| ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (ກວ້າງ * ຍາວ) | 1300 ມມ * 900 ມມ (51.2” * 35.4”) |
| ຊອບແວ | ຊອບແວອອບໄລນ໌ |
| ພະລັງງານເລເຊີ | 100W/150W/300W |
| ແຫຼ່ງເລເຊີ | ທໍ່ເລເຊີແກ້ວ CO2 ຫຼື ທໍ່ເລເຊີໂລຫະ CO2 RF |
| ລະບົບຄວບຄຸມກົນຈັກ | ການຄວບຄຸມສາຍແອວມໍເຕີສະເຕັບ |
| ໂຕະເຮັດວຽກ | ໂຕະເຮັດວຽກຮັງເຜິ້ງ ຫຼື ໂຕະເຮັດວຽກມີດລອກ |
| ຄວາມໄວສູງສຸດ | 1~400 ມມ/ວິນາທີ |
| ຄວາມໄວເລັ່ງ | 1000~4000 ມມ/ວິນາທີ |
| ຂະໜາດແພັກເກດ | 2050 ມມ * 1650 ມມ * 1270 ມມ (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| ນ້ຳໜັກ | 620 ກິໂລກຣາມ |
ລະບົບຊ່ວຍຫາຍໃຈອາກາດສາມາດພັດເອົາຊາກຫັກພັງ ແລະ ຮອຍແຕກອອກຈາກໜ້າໄມ້, ແລະ ປົກປ້ອງ MDF ຈາກການໄໝ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈາກປໍ້າອາກາດຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທີ່ແກະສະຫຼັກ ແລະ ຮອຍຜ່າຕັດຜ່ານປາຍສີດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນທີ່ເກັບມາໃນຄວາມເລິກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ວິໄສທັດທີ່ສະຫວ່າງ ແລະ ມືດ, ໃຫ້ປັບຄວາມດັນ ແລະ ຂະໜາດຂອງກະແສລົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຖ້າມີຄຳຖາມໃດໆ ໃຫ້ປຶກສາພວກເຮົາຖ້າທ່ານສັບສົນກ່ຽວກັບເລື່ອງນັ້ນ.
ອາຍແກັສທີ່ຄ້າງຢູ່ສາມາດດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນພັດລົມດູດຄວັນເພື່ອກຳຈັດຄວັນທີ່ລົບກວນ MDF ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ລະບົບລະບາຍອາກາດແບບ Downdraft ທີ່ຮ່ວມມືກັບຕົວກອງຄວັນສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສເສດເຫຼືອອອກມາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງ.
ໄຟສັນຍານສາມາດຊີ້ບອກເຖິງສະຖານະການເຮັດວຽກ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງເລເຊີ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເກີດຂຶ້ນກັບສະພາບການກະທັນຫັນ ແລະ ບໍ່ຄາດຄິດບາງຢ່າງ, ປຸ່ມສຸກເສີນຈະເປັນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງທ່ານໂດຍການຢຸດເຄື່ອງຈັກທັນທີ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວົງຈອນຟັງຊັນ-ບໍ່, ເຊິ່ງຄວາມປອດໄພແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຄວາມປອດໄພ.
ໂດຍເປັນເຈົ້າຂອງສິດທິທາງກົດໝາຍໃນການຕະຫຼາດ ແລະ ການຈຳໜ່າຍ, MimoWork Laser Machine ມີຄວາມພູມໃຈໃນຄຸນນະພາບທີ່ໜັກແໜ້ນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
• ແຜງ MDF ປີ້ງ
• ກ່ອງ MDF
• ກອບຮູບ
• ມ້າໝຸນ
• ເຮລິຄອບເຕີ
• ແມ່ແບບພູມສັນຖານ
• ເຟີນີເຈີ
• ພື້ນເຮືອນ
• ແຜ່ນໄມ້ອັດ
• ອາຄານຂະໜາດນ້ອຍ
• ພູມສັນຖານເກມສົງຄາມ
• ແຜ່ນ MDF
ໄມ້ໄຜ່, ໄມ້ບານຊາ, ໄມ້ບີຊ, ໄມ້ເຊີຣີ, ໄມ້ອັດຊິບບອດ, ໄມ້ຈຸກ, ໄມ້ແຂງ, ໄມ້ລາມິເນດ, ໄມ້ຫຼາຍຊັ້ນ, ໄມ້ທຳມະຊາດ, ໄມ້ໂອກ, ໄມ້ອັດ, ໄມ້ແຂງ, ໄມ້ທ່ອນ, ໄມ້ສັກ, ໄມ້ວີເນຍ, ໄມ້ວອນນັດ...
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດທັງໃນການຕັດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກແຜ່ນເສັ້ນໄຍຂະໜາດກາງ (MDF), ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂະບວນການເລເຊີ ແລະ ປັບຕົວກຳນົດຕ່າງໆຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີ CO2 ພະລັງງານສູງ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 100 W, ສົ່ງຜ່ານຫົວເລເຊີສະແກນ XY. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດແຜ່ນ MDF ທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 3 ມມ ຫາ 10 ມມ ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດຄັ້ງດຽວ. ສຳລັບ MDF ທີ່ໜາກວ່າ (12 ມມ ແລະ 18 ມມ), ອາດຈະຕ້ອງມີການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ. ແສງເລເຊີຈະລະເຫີຍ ແລະ ກຳຈັດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມແນ່ນອນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ປັບປຸງແລ້ວເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກຂອງວັດສະດຸໄດ້ບາງສ່ວນ. ວິທີການທີ່ຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຊົງ 2D ແລະ 3D ທີ່ສັບສົນພາຍໃນຄວາມໜາຂອງ MDF. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ພະລັງງານຕ່ຳສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການແກະສະຫຼັກທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກມັນມີຂໍ້ຈຳກັດໃນແງ່ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄັ້ງດຽວ.
ໃນການສະແຫວງຫາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມຍາວໂຟກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເລືອກຄວາມຍາວໂຟກັສແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະ, ເພາະມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະໜາດຂອງຈຸດໃນວັດສະດຸ. ຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ສັ້ນກວ່າ (ປະມານ 38 ມມ) ຜະລິດຈຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ເໝາະສຳລັບການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ການຕັດໄວ ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸບາງໆ (ສູງສຸດ 3 ມມ). ການຕັດທີ່ເລິກກວ່າດ້ວຍຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ສັ້ນກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ດ້ານຂ້າງບໍ່ຂະໜານກັນ.
ໃນການສະແຫວງຫາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມຍາວໂຟກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເລືອກຄວາມຍາວໂຟກັສແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະ, ເພາະມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະໜາດຂອງຈຸດໃນວັດສະດຸ. ຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ສັ້ນກວ່າ (ປະມານ 38 ມມ) ຜະລິດຈຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ເໝາະສຳລັບການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ການຕັດໄວ ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸບາງໆ (ສູງສຸດ 3 ມມ). ການຕັດທີ່ເລິກກວ່າດ້ວຍຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ສັ້ນກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ດ້ານຂ້າງບໍ່ຂະໜານກັນ.
ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ ແລະ ແກະສະຫຼັກ MDF ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການເລເຊີ ແລະ ການປັບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີຢ່າງລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງ MDF.
• ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸແຂງຂະໜາດໃຫຍ່
• ການຕັດຫຼາຍຄວາມໜາດ້ວຍພະລັງງານຂອງທໍ່ເລເຊີທີ່ເປັນທາງເລືອກ
• ການອອກແບບທີ່ເບົາ ແລະ ກະທັດຮັດ
• ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ