవంతంగా చేస్తుంది.
2. శారీరక స్పర్శ లేదు:లేజర్లు యాంత్రిక శక్తుల ద్వారా కాకుండా అబ్లేషన్ ద్వారా కోస్తాయి కాబట్టి, కోసే సమయంలో గాజుపై ఎటువంటి స్పర్శ లేదా ఒత్తిడి ఉండదు.పగుళ్లు లేదా చిట్లిపోయే అవకాశాలను తగ్గిస్తుందిపెళుసైన లేదా నాజూకైన గాజు పదార్థాలతో కూడా.
3. శుభ్రమైన అంచులు:లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ గాజును చాలా శుభ్రంగా ఆవిరి చేస్తుంది, దీనివల్ల తరచుగా గాజులా మెరిసే లేదా అద్దంలా తయారైన అంచులు ఏర్పడతాయి.ఎటువంటి యాంత్రిక నష్టం లేదా శిథిలాలు లేకుండా.
4. నమ్యత:డిజిటల్ డిజైన్ ఫైల్స్ ద్వారా అనేక రకాల ఆకారాలు మరియు నమూనాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ సిస్టమ్లను సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా మార్పులను కూడా త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా చేయవచ్చు.భౌతిక సాధనాలను మార్చకుండా.
5. వేగం:బల్క్ అప్లికేషన్ల కోసం మెకానికల్ కటింగ్ అంత వేగంగా లేనప్పటికీ, లేజర్ కటింగ్ వేగం పెరుగుతూనే ఉంది.కొత్త లేజర్ టెక్నాలజీలు.ఒకప్పుడు గంటల సమయం పట్టే క్లిష్టమైన నమూనాలుఇప్పుడు నిమిషాల్లో కత్తిరించవచ్చు.
6. పనిముట్ల అరుగుదల లేదు:లేజర్లు యాంత్రిక స్పర్శ ద్వారా కాకుండా ఆప్టికల్ ఫోకసింగ్ ద్వారా పనిచేస్తాయి కాబట్టి, పరికరాలు అరిగిపోవడం, విరిగిపోవడం లేదా అవసరం ఉండదు.కటింగ్ అంచులను తరచుగా మార్చడంయాంత్రిక ప్రక్రియల మాదిరిగా.
7. పదార్థ అనుకూలత:సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన లేజర్ వ్యవస్థలు కటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయిదాదాపు ఏ రకమైన గాజు అయినాసాధారణ సోడా లైమ్ గ్లాస్ నుండి ప్రత్యేకమైన ఫ్యూజ్డ్ సిలికా వరకు, ఫలితాలతోపదార్థం యొక్క దృశ్య మరియు ఉష్ణ లక్షణాల ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది.
5. గాజు లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు
అయితే, గాజును కత్తిరించే లేజర్ సాంకేతికతలో కొన్ని లోపాలు లేకపోలేదు:
1. అధిక మూలధన వ్యయాలు:లేజర్ నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గాజుకు అనువైన పూర్తి పారిశ్రామిక లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం.గణనీయంగా ఉండవచ్చుచిన్న దుకాణాలకు లేదా నమూనా పనులకు అందుబాటును పరిమితం చేస్తుంది.
2. త్రూపుట్ పరిమితులు:లేజర్ కటింగ్ అనేదిసాధారణంగా నెమ్మదిగామందపాటి గాజు పలకలను బల్క్గా, కమోడిటీ కటింగ్ చేయడానికి మెకానికల్ కటింగ్ కంటే ఇది మెరుగైనది. అధిక-పరిమాణ తయారీ అనువర్తనాలకు ఉత్పత్తి రేట్లు అనుకూలంగా ఉండకపోవచ్చు.
3. వినియోగ వస్తువులు:లేజర్లకు అవసరంఆవర్తన భర్తీకాలక్రమేణా బహిర్గతం కావడం వల్ల క్షీణించగల ఆప్టికల్ భాగాల విషయంలో. సహాయక లేజర్-కటింగ్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ ఖర్చులు కూడా ఉంటాయి.
4. పదార్థ అనుకూలత:లేజర్లు అనేక గాజు మిశ్రమాలను కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, వాటిలో కొన్నిఅధిక శోషణ వలన చర్మం మాడిపోవచ్చు లేదా రంగు మారవచ్చు.వేడి ప్రభావిత ప్రాంతంలో మిగిలి ఉన్న వేడి ప్రభావాల కారణంగా శుభ్రంగా కోయడానికి బదులుగా.
5. భద్రతా జాగ్రత్తలు:కఠినమైన భద్రతా నియమావళి మరియు మూసివున్న లేజర్ కటింగ్ సెల్లు అవసరంకంటి మరియు చర్మ నష్టాన్ని నివారించడానికిఅధిక శక్తి గల లేజర్ కాంతి మరియు గాజు శిధిలాల నుండి.సరైన వెంటిలేషన్ కూడా అవసరంహానికరమైన ఆవిరులను తొలగించడానికి.
6. నైపుణ్య అవసరాలు:లేజర్ భద్రతా శిక్షణ పొందిన అర్హతగల సాంకేతిక నిపుణులుఅవసరంలేజర్ వ్యవస్థలను నిర్వహించడానికి. సరైన ఆప్టికల్ అమరిక మరియు ప్రక్రియ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్కూడా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ కటింగ్ గాజుకు కొత్త అవకాశాలను కల్పిస్తున్నప్పటికీ, సాంప్రదాయ కటింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే దీని ప్రయోజనాలకు అధిక పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ సంక్లిష్టత అనే మూల్యం చెల్లించాల్సి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ముఖ్యం.
6. లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఏ రకమైన గాజు ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది?
తక్కువ ఇనుము గల గాజు కూర్పులులేజర్ కటింగ్ చేసినప్పుడు అత్యంత శుభ్రమైన కోతలు మరియు అంచులు ఏర్పడతాయి. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్ కూడా దాని అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఆప్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లక్షణాల కారణంగా చాలా బాగా పనిచేస్తుంది.
సాధారణంగా, తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న గాజు తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, అది మరింత సమర్థవంతంగా కోయబడుతుంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్ను లేజర్తో కత్తిరించవచ్చా?
అవునుటెంపర్డ్ గ్లాస్ను లేజర్తో కత్తిరించవచ్చు, కానీ దీనికి మరింత అధునాతన లేజర్ వ్యవస్థలు మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. టెంపరింగ్ ప్రక్రియ గాజు యొక్క ఉష్ణఘాత నిరోధకతను పెంచుతుంది, తద్వారా లేజర్ కటింగ్ వల్ల కలిగే స్థానిక వేడిని అది మరింతగా తట్టుకోగలదు.
సాధారణంగా అధిక శక్తి గల లేజర్లు మరియు నెమ్మదైన కోత వేగం అవసరమవుతాయి.
3. నేను లేజర్తో కనీసం ఎంత మందం వరకు కత్తిరించగలను?
గాజు కోసం ఉపయోగించే చాలా పారిశ్రామిక లేజర్ వ్యవస్థలు ఉపరితల మందాలను విశ్వసనీయంగా కత్తిరించగలవు.1-2 మి.మీ. వరకుపదార్థ కూర్పు మరియు లేజర్ రకం/శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తోప్రత్యేకమైన స్వల్ప-స్పందన లేజర్లుగాజును అంత పలుచగా కత్తిరించడం0.1 మిమీ సాధ్యమవుతుంది.
కత్తిరించగల కనీస మందం చివరికి అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు లేజర్ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. గాజు కోసం లేజర్ కటింగ్ ఎంత ఖచ్చితంగా ఉంటుంది?
సరైన లేజర్ మరియు ఆప్టిక్స్ అమరికతో, రిజల్యూషన్లు2-5 వేలవ వంతు అంగుళంగాజుపై లేజర్ కటింగ్/ఎంగ్రేవింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని సాధారణంగా సాధించవచ్చు.
మరింత అధిక ఖచ్చితత్వం వరకుఅంగుళంలో వెయ్యో వంతులేదా ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైనది సాధ్యమవుతుందిఅతివేగ పల్స్డ్ లేజర్ వ్యవస్థలుఖచ్చితత్వం అనేది ప్రధానంగా లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు కిరణం నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
5. లేజర్ కట్ గ్లాస్ యొక్క కోసిన అంచు సురక్షితమేనా?
అవును, లేజర్-అబ్లేటెడ్ గ్లాస్ యొక్క కత్తిరించిన అంచుసాధారణంగా సురక్షితంఎందుకంటే ఇది పగిలిన లేదా ఒత్తిడికి గురైన అంచు కాకుండా ఆవిరైన అంచు.
అయితే, ఏ గాజు కోత ప్రక్రియలోనైనా వలె, సరైన నిర్వహణ జాగ్రత్తలను పాటించాలి, ముఖ్యంగా టెంపర్డ్ లేదా టఫ్ఫెన్డ్ గాజు విషయంలో.కత్తిరించిన తర్వాత దెబ్బతిన్నట్లయితే ఇప్పటికీ ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.
6. గాజును లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి నమూనాలను రూపొందించడం కష్టమా?
Noలేజర్ కటింగ్ కోసం ప్యాటర్న్ డిజైన్ చాలా సులభం. చాలా లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్లు సాధారణ డిజైన్ టూల్స్ ఉపయోగించి సృష్టించగల ప్రామాణిక ఇమేజ్ లేదా వెక్టర్ ఫైల్ ఫార్మాట్లను ఉపయోగిస్తాయి.
ఆ తర్వాత సాఫ్ట్వేర్ ఈ ఫైల్లను ప్రాసెస్ చేసి, కట్ పాత్లను రూపొందిస్తుంది, అదే సమయంలో షీట్ మెటీరియల్పై భాగాలను అవసరమైన విధంగా అమర్చడం/ఏర్పాటు చేయడం కూడా చేస్తుంది.
మేము సాధారణ ఫలితాలతో సంతృప్తి చెందము, మీరు కూడా చెందకూడదు.
▶ మా గురించి - మిమోవర్క్ లేజర్
మా హైలైట్లతో మీ ప్రొడక్షన్ను ఉన్నత స్థాయికి తీసుకెళ్లండి
మిమోవర్క్ అనేది చైనాలోని షాంఘై మరియు డాంగ్గువాన్లలో ఉన్న ఒక ఫలిత-ఆధారిత లేజర్ తయారీ సంస్థ. ఇది 20 సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించి లేజర్ సిస్టమ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అనేక రకాల పరిశ్రమలలోని చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలకు (SMEలకు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ పరిష్కారాలలో మా విస్తారమైన అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్త ప్రకటనలు, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అప్లికేషన్లు, ఫ్యాబ్రిక్ మరియు టెక్స్టైల్స్ పరిశ్రమలలో లోతుగా పాతుకుపోయింది.
అర్హత లేని తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయవలసిన అనిశ్చిత పరిష్కారాన్ని అందించడానికి బదులుగా, మా ఉత్పత్తులు నిరంతరం అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మిమోవర్క్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
మిమోవర్క్ లేజర్ ఉత్పత్తి యొక్క సృష్టి మరియు ఉన్నతీకరణకు కట్టుబడి ఉంది మరియు క్లయింట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, అలాగే గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి డజన్ల కొద్దీ అధునాతన లేజర్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసింది. అనేక లేజర్ టెక్నాలజీ పేటెంట్లను పొంది, స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ లేజర్ మెషిన్ సిస్టమ్ల నాణ్యత మరియు భద్రతపై దృష్టి సారిస్తున్నాము. లేజర్ మెషిన్ నాణ్యత CE మరియు FDA ద్వారా ధృవీకరించబడింది.
మా యూట్యూబ్ ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
మీకు వీటిపై ఆసక్తి ఉండవచ్చు:
మేము ఆవిష్కరణల వేగవంతమైన మార్గంలో దూసుకుపోతాము
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2024