스프루용 레이저 디게이팅
플라스틱 게이트는 또한일종의 열대병는 사출 성형 공정에서 남은 가이드 핀의 일종입니다. 금형과 제품 러너 사이의 부분입니다. 또한, 스프루와 러너를 통칭하여 게이트라고도 합니다. 게이트와 금형의 접합부에 남는 재료(플래시라고도 함)는 사출 성형 과정에서 불가피하게 발생하며, 후가공에서 제거해야 합니다.플라스틱 스프루 레이저 절단기레이저로 생성된 고온을 이용해 게이트와 플래시를 용해하는 장치입니다.
먼저 플라스틱 레이저 절단에 대해 알아보겠습니다. 레이저 절단에는 다양한 방법이 있으며, 각 방법은 서로 다른 소재를 절단하도록 설계되었습니다. 오늘은 플라스틱, 특히 금형 스프루를 절단하는 데 레이저가 어떻게 사용되는지 살펴보겠습니다. 레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹는점 이상으로 가열한 후, 공기 흐름을 이용하여 재료를 분리합니다. 플라스틱 가공에서 레이저 절단은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
1. 지능적이고 완전 자동화된 제어: 레이저 절단은 정밀한 위치 결정과 원스텝 성형을 가능하게 하여 매끄러운 모서리를 구현합니다. 기존 기술에 비해 제품의 외관, 효율성 및 재료 절감 효과가 뛰어납니다.
2. 비접촉 공정:레이저 절단 및 조각 작업 시 레이저 빔이 소재 표면에 닿지 않아 일관된 제품 품질을 보장하고 기업의 경쟁력을 향상시킵니다.
3. 작은 열 영향 구역:레이저 빔은 직경이 작아 절단 시 주변에 미치는 열 영향을 최소화하여 재료 변형과 용융을 줄입니다.
플라스틱 종류에 따라 레이저에 반응하는 방식이 다를 수 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 어떤 플라스틱은 레이저로 쉽게 절단할 수 있는 반면, 어떤 플라스틱은 효과적인 절단을 위해 특정 레이저 파장이나 출력이 필요할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 레이저 절단을 선택할 때는 특정 플라스틱 종류와 요구 사항에 따라 테스트하고 조정하는 것이 좋습니다.
플라스틱 스프루를 잘라내는 방법은?
플라스틱 스프루 레이저 절단은 CO2 레이저 절단 장비를 사용하여 플라스틱의 잔여 가장자리와 모서리를 제거하여 제품의 무결성을 확보하는 공정입니다. 레이저 절단의 원리는 레이저 빔을 작은 점에 집중시켜 초점에 고출력 밀도를 생성하는 것입니다. 이로 인해 레이저 조사 지점의 온도가 급격히 상승하여 즉시 기화 온도에 도달하고 구멍이 형성됩니다. 그런 다음 레이저 절단 공정은 게이트를 기준으로 레이저 빔을 미리 정해진 경로를 따라 이동시켜 절단면을 만듭니다.
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플라스틱 스프루 레이저 절단의 가공 이점은 무엇입니까?
사출 성형 노즐의 경우, 수지의 정확한 흐름과 제품 품질을 보장하기 위해 정밀한 치수와 형상이 매우 중요합니다. 레이저 절단은 설계 요건을 충족하도록 노즐의 원하는 형상을 정확하게 절단할 수 있습니다. 전기 전단과 같은 기존 방식은 정확한 절단을 보장하지 못하고 효율성도 떨어집니다. 그러나 레이저 절단 장비는 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.
기화 절단:
집속된 레이저 빔이 재료 표면을 끓는점까지 가열하여 키홀(keyhole)을 형성합니다. 밀폐로 인한 흡수 증가는 구멍의 빠른 깊숙한 곳으로 이어집니다. 구멍이 깊어짐에 따라, 끓는 과정에서 생성된 증기는 용융된 벽을 침식시켜 안개처럼 분사되어 구멍을 더욱 확대합니다. 이 방법은 목재, 탄소, 열경화성 플라스틱과 같은 비용융 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다.
녹는:
용융은 재료를 녹는점까지 가열한 후 가스 분사를 사용하여 용융된 재료를 불어내어 더 이상의 온도 상승을 방지하는 방식입니다. 이 방법은 일반적으로 금속 절단에 사용됩니다.
열 응력 파쇄:
취성 재료는 열 응력 균열이 특징인 열 파괴에 특히 민감합니다. 집중된 빛은 국부적인 가열과 열 팽창을 일으켜 균열을 형성하고, 균열이 재료 내부로 확산되도록 유도합니다. 균열은 초당 미터(m)의 속도로 전파됩니다. 이 방법은 유리 절단에 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 웨이퍼 스텔스 다이싱:
소위 스텔스 다이싱 공정은 반도체 소자를 이용하여 실리콘 웨이퍼에서 마이크로전자 칩을 분리합니다. 1,064나노미터 파장의 펄스형 Nd:YAG 레이저를 사용하는데, 이는 실리콘의 전자 밴드갭(1.11 전자볼트 또는 1,117나노미터)과 일치합니다.
반응형 절단:
화염 절단 또는 연소 보조 레이저 절단이라고도 하는 반응성 절단은 산소 연료 절단과 유사하지만, 레이저 빔이 점화원으로 사용됩니다. 이 방법은 두께가 1mm 이상인 탄소강 절단에 적합합니다. 두꺼운 강판을 절단할 때 비교적 낮은 레이저 출력을 사용할 수 있습니다.
우리는 누구인가?
MimoWork는 고정밀 레이저 기술 응용 분야 개발을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 2003년에 설립된 이 회사는 전 세계 레이저 제조 분야 고객들이 선호하는 기업으로 꾸준히 자리매김해 왔습니다. 시장 수요 충족에 중점을 둔 개발 전략을 바탕으로 MimoWork는 고정밀 레이저 장비의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하고 있습니다. MimoWork는 레이저 절단, 용접, 마킹을 비롯한 다양한 레이저 응용 분야에서 끊임없이 혁신을 거듭하고 있습니다.
MimoWork는 고정밀 레이저 절단기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기를 포함한 다양한 선도적인 제품을 성공적으로 개발해 왔습니다. 이러한 고정밀 레이저 가공 장비는 스테인리스 스틸 주얼리, 공예품, 순금 및 은 주얼리, 전자, 전기 제품, 계측기, 하드웨어, 자동차 부품, 금형 제작, 세척, 플라스틱 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 현대적이고 진보된 첨단 기술 기업으로서 MimoWork는 지능형 제조 조립 분야에서 풍부한 경험과 첨단 연구 개발 역량을 보유하고 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 21일