लेज़र कट ग्लास: वह सब जो आपको जानना ज़रूरी है [2024]
जब अधिकांश लोग कांच के बारे में सोचते हैं, तो वे इसे एक नाजुक पदार्थ के रूप में कल्पना करते हैं - जो बहुत अधिक बल या गर्मी के कारण आसानी से टूट सकता है।
इस कारण, यह जानकर आश्चर्य हो सकता है कि कांचवास्तव में इसे लेज़र का उपयोग करके काटा जा सकता है.
लेजर एब्लेशन नामक प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च शक्ति वाले लेजर कांच में दरारें या फ्रैक्चर पैदा किए बिना, कांच से आकृतियों को सटीकता से हटा या "काट" सकते हैं।
सामग्री की तालिका:
1. क्या आप लेजर से ग्लास काट सकते हैं?
लेजर एब्लेशन, कांच की सतह पर अत्यंत केंद्रित लेजर किरण को निर्देशित करके काम करता है।
लेज़र से निकलने वाली तीव्र गर्मी कांच सामग्री की एक छोटी मात्रा को वाष्पीकृत कर देती है।
लेजर बीम को प्रोग्राम्ड पैटर्न के अनुसार चलाकर, जटिल आकृतियों और डिजाइनों को आश्चर्यजनक सटीकता के साथ काटा जा सकता है, कभी-कभी तो इंच के कुछ हजारवें हिस्से के रेजोल्यूशन तक।
यांत्रिक कटाई विधियों के विपरीत, जो भौतिक संपर्क पर निर्भर करती हैं, लेज़र गैर-संपर्क कटाई की अनुमति देते हैं, जो सामग्री पर बिना किसी टूट-फूट या तनाव के बहुत साफ किनारे उत्पन्न करती है।
हालांकि लेजर से कांच को "काटने" का विचार विरोधाभासी लग सकता है, लेकिन यह संभव है, क्योंकि लेजर से अत्यंत सटीक और नियंत्रित तरीके से सामग्री को गर्म किया जा सकता है और हटाया जा सकता है।
जब तक काटने का काम धीरे-धीरे छोटे-छोटे चरणों में किया जाता है, तब तक कांच इतनी तेजी से गर्मी को नष्ट करने में सक्षम होता है कि वह तापीय आघात से न तो टूटता है और न ही फटता है।
यह लेजर कटिंग को कांच के लिए एक आदर्श प्रक्रिया बनाता है, जिससे जटिल पैटर्न तैयार किए जा सकते हैं, जो पारंपरिक कटिंग विधियों से करना मुश्किल या असंभव होता है।
2. कौन सा ग्लास लेजर से काटा जा सकता है?
सभी प्रकार के काँच को लेज़र से समान रूप से नहीं काटा जा सकता। लेज़र कटिंग के लिए उपयुक्त काँच में कुछ विशिष्ट तापीय और प्रकाशीय गुण होने चाहिए।
लेजर कटिंग के लिए सबसे आम और उपयुक्त प्रकार के कांच में शामिल हैं:
1. एनील्ड ग्लास:सादा फ्लोट या प्लेट ग्लास जिस पर कोई अतिरिक्त ताप उपचार न किया गया हो। यह काटने और उत्कीर्णन में तो अच्छा है, लेकिन तापीय तनाव से टूटने की संभावना अधिक होती है।
2. टेम्पर्ड ग्लास:काँच को अधिक मजबूती और टूटने के प्रतिरोध के लिए ऊष्मा-उपचारित किया गया है। इसकी तापीय सहनशीलता अधिक होती है, लेकिन लागत अधिक होती है।
3. कम लौह ग्लास:कम लौह तत्व वाला कांच, जो लेजर प्रकाश को अधिक कुशलता से प्रसारित करता है तथा कम अवशिष्ट ताप प्रभाव के साथ काटता है।
4. ऑप्टिकल ग्लास:कम क्षीणन के साथ उच्च प्रकाश संचरण के लिए तैयार किया गया विशेष ग्लास, जिसका उपयोग परिशुद्ध प्रकाशिकी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
5. फ्यूज्ड सिलिका ग्लास:क्वार्ट्ज ग्लास का एक अत्यंत उच्च शुद्धता वाला रूप जो उच्च लेजर शक्ति को झेल सकता है और अद्वितीय परिशुद्धता और विस्तार के साथ कट/एचिंग कर सकता है।
सामान्यतः, कम लौह तत्व वाले कांच उच्च गुणवत्ता और दक्षता के साथ काटे जाते हैं, क्योंकि वे कम लेजर ऊर्जा अवशोषित करते हैं।
3 मिमी से ज़्यादा मोटे काँच के लिए भी ज़्यादा शक्तिशाली लेज़र की ज़रूरत होती है। काँच की संरचना और प्रसंस्करण, लेज़र कटिंग के लिए उसकी उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।
3. कौन सा लेजर कांच काट सकता है?
कांच काटने के लिए उपयुक्त कई प्रकार के औद्योगिक लेजर उपलब्ध हैं, जिनमें से इष्टतम विकल्प सामग्री की मोटाई, काटने की गति और परिशुद्धता आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है:
1. CO2 लेज़र:काँच सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए उपयोगी लेज़र। यह एक ऐसी अवरक्त किरण उत्पन्न करता है जिसे अधिकांश पदार्थ अच्छी तरह अवशोषित कर लेते हैं। यह काट सकता है30 मिमी तककांच की लेकिन धीमी गति से.
2. फाइबर लेजर:नए सॉलिड-स्टेट लेज़र CO2 से भी तेज़ कटिंग गति प्रदान करते हैं। काँच द्वारा कुशलतापूर्वक अवशोषित होने वाली निकट-अवरक्त किरणें उत्पन्न करते हैं। काटने के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है।15 मिमी तककाँच।
3. ग्रीन लेजर:ठोस अवस्था वाले लेज़र दृश्यमान हरा प्रकाश उत्सर्जित करते हैं जो आसपास के क्षेत्रों को गर्म किए बिना काँच द्वारा अच्छी तरह अवशोषित कर लिया जाता है। उपयोग:उच्च परिशुद्धता उत्कीर्णनपतले कांच का.
4. यूवी लेजर:पराबैंगनी प्रकाश उत्सर्जित करने वाले एक्साइमर लेज़र प्राप्त कर सकते हैंउच्चतम काटने की परिशुद्धतापतले काँचों पर न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्रों के कारण। हालाँकि, इसके लिए अधिक जटिल प्रकाशिकी की आवश्यकता होती है।
5. पिकोसेकंड लेजर:अल्ट्राफास्ट स्पंदित लेज़र जो केवल एक सेकंड के ट्रिलियनवें हिस्से की लंबाई वाले अलग-अलग स्पंदों के साथ पृथक्करण द्वारा काटते हैं। यह काट सकता हैअत्यंत जटिल पैटर्नगिलास मेंलगभग कोई गर्मी या दरार का खतरा नहीं.
सही लेजर का चुनाव कांच की मोटाई और तापीय/ऑप्टिकल गुणों के साथ-साथ आवश्यक काटने की गति, परिशुद्धता और किनारे की गुणवत्ता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
हालांकि, उपयुक्त लेजर सेटअप के साथ, लगभग किसी भी प्रकार की कांच सामग्री को सुंदर, जटिल पैटर्न में काटा जा सकता है।
4. लेजर कटिंग ग्लास के लाभ
कांच के लिए लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग करने से कई प्रमुख लाभ मिलते हैं:
1. परिशुद्धता और विस्तार:लेज़रों की अनुमति हैमाइक्रोन-स्तरीय सटीक कटाईजटिल पैटर्न और जटिल आकृतियों को बनाना जो अन्य तरीकों से मुश्किल या असंभव होता। यही कारण है कि लेज़र कटिंग लोगो, नाज़ुक कलाकृतियाँ और सटीक प्रकाशिकी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
2. शारीरिक संपर्क न करें:चूँकि लेज़र यांत्रिक बलों के बजाय अपस्फीति के माध्यम से काटते हैं, इसलिए काटने के दौरान काँच पर कोई संपर्क या तनाव नहीं पड़ता।दरार या टुकड़े होने की संभावना कम हो जाती हैयहां तक कि नाजुक या कोमल कांच सामग्री के साथ भी।
3. किनारों को साफ करें:लेजर कटिंग प्रक्रिया कांच को बहुत सफाई से वाष्पीकृत कर देती है, जिससे किनारे अक्सर कांच जैसे या दर्पण जैसे बन जाते हैंबिना किसी यांत्रिक क्षति या मलबे के.
4. लचीलापन:डिजिटल डिज़ाइन फ़ाइलों के ज़रिए लेज़र सिस्टम को विभिन्न प्रकार के आकार और पैटर्न काटने के लिए आसानी से प्रोग्राम किया जा सकता है। सॉफ़्टवेयर के ज़रिए बदलाव भी तेज़ी से और कुशलता से किए जा सकते हैं।भौतिक टूलींग को बदले बिना.
5. गति:हालांकि थोक अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक कटाई जितनी तेज़ नहीं, लेज़र कटाई की गति बढ़ती रहती हैनई लेजर तकनीकें.जटिल पैटर्न जिन्हें बनाने में कभी घंटों लगते थेअब मिनटों में काटा जा सकता है.
6. कोई उपकरण घिसाव नहीं:चूंकि लेज़र यांत्रिक संपर्क के बजाय ऑप्टिकल फ़ोकसिंग के माध्यम से कार्य करते हैं, इसलिए उपकरण में कोई टूट-फूट या क्षति नहीं होती है।काटने वाले किनारों का बार-बार प्रतिस्थापनजैसे यांत्रिक प्रक्रियाओं के साथ।
7. सामग्री संगतता:उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई लेज़र प्रणालियाँ काटने के साथ संगत होती हैंलगभग किसी भी प्रकार का कांचसामान्य सोडा लाइम ग्लास से लेकर विशेष फ्यूज्ड सिलिका तक, परिणामों के साथकेवल सामग्री के प्रकाशीय और तापीय गुणों द्वारा सीमित.
5. ग्लास लेजर कटिंग के नुकसान
बेशक, कांच के लिए लेजर कटिंग तकनीक में कुछ कमियां भी हैं:
1. उच्च पूंजीगत लागत:हालांकि लेज़र संचालन लागत मामूली हो सकती है, लेकिन कांच के लिए उपयुक्त पूर्ण औद्योगिक लेज़र कटिंग प्रणाली के लिए प्रारंभिक निवेशपर्याप्त हो सकता हैजिससे छोटी दुकानों या प्रोटोटाइप कार्य के लिए पहुंच सीमित हो गई।
2. थ्रूपुट सीमाएँ:लेजर कटिंगआम तौर पर धीमीमोटे काँच की चादरों की थोक, कमोडिटी कटिंग के लिए यांत्रिक कटिंग की तुलना में उत्पादन दरें उच्च-मात्रा वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।
3. उपभोग्य वस्तुएं:लेज़रों की आवश्यकताआवधिक प्रतिस्थापनऑप्टिकल घटकों का, जो समय के साथ एक्सपोज़र से ख़राब हो सकते हैं। सहायक लेज़र-कटिंग प्रक्रियाओं में गैस की लागत भी शामिल होती है।
4. सामग्री संगतता:जबकि लेज़र कई कांच की रचनाओं को काट सकते हैं,उच्च अवशोषण से झुलस या रंग उड़ सकता हैगर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अवशिष्ट गर्मी के प्रभाव के कारण साफ-साफ कटौती करने के बजाय।
5. सुरक्षा सावधानियां:सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल और संलग्न लेजर कटिंग सेल की आवश्यकता हैआँखों और त्वचा को होने वाले नुकसान से बचाने के लिएउच्च शक्ति वाले लेजर प्रकाश और कांच के मलबे से।उचित वेंटिलेशन की भी आवश्यकता हैहानिकारक वाष्पों को हटाने के लिए।
6. कौशल आवश्यकताएँ:लेज़र सुरक्षा प्रशिक्षण वाले योग्य तकनीशियनज़रूरत हैलेज़र प्रणालियों को संचालित करने के लिए। उचित ऑप्टिकल संरेखण और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलनइसे भी नियमित रूप से किया जाना चाहिए.
संक्षेप में, जबकि लेजर कटिंग से कांच के लिए नई संभावनाएं बनती हैं, इसके लाभ पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में उच्च उपकरण निवेश और परिचालन जटिलता की कीमत पर आते हैं।
किसी आवेदन की आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।
6. लेज़र ग्लास कटिंग के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. किस प्रकार का ग्लास लेज़र कटिंग के लिए सर्वोत्तम परिणाम देता है?
कम-लौह कांच रचनाएँलेज़र से काटने पर सबसे साफ़ कट और किनारे मिलते हैं। फ्यूज्ड सिलिका ग्लास अपनी उच्च शुद्धता और ऑप्टिकल ट्रांसमिशन गुणों के कारण भी बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है।
सामान्यतः, कम लौह तत्व वाला कांच अधिक कुशलता से कटता है, क्योंकि यह कम लेजर ऊर्जा अवशोषित करता है।
2. क्या टेम्पर्ड ग्लास को लेजर से काटा जा सकता है?
हाँटेम्पर्ड ग्लास को लेज़र से काटा जा सकता है, लेकिन इसके लिए ज़्यादा उन्नत लेज़र सिस्टम और प्रक्रिया अनुकूलन की आवश्यकता होती है। टेम्परिंग प्रक्रिया, ग्लास के तापीय आघात प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे यह लेज़र कटिंग से होने वाले स्थानीय तापन के प्रति ज़्यादा सहनशील हो जाता है।
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले लेज़र और धीमी गति से काटने की गति की आवश्यकता होती है।
3. मैं लेजर से कितनी न्यूनतम मोटाई तक कट कर सकता हूँ?
कांच के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश औद्योगिक लेजर प्रणालियाँ विश्वसनीय रूप से सब्सट्रेट की मोटाई में कटौती कर सकती हैं1-2 मिमी तकसामग्री संरचना और लेज़र प्रकार/शक्ति पर निर्भर करता है।विशेष लघु-पल्स लेज़र, कांच को इतना पतला काटना0.1 मिमी संभव है.
न्यूनतम कटने योग्य मोटाई अंततः अनुप्रयोग की आवश्यकताओं और लेजर क्षमताओं पर निर्भर करती है।
4. ग्लास के लिए लेजर कटिंग कितनी सटीक हो सकती है?
उचित लेजर और प्रकाशिकी सेटअप के साथ, के संकल्पएक इंच का 2-5 हज़ारवां हिस्साकांच पर लेजर कटिंग/उत्कीर्णन करते समय इसे नियमित रूप से प्राप्त किया जा सकता है।
यहां तक कि उच्च परिशुद्धताएक इंच का 1 हज़ारवां हिस्साया बेहतर का उपयोग करना संभव हैअल्ट्राफास्ट स्पंदित लेजर सिस्टमपरिशुद्धता काफी हद तक लेजर तरंगदैर्ध्य और किरण गुणवत्ता जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
5. क्या लेजर कट ग्लास का कटा हुआ किनारा सुरक्षित है?
हाँ, लेज़र-एब्लेटेड ग्लास का कटा हुआ किनारा हैआम तौर पर सुरक्षितक्योंकि यह एक वाष्पीकृत किनारा है न कि एक टूटा हुआ या तनावग्रस्त किनारा।
हालाँकि, किसी भी कांच काटने की प्रक्रिया की तरह, उचित हैंडलिंग सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से टेम्पर्ड या कठोर कांच के आसपासकाटने के बाद क्षतिग्रस्त होने पर भी खतरा बना रह सकता है.
6. क्या लेजर कटिंग ग्लास के लिए पैटर्न डिजाइन करना मुश्किल है?
Noलेज़र कटिंग के लिए पैटर्न डिज़ाइन करना काफी सरल है। ज़्यादातर लेज़र कटिंग सॉफ़्टवेयर मानक इमेज या वेक्टर फ़ाइल फ़ॉर्मेट का इस्तेमाल करते हैं जिन्हें सामान्य डिज़ाइन टूल का इस्तेमाल करके बनाया जा सकता है।
इसके बाद सॉफ्टवेयर इन फाइलों को प्रोसेस करके कट पथ तैयार करता है, तथा शीट सामग्री पर भागों की आवश्यक नेस्टिंग/व्यवस्था भी करता है।
हम औसत दर्जे के नतीजों से संतुष्ट नहीं होते, आपको भी नहीं होना चाहिए
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पोस्ट करने का समय: 14-फ़रवरी-2024