Laser Cut Glass: Lahat ng Kailangan Mong Malaman Tungkol sa [2024]
Kapag iniisip ng karamihan sa mga tao ang salamin, iniisip nila ito bilang isang maselang materyal - isang bagay na madaling masira kung sasailalim sa sobrang lakas o init.
Para sa kadahilanang ito, maaaring maging isang sorpresa na malaman ang baso na iyonsa katunayan ay maaaring i-cut gamit ang isang laser.
Sa pamamagitan ng prosesong kilala bilang laser ablation, ang mga high-powered laser ay maaaring tumpak na mag-alis o "magputol" ng mga hugis mula sa salamin nang hindi nagiging sanhi ng mga bitak o bali.
Talaan ng nilalaman:
1. Kaya mo bang Laser Cut Glass?
Gumagana ang laser ablation sa pamamagitan ng pagdidirekta ng isang napaka-focus na laser beam sa ibabaw ng salamin.
Ang matinding init mula sa laser ay nagpapasingaw ng isang maliit na halaga ng materyal na salamin.
Sa pamamagitan ng paggalaw ng laser beam ayon sa isang naka-program na pattern, ang masalimuot na mga hugis, at mga disenyo ay maaaring maputol nang may kamangha-manghang katumpakan, kung minsan ay hanggang sa isang resolusyon na ilang libong bahagi lamang ng isang pulgada.
Hindi tulad ng mga mekanikal na paraan ng pagputol na umaasa sa pisikal na pakikipag-ugnayan, pinapayagan ng mga laser ang hindi-contact na pagputol na gumagawa ng napakalinis na mga gilid nang walang chipping o stress sa materyal.
Habang ang ideya ng "pagputol" ng salamin gamit ang isang laser ay maaaring mukhang counterintuitive, ito ay posible dahil ang mga laser ay nagbibigay-daan para sa isang napaka-tumpak at kontroladong pagpainit at pag-alis ng materyal.
Hangga't ang pagputol ay ginagawa nang unti-unti sa maliliit na pagtaas, ang salamin ay nakakapag-alis ng init nang mabilis na hindi ito pumutok o sumabog dahil sa thermal shock.
Ginagawa nitong mainam na proseso ang pagputol ng laser para sa salamin, na nagpapahintulot na makagawa ng masalimuot na mga pattern na magiging mahirap o imposible sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol.
2. Anong Glass ang maaaring Laser Cut?
Hindi lahat ng uri ng salamin ay maaaring i-laser cut nang pantay-pantay.Ang pinakamainam na salamin para sa pagputol ng laser ay kailangang magkaroon ng ilang mga thermal at optical na katangian.
Ang ilan sa mga pinakakaraniwan at angkop na uri ng salamin para sa pagputol ng laser ay kinabibilangan ng:
1. Annealed Glass:Plain float o plate glass na hindi sumailalim sa anumang karagdagang heat treatment.Mahusay itong pumutol at umuukit ngunit mas madaling mag-crack mula sa thermal stress.
2. Tempered Glass:Salamin na pinainit para sa mas mataas na lakas at paglaban sa pagkabasag.Ito ay may mas mataas na thermal tolerance ngunit tumaas ang gastos.
3. Mababang bakal na Salamin:Salamin na may pinababang nilalaman ng bakal na nagpapadala ng ilaw ng laser nang mas mahusay at nakakahiwa na may mas kaunting natitirang epekto ng init.
4. Optical Glass:Specialty glass na binuo para sa mataas na liwanag na transmisyon na may mababang attenuation, na ginagamit para sa mga aplikasyon ng precision optics.
5. Fused Silica Glass:Isang napakataas na kadalisayan na anyo ng quartz glass na makatiis ng mataas na laser power at mga cut/etches na may hindi maunahang katumpakan at detalye.
Sa pangkalahatan, ang mga baso na may mas mababang nilalaman ng bakal ay pinuputol na may mas mataas na kalidad at kahusayan dahil mas mababa ang pagsipsip ng laser energy.
Ang mas makapal na baso sa itaas ng 3mm ay nangangailangan din ng mas makapangyarihang mga laser.Tinutukoy ng komposisyon at pagproseso ng salamin ang pagiging angkop nito para sa pagputol ng laser.
3. Anong Laser ang maaaring Magputol ng Salamin?
Mayroong ilang mga uri ng mga pang-industriyang laser na angkop para sa pagputol ng salamin, na may pinakamainam na pagpipilian depende sa mga kadahilanan tulad ng kapal ng materyal, bilis ng pagputol, at mga kinakailangan sa katumpakan:
1. Mga CO2 Laser:Ang workhorse laser para sa pagputol ng iba't ibang materyales kabilang ang salamin.Gumagawa ng infrared beam na mahusay na hinihigop ng karamihan ng mga materyales.Maaari itong mag-cuthanggang 30mmng salamin ngunit sa mas mabagal na bilis.
2. Mga Fiber Laser:Mas bagong solid-state laser na nag-aalok ng mas mabilis na bilis ng pagputol kaysa sa CO2.Gumawa ng mga near-infrared beam na mahusay na hinihigop ng salamin.Karaniwang ginagamit para sa pagputolhanggang 15mmsalamin.
3. Mga Green Laser:Ang mga solid-state na laser ay naglalabas ng nakikitang berdeng ilaw na mahusay na hinihigop ng salamin nang hindi pinapainit ang mga nakapaligid na lugar.Ginagamit para samataas na katumpakan ukitng manipis na salamin.
4. Mga UV Laser:Ang mga excimer laser na nagpapalabas ng ultraviolet light ay maaaring makamitang pinakamataas na katumpakan ng pagputolsa manipis na baso dahil sa kaunting mga zone na apektado ng init.Gayunpaman, nangangailangan ng mas kumplikadong optika.
5. Mga Picosecond Laser:Mga ultrafast pulsed laser na pumutol sa pamamagitan ng ablation na may mga indibidwal na pulso lamang ng isang trilyon ng isang segundo ang haba.Maaari itong mag-cutlubhang masalimuot na mga patternsa salamin na mayhalos walang init o pag-crack na panganib.
Ang tamang laser ay nakasalalay sa mga salik tulad ng kapal ng salamin at thermal/optical properties, pati na rin ang kinakailangang bilis ng pagputol, katumpakan, at kalidad ng gilid.
Sa naaangkop na pag-setup ng laser, gayunpaman, halos anumang uri ng materyal na salamin ay maaaring i-cut sa maganda, masalimuot na mga pattern.
4. Mga Bentahe ng Laser Cutting Glass
Mayroong ilang mga pangunahing bentahe na kasama ng paggamit ng laser cutting technology para sa salamin:
1. Katumpakan at Detalye:Pinapayagan ng mga lasermicron-level precision cuttingng masalimuot na mga pattern at kumplikadong mga hugis na magiging mahirap o imposible sa ibang mga pamamaraan.Ginagawa nitong perpekto ang pagputol ng laser para sa mga logo, pinong likhang sining, at mga aplikasyon ng precision optics.
2. Walang Pisikal na Pakikipag-ugnayan:Dahil ang mga laser ay pinuputol sa pamamagitan ng ablation kaysa sa mekanikal na pwersa, walang kontak o stress na inilagay sa salamin habang pinuputol.Itobinabawasan ang posibilidad ng pag-crack o pag-chippingkahit na may marupok o pinong mga materyales na salamin.
3. Malinis na mga Gilid:Ang proseso ng pagputol ng laser ay nagpapasingaw ng salamin nang napakalinis, na gumagawa ng mga gilid na kadalasang parang salamin o tapos na salamin.nang walang anumang mekanikal na pinsala o mga labi.
4. Kakayahang umangkop:Ang mga sistema ng laser ay madaling ma-program upang i-cut ang isang malawak na iba't ibang mga hugis at pattern sa pamamagitan ng mga digital design file.Ang mga pagbabago ay maaari ding gawin nang mabilis at mahusay sa pamamagitan ng softwarenang hindi nagpapalit ng pisikal na kasangkapan.
5. Bilis:Bagama't hindi kasing bilis ng mekanikal na pagputol para sa maramihang aplikasyon, ang bilis ng pagputol ng laser ay patuloy na tumataasmas bagong teknolohiya ng laser.Masalimuot na mga pattern na minsan tumagal ng ilang orasmaaari na ngayong i-cut sa ilang minuto.
6. Walang Tool Wear:Dahil ang mga laser ay gumagana sa pamamagitan ng optical focusing sa halip na mekanikal na contact, walang kagamitan, pagkasira, o kailanganmadalas na pagpapalit ng mga cutting edgetulad ng mga mekanikal na proseso.
7. Material Compatibility:Ang wastong na-configure na mga sistema ng laser ay katugma sa pagputolhalos anumang uri ng salamin, mula sa karaniwang soda lime glass hanggang sa specialty fused silica, na may mga resultalimitado lamang sa optical at thermal properties ng materyal.
5. Disadvantages ng Glass Laser Cutting
Siyempre, ang teknolohiya ng pagputol ng laser para sa salamin ay hindi walang ilang mga kakulangan:
1. Mataas na Gastos sa Kapital:Habang ang mga gastos sa pagpapatakbo ng laser ay maaaring katamtaman, ang paunang pamumuhunan para sa isang buong industriyal na sistema ng pagputol ng laser ay angkop para sa salaminmaaaring maging matibay, nililimitahan ang accessibility para sa maliliit na tindahan o prototype na trabaho.
2. Mga Limitasyon sa Throughput:Ang pagputol ng laser aysa pangkalahatan ay mas mabagalkaysa mechanical cutting para sa maramihan, commodity cutting ng mas makapal na glass sheets.Maaaring hindi angkop ang mga rate ng produksyon para sa mga application sa pagmamanupaktura na may mataas na dami.
3. Mga nagagamit:Kinakailangan ng mga laserpanaka-nakang pagpapalitng mga optical na bahagi na maaaring bumaba sa paglipas ng panahon mula sa pagkakalantad.Ang mga gastos sa gas ay kasangkot din sa mga tinulungang proseso ng pagputol ng laser.
4. Pagkatugma sa Materyal:Habang ang mga laser ay maaaring magputol ng maraming komposisyon ng salamin, ang mga mayang mas mataas na pagsipsip ay maaaring masunog o mawalan ng kulaysa halip na putulin nang malinis dahil sa mga natitirang epekto ng init sa lugar na apektado ng init.
5. Mga Pag-iingat sa Kaligtasan:Ang mga mahigpit na protocol sa kaligtasan at mga nakapaloob na laser cutting cell ay kinakailanganupang maiwasan ang pinsala sa mata at balatmula sa high-power laser light at glass debris.Kailangan din ng maayos na bentilasyonupang alisin ang mga nakakalason na singaw.
6. Mga Kinakailangan sa Kasanayan:Mga kwalipikadong technician na may laser safety trainingay kailanganupang patakbuhin ang mga sistema ng laser.Wastong optical alignment at pag-optimize ng parameter ng prosesodapat ding gawin nang regular.
Kaya sa buod, habang ang laser cutting ay nagbibigay-daan sa mga bagong posibilidad para sa salamin, ang mga bentahe nito ay dumating sa halaga ng mas mataas na pamumuhunan ng kagamitan at pagiging kumplikado ng pagpapatakbo kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol.
Ang maingat na pagsasaalang-alang sa mga pangangailangan ng isang aplikasyon ay mahalaga.
6. Mga FAQ ng Laser Glass Cutting
1. Anong Uri ng Salamin ang Gumagawa ng Pinakamagandang Resulta para sa Laser Cutting?
Mga komposisyon ng baso na mababa ang bakalmay posibilidad na makagawa ng pinakamalinis na hiwa at gilid kapag pinutol ng laser.Ang fused silica glass ay gumaganap din nang napakahusay dahil sa mataas na kadalisayan at optical transmission properties nito.
Sa pangkalahatan, ang salamin na may mas mababang nilalaman ng bakal ay mas mahusay na pumuputol dahil mas kaunting enerhiya ng laser ang sinisipsip nito.
2. Maaari bang Laser Cut ang Tempered Glass?
Oo, ang tempered glass ay maaaring laser cut ngunit nangangailangan ng mas advanced na laser system at pag-optimize ng proseso.Ang proseso ng tempering ay nagpapataas ng thermal shock resistance ng salamin, na ginagawa itong mas mapagparaya sa localized na pag-init mula sa laser cutting.
Karaniwang kailangan ang mas matataas na power laser at mas mabagal na bilis ng pagputol.
3. Ano ang Minimum Thickness na kaya kong Laser Cut?
Karamihan sa mga pang-industriya na sistema ng laser na ginagamit para sa salamin ay mapagkakatiwalaang maputol ang mga kapal ng substratepababa sa 1-2mmdepende sa komposisyon ng materyal at uri/kapangyarihan ng laser.Sadalubhasang short-pulse laser, pagputol ng salamin na kasing manipisPosible ang 0.1mm.
Ang pinakamababang kapal ng cuttable sa huli ay nakasalalay sa mga pangangailangan ng aplikasyon at mga kakayahan ng laser.
4. Gaano Katumpak ang Laser Cutting para sa Salamin?
Gamit ang wastong pag-setup ng laser at optika, mga resolusyon ng2-5 thousandths ng isang pulgadaay maaaring regular na makamit kapag laser cutting/engraving sa salamin.
Kahit na mas mataas na katumpakan hanggang sa1 thousandth ng isang pulgadao mas mahusay ay posible gamitultrafast pulsed laser system.Ang katumpakan ay higit na nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng laser wavelength at kalidad ng beam.
5. Ligtas ba ang Cut Edge ng Laser Cut Glass?
Oo, ang cut edge ng laser-ablated glass aysa pangkalahatan ay ligtasdahil ito ay isang vaporized na gilid sa halip na isang chipped o stressed gilid.
Gayunpaman, tulad ng anumang proseso ng pagputol ng salamin, dapat pa ring sundin ang wastong pag-iingat sa paghawak, lalo na sa paligid ng tempered o matigas na salamin namaaari pa ring magdulot ng mga panganib kung nasira pagkatapos ng pagputol.
6. Mahirap bang Magdisenyo ng mga Pattern para sa Laser Cutting Glass?
No, ang disenyo ng pattern para sa pagputol ng laser ay medyo diretso.Karamihan sa laser cutting software ay gumagamit ng karaniwang mga format ng imahe o vector file na maaaring gawin gamit ang mga karaniwang tool sa disenyo.
Pagkatapos ay pinoproseso ng software ang mga file na ito upang makabuo ng mga cut path habang nagsasagawa ng anumang kinakailangang pagpupugad/pag-aayos ng mga bahagi sa sheet na materyal.
Hindi Kami Magkakasya para sa Mga Katamtamang Resulta, Ni Dapat Ikaw
▶ Tungkol sa Amin - MimoWork Laser
Itaas ang iyong Produksyon sa Aming Mga Highlight
Ang Mimowork ay isang tagagawa ng laser na nakatuon sa resulta, na nakabase sa Shanghai at Dongguan China, na nagdadala ng 20-taong malalim na kadalubhasaan sa pagpapatakbo upang makagawa ng mga laser system at nag-aalok ng komprehensibong mga solusyon sa pagproseso at produksyon sa mga SME (maliit at katamtamang laki ng mga negosyo) sa isang malawak na hanay ng mga industriya .
Ang aming mayamang karanasan sa mga solusyon sa laser para sa pagproseso ng metal at non-metal na materyal ay malalim na nakaugat sa pandaigdigang advertisement, automotive at aviation, metalware, dye sublimation application, industriya ng tela at tela.
Sa halip na mag-alok ng hindi tiyak na solusyon na nangangailangan ng pagbili mula sa mga hindi kwalipikadong tagagawa, kinokontrol ng MimoWork ang bawat bahagi ng chain ng produksyon upang matiyak na ang aming mga produkto ay may palaging mahusay na pagganap.
Ang MimoWork ay nakatuon sa paglikha at pag-upgrade ng produksyon ng laser at nakabuo ng dose-dosenang advanced na teknolohiya ng laser upang higit pang mapabuti ang kapasidad ng produksyon ng mga kliyente pati na rin ang mahusay na kahusayan.Sa pagkakaroon ng maraming mga patent ng teknolohiya ng laser, palagi kaming nakatuon sa kalidad at kaligtasan ng mga sistema ng laser machine upang matiyak ang pare-pareho at maaasahang pagproseso ng produksyon.Ang kalidad ng laser machine ay sertipikado ng CE at FDA.
Kumuha ng Higit pang Mga Ideya mula sa Aming Channel sa YouTube
Maaaring Interesado ka sa:
Bumibilis Kami sa Mabilis na Landas ng Innovation
Oras ng post: Peb-14-2024