ლაზერით ჭრილი მინა: ყველაფერი, რაც უნდა იცოდეთ [2024]-ის შესახებ
როდესაც ადამიანების უმეტესობა მინაზე ფიქრობს, ის წარმოუდგენიათ, როგორც დელიკატური მასალა - ისეთი რამ, რაც ადვილად შეიძლება გატყდეს ძალიან დიდი ძალის ან სითბოს ზემოქმედების შემთხვევაში.
ამ მიზეზით, შეიძლება გაგიკვირდეთ იმის გაგება, რომ ჭიქასინამდვილეში, მისი დაჭრა შესაძლებელია ლაზერის გამოყენებით.
ლაზერული აბლაციის სახელით ცნობილი პროცესის მეშვეობით, მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს შეუძლიათ მინიდან ფორმების ზუსტად ამოღება ან „მოჭრა“ ბზარების ან მოტეხილობების გამოწვევის გარეშე.
შინაარსი:
1. შეგიძლიათ ლაზერით მინის ჭრა?
ლაზერული აბლაცია მუშაობს უკიდურესად ფოკუსირებული ლაზერული სხივის მინის ზედაპირზე მიმართვით.
ლაზერის ინტენსიური სითბო მინის მასალის მცირე ნაწილს აორთქლებს.
ლაზერული სხივის დაპროგრამებული ნიმუშის მიხედვით გადაადგილებით, რთული ფორმებისა და დიზაინის ამოჭრა საოცარი სიზუსტითაა შესაძლებელი, ზოგჯერ კი გარჩევადობა მხოლოდ რამდენიმე მეათასედ ინჩამდეც კი.
ფიზიკურ კონტაქტზე დაფუძნებული მექანიკური ჭრის მეთოდებისგან განსხვავებით, ლაზერები უკონტაქტო ჭრის საშუალებას იძლევა, რაც უზრუნველყოფს ძალიან სუფთა კიდეებს მასალაზე დარტყმის ან დატვირთვის გარეშე.
მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერით მინის „დაჭრის“ იდეა შეიძლება არაინტუიციურად მოგეჩვენოთ, ეს შესაძლებელია, რადგან ლაზერები მასალის უკიდურესად ზუსტ და კონტროლირებულ გაცხელებასა და მოცილებას იძლევა.
თუ ჭრა თანდათანობით, მცირე ნაწილებად ხორციელდება, მინას შეუძლია სითბოს სწრაფად გაფანტვა, რათა თერმული შოკისგან არ გაიბზაროს ან აფეთქდეს.
ეს ლაზერული ჭრა მინის იდეალურ პროცესად აქცევს, რაც საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული ნიმუშები, რომელთა მიღწევა ტრადიციული ჭრის მეთოდებით რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა.
2. რომელი მინის დაჭრა შეიძლება ლაზერით?
ყველა ტიპის მინის ლაზერით ჭრა ერთნაირად კარგად არ შეიძლება. ლაზერული ჭრისთვის ოპტიმალურ მინას გარკვეული თერმული და ოპტიკური თვისებები უნდა ჰქონდეს.
ლაზერული ჭრისთვის მინის რამდენიმე ყველაზე გავრცელებული და შესაფერისი ტიპია:
1. გამომწვარი მინა:ჩვეულებრივი მცურავი ან ფირფიტოვანი მინა, რომელსაც არ გაუვლია რაიმე დამატებითი თერმული დამუშავება. ის კარგად იჭრება და გრავირდება, მაგრამ თერმული სტრესისგან უფრო მეტად მიდრეკილია ბზარებისკენ.
2. გამაგრებული მინა:მინა, რომელიც გაიარა თერმული დამუშავება სიმტკიცისა და მსხვრევისადმი მდგრადობის გაზრდის მიზნით. მას აქვს უფრო მაღალი თერმული ტოლერანტობა, მაგრამ გაზრდილი ფასი.
3. დაბალი რკინის შემცველობის მინა:შემცირებული რკინის შემცველობის მქონე მინა, რომელიც უფრო ეფექტურად გადასცემს ლაზერულ სინათლეს და ჭრის ნაკლები ნარჩენი სითბოს ეფექტით.
4. ოპტიკური მინა:სპეციალური მინა, შექმნილია მაღალი სინათლის გამტარობისთვის დაბალი შესუსტებით და გამოიყენება ზუსტი ოპტიკის აპლიკაციებში.
5. შედუღებული სილიციუმის მინა:კვარცის მინის უკიდურესად მაღალი სისუფთავის ფორმა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს ლაზერის მაღალ სიმძლავრეს და ჭრას/გრავირებას შეუდარებელი სიზუსტითა და დეტალებით.
ზოგადად, რკინის დაბალი შემცველობის მქონე მინები უფრო მაღალი ხარისხითა და ეფექტურობით იჭრება, რადგან ისინი ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას შთანთქავენ.
3 მმ-ზე მეტი სისქის მქონე მინებს ასევე უფრო მძლავრი ლაზერები სჭირდებათ. მინის შემადგენლობა და დამუშავება განსაზღვრავს მის ლაზერული ჭრისთვის ვარგისიანობას.
3. რომელ ლაზერს შეუძლია მინის დაჭრა?
მინის ჭრისთვის შესაფერისი სამრეწველო ლაზერების რამდენიმე ტიპი არსებობს, რომელთა ოპტიმალური არჩევანი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მასალის სისქე, ჭრის სიჩქარე და სიზუსტის მოთხოვნები:
1. CO2 ლაზერები:სამუშაო ცხენის ლაზერი სხვადასხვა მასალის, მათ შორის მინის ჭრისთვის. წარმოქმნის ინფრაწითელ სხივს, რომელსაც კარგად შთანთქავს მასალების უმეტესობა. მას შეუძლია ჭრა.30 მმ-მდემინის, მაგრამ უფრო ნელი სიჩქარით.
2. ბოჭკოვანი ლაზერები:ახალი მყარი მდგომარეობის ლაზერები, რომლებიც CO2-ზე უფრო სწრაფ ჭრის სიჩქარეს გვთავაზობენ. წარმოქმნიან ახლო ინფრაწითელ სხივებს, რომლებიც ეფექტურად შთანთქავს მინა. ხშირად გამოიყენება ჭრისთვის.15 მმ-მდემინა.
3. მწვანე ლაზერები:მყარი მდგომარეობის ლაზერები, რომლებიც ასხივებენ ხილულ მწვანე სინათლეს, რომელიც კარგად შეიწოვება მინის მიერ მიმდებარე ტერიტორიების გაცხელების გარეშე. გამოიყენებამაღალი სიზუსტის გრავირებათხელი მინისგან.
4. ულტრაიისფერი ლაზერები:ულტრაიისფერი სინათლის გამოსხივების მქონე ექსციმერული ლაზერებით შესაძლებელიაჭრის უმაღლესი სიზუსტეთხელ სათვალეებზე მინიმალური სითბოს ზემოქმედების ზონების გამო. თუმცა, უფრო რთულ ოპტიკას მოითხოვს.
5. პიკოწამიანი ლაზერები:ულტრასწრაფი პულსური ლაზერები, რომლებიც აბლაციის გზით ჭრიან ინდივიდუალური იმპულსებით, რომელთა ხანგრძლივობა წამის მხოლოდ მეტრილეოდენედია. მას შეუძლიაუკიდურესად რთული ნიმუშებიმინაშითითქმის არ არსებობს გაცხელების ან ბზარების რისკი.
სწორი ლაზერის შერჩევა დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მინის სისქე და თერმული/ოპტიკური თვისებები, ასევე საჭირო ჭრის სიჩქარე, სიზუსტე და კიდის ხარისხი.
თუმცა, შესაბამისი ლაზერული დაყენებით, თითქმის ნებისმიერი ტიპის მინის მასალისგან შესაძლებელია ლამაზი, რთული ნიმუშების მიღება.
4. ლაზერული მინის ჭრის უპირატესობები
მინის ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენებას რამდენიმე მნიშვნელოვანი უპირატესობა აქვს:
1. სიზუსტე და დეტალიზაცია:ლაზერები საშუალებას იძლევამიკრონის დონის ზუსტი ჭრართული ნიმუშებისა და ფორმების შექმნა, რაც სხვა მეთოდებით რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა. ეს ლაზერულ ჭრას იდეალურს ხდის ლოგოების, დახვეწილი ნამუშევრებისა და ზუსტი ოპტიკის გამოყენებისთვის.
2. ფიზიკური კონტაქტის აკრძალვა:რადგან ლაზერები მექანიკური ძალის ნაცვლად აბლაციას ახორციელებენ, ჭრის დროს მინაზე არანაირი კონტაქტი ან დატვირთვა არ ხდება.ამცირებს ბზარების ან ჩამოფხეკის შანსებსთუნდაც მყიფე ან დელიკატური მინის მასალების შემთხვევაში.
3. კიდეების გაწმენდა:ლაზერული ჭრის პროცესი მინას ძალიან სუფთად აორთქლებს, რის შედეგადაც წარმოიქმნება კიდეები, რომლებიც ხშირად მინის მსგავსი ან სარკისებური დამუშავებისაა.მექანიკური დაზიანებისა და ნამსხვრევების გარეშე.
4. მოქნილობა:ლაზერული სისტემების მარტივად დაპროგრამება შესაძლებელია ციფრული დიზაინის ფაილების მეშვეობით მრავალფეროვანი ფორმებისა და ნიმუშების დასაჭრელად. ცვლილებების სწრაფად და ეფექტურად განხორციელება ასევე შესაძლებელია პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით.ფიზიკური ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე.
5. სიჩქარე:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ჭრის სიჩქარე მასიური გამოყენებისთვის ისეთივე სწრაფი არ არის, როგორც მექანიკური ჭრა, ის მაინც იზრდება.ახალი ლაზერული ტექნოლოგიები.რთული ნიმუშები, რომლებსაც ოდესღაც საათები სჭირდებოდათახლა მისი დაჭრა წუთებშია შესაძლებელი.
6. ხელსაწყოების ტარება აკრძალულია:რადგან ლაზერები მექანიკური კონტაქტის ნაცვლად ოპტიკური ფოკუსირებით ფუნქციონირებენ, ხელსაწყოს ცვეთა, დაზიანება ან სხვა საჭიროება არ არსებობს.საჭრელი კიდეების ხშირი შეცვლამექანიკური პროცესების მსგავსად.
7. მასალის თავსებადობა:სწორად კონფიგურირებული ლაზერული სისტემები თავსებადია ჭრასთანთითქმის ნებისმიერი სახის მინა, ჩვეულებრივი სოდა-კირის მინიდან სპეციალურად გამდნარ სილიციუმამდე, შედეგებითშემოიფარგლება მხოლოდ მასალის ოპტიკური და თერმული თვისებებით..
5. მინის ლაზერული ჭრის ნაკლოვანებები
რა თქმა უნდა, მინის ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიას გარკვეული ნაკლოვანებები არ აქვს:
1. მაღალი კაპიტალური ხარჯები:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ექსპლუატაციის ხარჯები შეიძლება მოკრძალებული იყოს, მინის ჭრისთვის შესაფერისი სრული სამრეწველო ლაზერული ჭრის სისტემის საწყისი ინვესტიცია...შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი, რაც ზღუდავს მცირე მაღაზიების ან პროტოტიპების ნამუშევრების ხელმისაწვდომობას.
2. გამტარუნარიანობის შეზღუდვები:ლაზერული ჭრა არისზოგადად უფრო ნელივიდრე მექანიკური ჭრა უფრო სქელი მინის ფურცლების ნაყარი, სასაქონლო ჭრისთვის. წარმოების ტემპები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი დიდი მოცულობის წარმოების აპლიკაციებისთვის.
3. სახარჯი მასალები:ლაზერები საჭიროებენპერიოდული ჩანაცვლებაოპტიკური კომპონენტების, რომლებიც დროთა განმავლობაში შეიძლება დაზიანდეს ზემოქმედებისგან. ლაზერული ჭრის დამხმარე პროცესები ასევე დაკავშირებულია გაზის ხარჯებთან.
4. მასალის თავსებადობა:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერებს შეუძლიათ მრავალი მინის კომპოზიციის მოჭრა, ისინი, ვისაც აქვსმაღალი შეწოვა შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა ან ფერის შეცვლასიცხით დაზარალებულ ზონაში ნარჩენი სითბოს ეფექტის გამო სუფთად ჭრის ნაცვლად.
5. უსაფრთხოების ზომები:საჭიროა მკაცრი უსაფრთხოების პროტოკოლები და დახურული ლაზერული ჭრის უჯრედებითვალისა და კანის დაზიანების თავიდან ასაცილებლადმაღალი სიმძლავრის ლაზერული სინათლისა და მინის ნამსხვრევებისგან.ასევე საჭიროა სათანადო ვენტილაციამავნე ორთქლის მოსაშორებლად.
6. უნარების მოთხოვნები:კვალიფიციური ტექნიკოსები ლაზერული უსაფრთხოების ტრენინგითსაჭიროალაზერული სისტემების მართვისთვის. სწორი ოპტიკური გასწორება და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციაასევე რეგულარულად უნდა შესრულდეს.
ამრიგად, შეჯამების სახით, მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ჭრა მინის დამუშავებისთვის ახალ შესაძლებლობებს ქმნის, მისი უპირატესობები ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით აღჭურვილობის უფრო მაღალი ინვესტიციისა და ექსპლუატაციის სირთულის ხარჯზე მოდის.
მნიშვნელოვანია განაცხადის საჭიროებების გულდასმით განხილვა.
6. ლაზერული მინის ჭრის ხშირად დასმული კითხვები
1. რომელი ტიპის მინა იძლევა საუკეთესო შედეგებს ლაზერული ჭრისთვის?
დაბალი რკინის შემცველობის მინის კომპოზიციებილაზერული ჭრისას, როგორც წესი, ყველაზე სუფთა ჭრილებსა და კიდეებს იძლევა. გამდნარი სილიციუმის მინა ასევე ძალიან კარგად მუშაობს მაღალი სისუფთავისა და ოპტიკური გამტარობის თვისებების გამო.
ზოგადად, რკინის დაბალი შემცველობის მქონე მინა უფრო ეფექტურად ჭრის, რადგან ის ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას შთანთქავს.
2. შეიძლება თუ არა გამაგრებული მინის ლაზერით ჭრა?
დიახ, გამაგრებული მინის ლაზერით ჭრა შესაძლებელია, თუმცა საჭიროა უფრო მოწინავე ლაზერული სისტემები და პროცესის ოპტიმიზაცია. გამაგრების პროცესი ზრდის მინის თერმული დარტყმისადმი მდგრადობას, რაც მას ლაზერული ჭრით გამოწვეული ლოკალური გათბობის მიმართ უფრო ტოლერანტულს ხდის.
როგორც წესი, საჭიროა უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერები და ნელი ჭრის სიჩქარე.
3. რა არის მინიმალური სისქე, რომლის ლაზერით ჭრაც შემიძლია?
მინისთვის გამოყენებული სამრეწველო ლაზერული სისტემების უმეტესობას შეუძლია საიმედოდ გაჭრას სუბსტრატის სისქე.1-2 მმ-მდემასალის შემადგენლობისა და ლაზერის ტიპის/სიმძლავრის მიხედვით.სპეციალიზებული მოკლე იმპულსური ლაზერები, მინის ჭრა ისეთივე თხელი, როგორცშესაძლებელია 0.1 მმ.
მინიმალური საჭრელი სისქე საბოლოოდ დამოკიდებულია გამოყენების საჭიროებებსა და ლაზერის შესაძლებლობებზე.
4. რამდენად ზუსტი შეიძლება იყოს ლაზერული ჭრა მინისთვის?
ლაზერული და ოპტიკის სათანადო დაყენებით, გარჩევადობებიინჩის 2-5 მეათასედი ნაწილირუტინულად შესაძლებელია მინაზე ლაზერული ჭრის/გრავირების დროს.
კიდევ უფრო მაღალი სიზუსტეინჩის 1 მეათასედი ნაწილიან უკეთესი შესაძლებელია გამოყენებითულტრასწრაფი პულსური ლაზერული სისტემებისიზუსტე დიდწილად დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა ლაზერის ტალღის სიგრძე და სხივის ხარისხი.
5. უსაფრთხოა თუ არა ლაზერით ჭრილი მინის კიდეების გაჭრა?
დიახ, ლაზერით აბლირებული მინის მოჭრილი კიდე არისზოგადად უსაფრთხორადგან ეს არის აორთქლებული კიდე და არა გატეხილი ან დაძაბული კიდე.
თუმცა, როგორც ნებისმიერი მინის ჭრის პროცესის დროს, მაინც უნდა იქნას დაცული სათანადო დამუშავების სიფრთხილის ზომები, განსაკუთრებით გამაგრებულ ან გამაგრებულ მინასთან დაკავშირებით, რომელიცშეიძლება მაინც საფრთხე შეუქმნას, თუ დაზიანდება ჭრის შემდეგ.
6. რთულია ლაზერული ჭრის მინის ნიმუშების შექმნა?
Noლაზერული ჭრის ნიმუშების დიზაინი საკმაოდ მარტივია. ლაზერული ჭრის პროგრამების უმეტესობა იყენებს სტანდარტულ გამოსახულების ან ვექტორული ფაილების ფორმატებს, რომელთა შექმნა შესაძლებელია დიზაინის საერთო ინსტრუმენტების გამოყენებით.
შემდეგ პროგრამული უზრუნველყოფა ამუშავებს ამ ფაილებს ჭრის ბილიკების გენერირებისთვის, ფურცლის მასალაზე ნაწილების საჭირო ჩადგმის/განლაგების პარალელურად.
ჩვენ არ ვკმაყოფილდებით საშუალო შედეგებით და თქვენც არ უნდა დაკმაყოფილდეთ
▶ ჩვენს შესახებ - MimoWork Laser
გააუმჯობესეთ თქვენი წარმოება ჩვენი მნიშვნელოვანი სიახლეებით
Mimowork არის შედეგზე ორიენტირებული ლაზერული მწარმოებელი კომპანია, რომლის სათაო ოფისიც შანხაისა და დონგუანის შტატში მდებარეობს, რომელიც 20 წლიან ღრმა ოპერაციულ ექსპერტიზას იყენებს ლაზერული სისტემების წარმოებისთვის და ინდუსტრიების ფართო სპექტრში მომუშავე მცირე და საშუალო საწარმოებისთვის (მცირე და საშუალო საწარმოები) ყოვლისმომცველი დამუშავებისა და წარმოების გადაწყვეტილებების შესთავაზებლად.
ლითონისა და არალითონური მასალების დამუშავების ლაზერული გადაწყვეტილებების ჩვენი მდიდარი გამოცდილება ღრმად არის ფესვგადგმული მსოფლიო რეკლამაში, საავტომობილო და ავიაციის, ლითონის ნაკეთობების, საღებავების სუბლიმაციის აპლიკაციების, ქსოვილებისა და ტექსტილის ინდუსტრიაში.
არაკვალიფიციური მწარმოებლებისგან შესყიდვის მოთხოვნის გარეშე გაურკვეველი გადაწყვეტის შეთავაზების ნაცვლად, MimoWork აკონტროლებს წარმოების ჯაჭვის ყველა ეტაპს, რათა უზრუნველყოს ჩვენი პროდუქციის მუდმივი შესანიშნავი მუშაობა.
MimoWork-ი ერთგულად ეწევა ლაზერული წარმოების შექმნასა და განახლებას და შეიმუშავა ათობით მოწინავე ლაზერული ტექნოლოგია კლიენტების წარმოების შესაძლებლობებისა და მაღალი ეფექტურობის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად. ლაზერული ტექნოლოგიის მრავალი პატენტის მოპოვების შემდეგ, ჩვენ მუდმივად ვამახვილებთ ყურადღებას ლაზერული მანქანების სისტემების ხარისხსა და უსაფრთხოებაზე, რათა უზრუნველვყოთ თანმიმდევრული და საიმედო დამუშავების წარმოება. ლაზერული მანქანების ხარისხი სერტიფიცირებულია CE და FDA-ს მიერ.
მიიღეთ მეტი იდეა ჩვენი YouTube არხიდან
ჩვენ ვაჩქარებთ ინოვაციების სწრაფ ბილიკს
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 14 თებერვალი