Lasersnien glês: Alles wat jo witte moatte oer [2024]
As de measte minsken oan glês tinke, stelle se it foar as in delikat materiaal - eat dat maklik brekke kin as it tefolle krêft of waarmte ûnderwurpen wurdt.
Om dizze reden kin it as in ferrassing komme om te learen dat glêskin eins mei in laser snien wurde.
Troch in proses dat bekend stiet as laserablaasje, kinne krêftige lasers presys foarmen út glês ferwiderje of "snije" sûnder skuorren of brekken te feroarsaakjen.
Ynhâldsopjefte:
1. Kinne jo glês lasersnije?
Laserablaasje wurket troch in ekstreem rjochte laserstriel op it oerflak fan it glês te rjochtsjen.
De intense waarmte fan 'e laser ferdampt in lytse hoemannichte fan it glêsmateriaal.
Troch de laserstriel te bewegen neffens in programmearre patroan, kinne yngewikkelde foarmen en ûntwerpen mei ferrassende krektens snien wurde, soms oant in resolúsje fan mar in pear tûzensten fan in inch.
Oars as meganyske snijmetoaden dy't fertrouwe op fysyk kontakt, meitsje lasers kontaktleaze snijden mooglik, wêrtroch heul skjinne rânen produsearre wurde sûnder chippen of stress op it materiaal.
Hoewol it idee fan it "snijen" fan glês mei in laser miskien tsjin-yntuïtyf liket, is it mooglik, om't lasers in ekstreem presys en kontroleare ferwaarming en ferwidering fan materiaal tastean.
Salang't it snijden stadichoan yn lytse stappen dien wurdt, kin it glês waarmte fluch genôch ôffiere dat it net barst of eksplodearret troch termyske skok.
Dit makket lasersnijden in ideaal proses foar glês, wêrtroch't yngewikkelde patroanen produsearre wurde kinne dy't lestich of ûnmooglik wêze soene mei tradisjonele snijmetoaden.
2. Hokker glês kin mei laser snijd wurde?
Net alle soarten glês kinne like goed mei in laser snijd wurde. It optimale glês foar lasersnijden moat bepaalde termyske en optyske eigenskippen hawwe.
Guon fan 'e meast foarkommende en geskikte soarten glês foar lasersnijden binne:
1. Glês mei gloei:Gewoan float- of plaatglês dat gjin ekstra waarmtebehanneling ûndergien hat. It snijt en gravearret goed, mar is gefoeliger foar barsten troch termyske stress.
2. Temperearre glês:Glês dat waarmtebehannele is foar ferhege sterkte en fersplinteringsbestindigens. It hat in hegere termyske tolerânsje mar ferhege kosten.
3. Glês mei leech izer:Glês mei fermindere izerynhâld dat laserljocht effisjinter trochlit en snijt mei minder oerbleaune waarmte-effekten.
4. Optysk glês:Spesjaliteitsglês formulearre foar hege ljochttransmisje mei lege demping, brûkt foar presyzje-optyske tapassingen.
5. Fusearre silikaglês:In ekstreem hege suverensfoarm fan kwartsglês dy't hege laserkrêft en snij-/etsbewerkingen mei ûnoertroffen presyzje en detail kin wjerstean.
Yn 't algemien wurde glêzen mei in leger izergehalte mei hegere kwaliteit en effisjinsje snien, om't se minder laserenerzjy opnimme.
Dikker glês boppe 3 mm fereaskje ek krêftiger lasers. De gearstalling en ferwurking fan it glês bepale de geskiktheid foar lasersnijden.
3. Hokker laser kin glês snije?
Der binne ferskate soarten yndustriële lasers dy't geskikt binne foar it snijen fan glês, wêrby't de optimale kar ôfhinklik is fan faktoaren lykas materiaaldikte, snijsnelheid en presyzje-easken:
1. CO2-lasers:De wurkhynderlaser foar it snijen fan ferskate materialen, ynklusyf glês. Produseart in ynfrareadstriel dy't goed absorbearre wurdt troch de measte materialen. It kin snijeoant 30 mmfan glês, mar mei legere snelheden.
2. Fiberlasers:Nijere fêste-steatlasers dy't hegere snijsnelheden biede as CO2. Produsearje tichtby-ynfrareade strielen dy't effisjint opnommen wurde troch glês. Faak brûkt foar snijden.oant 15 mmglês.
3. Griene lasers:Fêste-steatlasers dy't sichtber grien ljocht útstjoere dat goed opnommen wurdt troch glês sûnder de omlizzende gebieten te ferwaarmjen. Brûkt foarhege-presyzje gravuerefan tinne glês.
4. UV-lasers:Excimerlasers dy't ultraviolet ljocht útstjitte kinne berikkede heechste snijpresyzjeop tinne glêzen fanwegen minimale waarmte-beynfloede sônes. Fereasket lykwols kompleksere optyk.
5. Pikosekondelasers:Ultrasnelle pulsearre lasers dy't fia ablaasje snije mei yndividuele pulsen fan mar in triljoenste fan in sekonde lang. It kin snijeekstreem yngewikkelde patroanenyn glês meihast gjin risiko op waarmte of barsten.
De juste laser hinget ôf fan faktoaren lykas de glêsdikte en termyske/optyske eigenskippen, lykas de fereaske snijsnelheid, presyzje en rânekwaliteit.
Mei de juste laserynstelling kin lykwols hast elk type glêsmateriaal yn prachtige, yngewikkelde patroanen snien wurde.
4. Foardielen fan lasersnijen fan glês
Der binne ferskate wichtige foardielen dy't komme mei it brûken fan lasersnijtechnology foar glês:
1. Presyzje en detail:Lasers meitsje it mooglikpresyzje snijden op mikronnivofan yngewikkelde patroanen en komplekse foarmen dy't mei oare metoaden lestich of ûnmooglik wêze soene. Dit makket lasersnijden ideaal foar logo's, delikate keunstwurken en presyzje-optyske tapassingen.
2. Gjin fysyk kontakt:Omdat lasers troch ablaasje snije ynstee fan meganyske krêften, is der gjin kontakt of stress op it glês tidens it snijden.ferminderet de kâns op barsten of chippensels mei kwetsbere of delikate glêzen materialen.
3. Skjinne rânen:It lasersnijproses ferdampt it glês tige skjin, wêrtroch rânen ûntsteane dy't faak glêsachtich of spegelglês binne.sûnder meganyske skea of pún.
4. Fleksibiliteit:Lasersystemen kinne maklik programmearre wurde om in grut ferskaat oan foarmen en patroanen te snijen fia digitale ûntwerpbestannen. Wizigingen kinne ek fluch en effisjint makke wurde fia software.sûnder fysike ark te wikseljen.
5. Snelheid:Hoewol net sa rap as meganysk snijden foar bulktaplikaasjes, bliuwe lasersnijsnelheden tanimme meinijere lasertechnologyen.Yngewikkelde patroanen dy't eartiids oeren duorrenkin no yn minuten snien wurde.
6. Gjin arkfersliten:Omdat lasers funksjonearje troch optyske fokussearring ynstee fan meganysk kontakt, is der gjin arkfersliten, brekken of needsaak foarfaak ferfanging fan snijkantenlykas mei meganyske prosessen.
7. Materiaalkompatibiliteit:Goed konfigurearre lasersystemen binne kompatibel mei snijdenhast elk type glês, fan gewoan sodakalkglês oant spesjaliteit fusearre silika, mei resultatenallinnich beheind troch de optyske en termyske eigenskippen fan it materiaal.
5. Neidielen fan glêslasersnijden
Fansels is lasersnijtechnology foar glês net sûnder guon neidielen:
1. Hege kapitaalkosten:Hoewol de kosten foar laseroperaasje beskieden wêze kinne, is de earste ynvestearring foar in folslein yndustrieel lasersnijsysteem geskikt foar glêskin substansjeel wêze, it beheinen fan tagonklikens foar lytse winkels of prototypewurk.
2. Trochfierbeperkingen:Lasersnijden isoer it algemien stadigeras meganysk snijden foar bulk, commodity snijden fan dikkere glêsplaten. Produksjesnelheden binne miskien net geskikt foar tapassingen yn grutte hoemannichten produksje.
3. Ferbrûksartikelen:Lasers fereaskjeperiodike ferfangingfan optyske komponinten dy't mei de tiid troch bleatstelling degradearje kinne. Gaskosten binne ek belutsen by assistearre lasersnijprosessen.
4. Materiaalkompatibiliteit:Wylst lasers in protte glêskomposysjes kinne snije, binne dy meihegere absorpsje kin ferbaarne of ferkleurjeynstee fan skjin te snijen fanwegen oerbleaune waarmte-effekten yn 'e waarmte-beynfloede sône.
5. Feilichheidsmaatregels:Strikte feilichheidsprotokollen en sletten lasersnijsellen binne fereaskeom each- en hûdskea te foarkommenfan hege-krêft laserljocht en glêsôffal.Goede fentilaasje is ek nedichom skealike dampen te ferwiderjen.
6. Feardigenseasken:Kwalifisearre monteurs mei laserfeiligenstrainingbinne fereaskeom lasersystemen te betsjinjen. Juiste optyske ôfstimming en optimalisaasje fan prosesparametersmoat ek regelmjittich útfierd wurde.
Dus gearfetsjend, wylst lasersnijden nije mooglikheden foar glês mooglik makket, komme de foardielen ten koste fan hegere ynvestearrings yn apparatuer en operasjonele kompleksiteit yn ferliking mei tradisjonele snijmetoaden.
Soarchfâldige ôfwaging fan 'e behoeften fan in applikaasje is wichtich.
6. FAQ's oer laserglês snijden
1. Hokker type glês produseart de bêste resultaten foar lasersnijden?
Leech-izer glês gearstallingenoer it algemien produsearje se de skjinnste snijwurken en rânen by lasersnijen. Fusearre silikaglês presteart ek tige goed fanwegen syn hege suverens en optyske transmissie-eigenskippen.
Yn 't algemien snijt glês mei in leger izerynhâld effisjinter, om't it minder laserenerzjy absorbearret.
2. Kin gehard glês lasersnien wurde?
Ja, gehard glês kin lasersnien wurde, mar fereasket mear avansearre lasersystemen en prosesoptimalisaasje. It temperproses fergruttet de termyske skokbestindigens fan it glês, wêrtroch it toleranter is foar de lokale ferwaarming fan lasersnijden.
Lasers mei hegere krêft en legere snijsnelheden binne meastentiids nedich.
3. Wat is de minimale dikte dy't ik mei in laser snije kin?
De measte yndustriële lasersystemen dy't brûkt wurde foar glês kinne betrouber substraatdikten snijeoant 1-2 mmôfhinklik fan 'e materiaalsamenstelling en lasertype/krêft. Meispesjalisearre koarte-puls lasers, glês sa tin snije as0.1mm is mooglik.
De minimale snijbere dikte hinget úteinlik ôf fan 'e tapassingsbehoeften en lasermooglikheden.
4. Hoe presys kin lasersnijden wêze foar glês?
Mei de juste laser- en optyske ynstelling, resolúsjes fan2-5 tûzensten fan in inchkin routinematich berikt wurde by lasersnijden/gravearjen op glês.
Noch hegere presyzje oant1 tûzenste fan in inchof better is mooglik mei it brûken fanultrasnelle pulsearre lasersystemenDe presyzje hinget foar in grut part ôf fan faktoaren lykas lasergolflingte en strielkwaliteit.
5. Is de snijrâne fan lasersnien glês feilich?
Ja, de snijrâne fan it laser-ablateare glês isoer it algemien feilichom't it in ferdampte râne is ynstee fan in ôfbrokkele of beklamme râne.
Lykwols, lykas by elk glêssnijproses, moatte noch altyd juste foarsoarchsmaatregels yn acht nommen wurde, foaral om gehard of ferhurde glês hinne, datkin noch risiko's foarmje as it nei it snijen skansearre wurdt.
6. Is it lestich om patroanen te ûntwerpen foar lasersnijden fan glês?
No, patroanûntwerp foar lasersnijden is frij simpel. De measte lasersnijsoftware brûkt standert ôfbyldings- of fektorbestânsformaten dy't makke wurde kinne mei gewoane ûntwerptools.
De software ferwurket dizze bestannen dan om snijpaden te generearjen, wylst se alle nedige nêsten/rangskikkingen fan ûnderdielen op it plaatmateriaal útfiere.
Wy nimme gjin genoegen mei middelmatige resultaten, en dat moatte jo ek net
▶ Oer ús - MimoWork Laser
Ferbetterje jo produksje mei ús hichtepunten
Mimowork is in resultaatgerichte laserfabrikant, basearre yn Shanghai en Dongguan yn Sina, dy't 20 jier djippe operasjonele ekspertize ynbringt om lasersystemen te produsearjen en wiidweidige ferwurkings- en produksjeoplossingen oan te bieden oan MKB's (lytse en middelgrutte bedriuwen) yn in breed skala oan yndustryen.
Us rike ûnderfining mei laseroplossingen foar de ferwurking fan metalen en net-metalen materialen is djip woartele yn 'e wrâldwide reklame, auto's en loftfeart, metaalwaren, kleurstofsublimaasje-tapassingen, en stof- en tekstylyndustry.
Ynstee fan in ûnwisse oplossing oan te bieden dy't oankeap fan ûnkwalifisearre fabrikanten fereasket, kontrolearret MimoWork elk ûnderdiel fan 'e produksjeketen om te soargjen dat ús produkten konstant poerbêste prestaasjes hawwe.
MimoWork hat him ynset foar it meitsjen en opwurdearjen fan laserproduksje en tsientallen avansearre lasertechnology ûntwikkele om de produksjekapasiteit fan kliïnten fierder te ferbetterjen, lykas ek grutte effisjinsje. Mei in protte patinten op lasertechnology rjochtsje wy ús altyd op 'e kwaliteit en feiligens fan lasermasinesystemen om in konsekwinte en betroubere ferwurkingsproduksje te garandearjen. De kwaliteit fan 'e lasermasine is sertifisearre troch CE en FDA.
Krij mear ideeën fan ús YouTube-kanaal
Jo kinne ynteressearre wêze yn:
Wy fersnelle yn 'e snelle baan fan ynnovaasje
Pleatsingstiid: 14 febrewaris 2024