ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್: ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು [2024]
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗಾಜಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ ಅಥವಾ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆ ಗಾಜನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಬಹುದುವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು..
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಗಾಜಿನಿಂದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ "ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು".
ವಿಷಯದ ಪಟ್ಟಿ:
1. ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅದ್ಭುತವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಕೆಲವೇ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.
ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಗಾಜನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸುವ" ಕಲ್ಪನೆಯು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಲ್ಲದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಸಾಧ್ಯ.
ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಗಾಜು ಶಾಖವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಯಾವ ಗಾಜನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಾಜುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಮಾನವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜಿನ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಅನೆಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಸರಳ ಫ್ಲೋಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
2. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚೂರು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಾಜು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜು:ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವಿರುವ ಗಾಜು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಕಡಿಮೆ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಗಾಜು, ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್:ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜಿನ ರೂಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತ/ಎಚ್ಚಣೆಗಳನ್ನು ಅಪ್ರತಿಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವಿರುವ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಯಾವ ಲೇಸರ್ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?
ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿವೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
1. CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು:ಗಾಜು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಲೇಸರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು30 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ.
2. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:CO2 ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುವ ಹೊಸ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು. ಗಾಜಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಹತ್ತಿರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.15 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗಾಜು.
3. ಹಸಿರು ಲೇಸರ್‌ಗಳು:ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಗೋಚರ ಹಸಿರು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಗಾಜಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೆತ್ತನೆತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ.
4. ಯುವಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಧಿಸಬಹುದುಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಮೇಲೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:ಸೆಕೆಂಡಿನ ಟ್ರಿಲಿಯನ್ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಉದ್ದದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದುಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳುಗಾಜಿನಲ್ಲಿಬಹುತೇಕ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲ..
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ/ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಗಾಜಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ:
1. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರ:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಗೋಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳಿಗಿಂತ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ.
3. ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಚುಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜನ್ನು ಬಹಳ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನಂತಹ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.
4. ನಮ್ಯತೆ:ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಭೌತಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ.
5. ವೇಗ:ಬೃಹತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆಹೊಸ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳುಈಗ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು..
6. ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಬೇಡ:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣ ಸವೆತ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ.
7. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಾಜು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದವರೆಗೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆವಸ್ತುವಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ..
5. ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಸಹಜವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇಲ್ಲ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಣನೀಯವಾಗಿರಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮಿತಿಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ, ದಪ್ಪ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಕು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
3. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಆವರ್ತಕ ಬದಲಿಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು. ನೆರವಿನ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
4. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದುಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲುಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ.ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೂ ಅಗತ್ಯ.ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
6. ಕೌಶಲ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರುಅಗತ್ಯವಿದೆಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು. ಸರಿಯಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು..
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿಗೆ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅರ್ಜಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
6. ಲೇಸರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನ FAQ ಗಳು
1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗಾಜು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ?
ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳುಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವಿರುವ ಗಾಜು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನಾನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಗಾಜಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.1-2 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ/ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ವಿಶೇಷ ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದಷ್ಟು ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು0.1 ಮಿಮೀ ಸಾಧ್ಯ.
ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ದಪ್ಪವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಗಾಜಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು?
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ರೆಸಲ್ಯೂಷನ್‌ಗಳುಒಂದು ಇಂಚಿನ 2-5 ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಕೆಳಗೆಒಂದು ಇಂಚಿನ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿರುತ್ತದೆಅತಿ ವೇಗದ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?
ಹೌದು, ಲೇಸರ್-ಅಬ್ಲೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಂಚಿಗಿಂತ ಆವಿಯಾದ ಅಂಚಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಟಫ್ಫೆನ್ಡ್ ಗಾಜಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು..
6. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇ?
No, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ/ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವೂ ಒಪ್ಪಬಾರದು.
▶ ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ - ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್
ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮಿಮೊವರ್ಕ್, ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಡೊಂಗ್ಗುವಾನ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 20 ವರ್ಷಗಳ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ SME ಗಳಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು) ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಶ್ರೀಮಂತ ಲೇಸರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅನುಭವವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಜಾಹೀರಾತು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಡೈ ಉತ್ಪತನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ.
ಅನರ್ಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಖರೀದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಬದಲು, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು MimoWork ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
MimoWork ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹಾಗೂ ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಾವು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು CE ಮತ್ತು FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದೆ.
ನಮ್ಮ YouTube ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಡಿಯಾಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನಾವು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ವೇಗದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-14-2024