ແກ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບ [2024]
ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດເຖິງແກ້ວ, ເຂົາເຈົ້າຈິນຕະນາການວ່າມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ - ສິ່ງທີ່ສາມາດແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍຖ້າຖືກແຮງ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນອາດຈະເປັນເລື່ອງແປກໃຈທີ່ຮູ້ວ່າແກ້ວຕົວຈິງແລ້ວສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ.
ຜ່ານຂະບວນການທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມການກຳຈັດດ້ວຍເລເຊີ, ເລເຊີພະລັງງານສູງສາມາດກຳຈັດ ຫຼື "ຕັດ" ຮູບຮ່າງຕ່າງໆອອກຈາກແກ້ວໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ກະດູກຫັກ.
ສາລະບານ:
1. ເຈົ້າສາມາດຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?
ການກຳຈັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງລັງສີເລເຊີທີ່ມີຈຸດສຸມສູງໄປສູ່ໜ້າຜິວຂອງແກ້ວ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຈາກເລເຊີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແກ້ວລະເຫີຍໄປໜ້ອຍໜຶ່ງ.
ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍລຳແສງເລເຊີຕາມຮູບແບບທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສັບສົນສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໜ້າອັດສະຈັນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີຄວາມລະອຽດພຽງແຕ່ສອງສາມພັນສ່ວນຂອງນິ້ວເທົ່ານັ້ນ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດກົນຈັກທີ່ອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ເຊິ່ງຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການບิ่นຫຼືຄວາມກົດດັນຕໍ່ວັດສະດຸ.
ໃນຂະນະທີ່ແນວຄວາມຄິດຂອງ "ການຕັດ" ແກ້ວດ້ວຍເລເຊີອາດເບິ່ງຄືວ່າຂັດກັບສະຕິປັນຍາ, ມັນເປັນໄປໄດ້ເພາະວ່າເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກຳຈັດວັດສະດຸມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ສູງ.
ຕາບໃດທີ່ການຕັດຖືກເຮັດເທື່ອລະກ້າວໃນເທື່ອລະໜ້ອຍ, ແກ້ວກໍ່ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວພໍທີ່ມັນຈະບໍ່ແຕກ ຫຼື ລະເບີດຈາກອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແກ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ ເຊິ່ງຈະເປັນເລື່ອງຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
2. ແກ້ວໃດສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້?
ບໍ່ແມ່ນແກ້ວທຸກປະເພດສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ດີເທົ່າທຽມກັນ. ແກ້ວທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງແສງທີ່ແນ່ນອນ.
ບາງປະເພດແກ້ວທີ່ພົບເລເຊີຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີປະກອບມີ:
1. ແກ້ວທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ:ແກ້ວລອຍທຳມະດາ ຫຼື ແກ້ວແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ມັນຕັດ ແລະ ແກະສະຫຼັກໄດ້ດີ ແຕ່ມັກຈະແຕກໄດ້ງ່າຍຈາກຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ.
2. ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນ:ແກ້ວທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກ. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.
3. ແກ້ວທີ່ມີທາດເຫຼັກຕ່ຳ:ແກ້ວທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຫຼຸດລົງເຊິ່ງສົ່ງຜ່ານແສງເລເຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕັດດ້ວຍຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອໜ້ອຍລົງ.
4. ແກ້ວແສງ:ແກ້ວພິເສດທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງສູງດ້ວຍການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຕ່ຳ, ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານທັດສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
5. ແກ້ວຊິລິກາປະສົມ:ແກ້ວ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ພະລັງງານເລເຊີສູງ ແລະ ການຕັດ/ແກະສະຫຼັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ແວ່ນຕາທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຕ່ຳຈະຖືກຕັດດ້ວຍຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ ຍ້ອນວ່າມັນດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໜ້ອຍລົງ.
ແວ່ນຕາທີ່ໜາກວ່າ 3 ມມ ຍັງຕ້ອງການເລເຊີທີ່ມີພະລັງຫຼາຍກວ່າ. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງແກ້ວກຳນົດຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
3. ເລເຊີສາມາດຕັດແກ້ວໄດ້ດ້ວຍຫຍັງແດ່?
ມີເລເຊີອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດແກ້ວ, ໂດຍມີທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ:
1. ເລເຊີ CO2:ເລເຊີທີ່ໃຊ້ວຽກໄດ້ຫຼາຍສຳລັບຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆລວມທັງແກ້ວ. ຜະລິດລັງສີອິນຟາເຣດທີ່ດູດຊຶມໄດ້ດີໂດຍວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່. ມັນສາມາດຕັດເຖິງ 30 ມມຂອງແກ້ວ ແຕ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ.
2. ເລເຊີໄຟເບີ:ເລເຊີແບບ solid-state ລຸ້ນໃໝ່ທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕັດໄວກວ່າ CO2. ຜະລິດລັງສີໃກ້ອິນຟາເຣດທີ່ຖືກດູດຊຶມໂດຍແກ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຕັດເຖິງ 15 ມມແກ້ວ.
3. ເລເຊີສີຂຽວ:ເລເຊີແບບແຂງທີ່ປ່ອຍແສງສີຂຽວທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ດູດຊຶມໄດ້ດີໂດຍແກ້ວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຮ້ອນ. ໃຊ້ສຳລັບການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງແກ້ວບາງໆ.
4. ເລເຊີ UV:ເລເຊີ Excimer ທີ່ປ່ອຍແສງ ultraviolet ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຕັດສູງສຸດໃສ່ແວ່ນຕາບາງໆເນື່ອງຈາກມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບທັດສະນະທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າ.
5. ເລເຊີ Picosecond:ເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງພິເສດທີ່ຕັດຜ່ານການກຳຈັດດ້ວຍກຳມະຈອນແຕ່ລະອັນຍາວພຽງແຕ່ໜຶ່ງລ້ານຕື້ວິນາທີເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດຕັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍໃນແກ້ວກັບເກືອບບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການແຕກ.
ເລເຊີທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງແກ້ວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ/ທາງແສງ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ, ເກືອບທຸກປະເພດຂອງວັດສະດຸແກ້ວສາມາດຖືກຕັດເປັນຮູບແບບທີ່ສວຍງາມ ແລະ ສັບສົນ.
4. ຂໍ້ດີຂອງການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີ
ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ມາພ້ອມກັບການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບແກ້ວ:
1. ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ລາຍລະອຽດ:ເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນຂອງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເປັນເລື່ອງຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເໝາະສຳລັບໂລໂກ້, ຜົນງານສິລະປະທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
2. ຫ້າມການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍ:ເນື່ອງຈາກເລເຊີຕັດຜ່ານການກຳຈັດແທນທີ່ຈະເປັນແຮງກົນຈັກ, ຈຶ່ງບໍ່ມີການສຳຜັດ ຫຼື ຄວາມກົດດັນໃສ່ແກ້ວໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການແຕກຫຼືບิ่นເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີວັດສະດຸແກ້ວທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ຫຼື ລະອຽດອ່ອນກໍຕາມ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດຂອບ:ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະເຫີຍໄດ້ຢ່າງສະອາດ, ຜະລິດຂອບທີ່ມັກຈະຄ້າຍຄືແກ້ວ ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ.ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ.
4. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ລະບົບເລເຊີສາມາດຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ງ່າຍເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຜ່ານໄຟລ໌ອອກແບບດິຈິຕອນ. ການປ່ຽນແປງຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຜ່ານຊອບແວໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບ.
5. ຄວາມໄວ:ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ໄວເທົ່າກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີລຸ້ນໃໝ່.ຮູບແບບທີ່ສັບສົນທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງດຽວນີ້ສາມາດຕັດໄດ້ພາຍໃນນາທີ.
6. ບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື:ເນື່ອງຈາກເລເຊີເຮັດວຽກຜ່ານການໂຟກັສທາງແສງແທນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ທາງກົນຈັກ, ຈຶ່ງບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ການແຕກຫັກ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແທນຂອບຕັດເລື້ອຍໆເຊັ່ນດຽວກັບຂະບວນການກົນຈັກ.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:ລະບົບເລເຊີທີ່ຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຕັດເກືອບທຸກປະເພດຂອງແກ້ວ, ຈາກແກ້ວໂຊດາປູນທຳມະດາ ຈົນເຖິງຊິລິກາປະສົມພິເສດ, ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບຈຳກັດພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ.
5. ຂໍ້ເສຍຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແກ້ວ
ແນ່ນອນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບແກ້ວບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ເສຍປຽບບາງຢ່າງ:
1. ຕົ້ນທຶນສູງ:ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເລເຊີສາມາດຢູ່ໃນລະດັບປານກາງ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບລະບົບຕັດເລເຊີອຸດສາຫະກຳຢ່າງຄົບຖ້ວນທີ່ເໝາະສົມກັບແກ້ວສາມາດມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງຮ້ານຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ວຽກງານຕົ້ນແບບ.
2. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງປະລິມານການຜະລິດ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊ້າກວ່າກ່ວາການຕັດດ້ວຍກົນຈັກສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ການຕັດແຜ່ນແກ້ວທີ່ໜາກວ່າສຳລັບສິນຄ້າ. ອັດຕາການຜະລິດອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.
3. ສິ່ງຂອງບໍລິໂພກ:ເລເຊີຕ້ອງການການທົດແທນເປັນໄລຍະຂອງອົງປະກອບທາງແສງທີ່ສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ຕາມການເວລາຈາກການສຳຜັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຍແກັສຍັງມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອ.
4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີສາມາດຕັດສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວໄດ້ຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ເລເຊີເຫຼົ່ານັ້ນການດູດຊຶມສູງອາດຈະໄໝ້ ຫຼື ປ່ຽນສີໄດ້ແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດຍ້ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
5. ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ:ຕ້ອງມີໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ເຊວຕັດເລເຊີທີ່ປິດລ້ອມໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາ ແລະ ຜິວໜັງຈາກແສງເລເຊີພະລັງງານສູງ ແລະ ເສດຊາກແກ້ວ.ຕ້ອງມີລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນກັນເພື່ອກຳຈັດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
6. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານທັກສະ:ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີຄຸນວຸດທິພ້ອມດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງມີເພື່ອໃຊ້ງານລະບົບເລເຊີ. ການຈັດລຽງທາງແສງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດເປັນປະຈຳ.
ສະນັ້ນໂດຍສະຫຼຸບແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃໝ່ໆສຳລັບແກ້ວ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນມາຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການດຳເນີນງານເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
ການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນສຳຄັນ.
6. ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີ
1. ແກ້ວປະເພດໃດທີ່ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ?
ສ່ວນປະກອບແກ້ວທີ່ມີທາດເຫຼັກຕ່ຳມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດການຕັດ ແລະ ຂອບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ແກ້ວຊິລິກາປະສົມຍັງມີປະສິດທິພາບດີຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສົ່ງຜ່ານແສງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ແກ້ວທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຕ່ຳຈະຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ ເພາະມັນດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໜ້ອຍລົງ.
2. ກະຈົກຮ້ອນສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ກະຈົກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງການລະບົບເລເຊີທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ກະຈົກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການເລເຊີພະລັງງານສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າກວ່າ.
3. ຄວາມໜາຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຂ້ອຍສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບເລເຊີອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບແກ້ວສາມາດຕັດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວາງໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼຸດລົງ 1-2 ມມຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະເພດ/ພະລັງງານເລເຊີ. ດ້ວຍເລເຊີສັ້ນພິເສດ, ຕັດແກ້ວບາງໆເທົ່າ0.1 ມມ ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມໜາຂອງການຕັດຂັ້ນຕ່ຳສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີ.
4. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດມີຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດສໍາລັບແກ້ວ?
ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ ແລະ optics ທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມລະອຽດຂອງ2-5 ສ່ວນພັນຂອງນິ້ວສາມາດບັນລຸໄດ້ເປັນປະຈຳເມື່ອຕັດ/ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໃສ່ແກ້ວ.
ຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່ານັ້ນຈົນເຖິງ1 ສ່ວນພັນຂອງນິ້ວຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ລະບົບເລເຊີກຳມະຈອນໄວຫຼາຍຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ.
5. ຂອບຕັດຂອງແກ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີປອດໄພບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຂອບຕັດຂອງແກ້ວທີ່ຖືກລະລາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປອດໄພເນື່ອງຈາກມັນເປັນຂອບທີ່ລະເຫີຍເປັນໄອ ແທນທີ່ຈະເປັນຂອບທີ່ບิ่น ຫຼື ມີຄວາມກົດດັນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຕັດແກ້ວໃດໆ, ຄວນມີການລະມັດລະວັງໃນການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຮອບແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ຫຼື ແກ້ວທີ່ມີຄວາມທົນທານ ເຊິ່ງຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງໄດ້ຖ້າເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼັງການຕັດ.
6. ມັນຍາກບໍທີ່ຈະອອກແບບຮູບແບບສຳລັບແກ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີ?
No, ການອອກແບບຮູບແບບສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ຊອບແວຕັດດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຮູບແບບຮູບພາບມາດຕະຖານ ຫຼື ຮູບແບບໄຟລ໌ເວັກເຕີທີ່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືອອກແບບທົ່ວໄປ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຈະປະມວນຜົນໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງຕັດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຊ້ອນກັນ/ການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນວັດສະດຸແຜ່ນ.
ພວກເຮົາບໍ່ຍອມຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປານກາງ, ເຈົ້າກໍ່ບໍ່ຄວນເຊັ່ນກັນ
▶ ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ - ເລເຊີ MimoWork
ຍົກລະດັບການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍຈຸດເດັ່ນຂອງພວກເຮົາ
Mimowork ເປັນຜູ້ຜະລິດເລເຊີທີ່ເນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບ, ຕັ້ງຢູ່ໃນຊຽງໄຮ້ ແລະ ດົງກວານ ປະເທດຈີນ, ໂດຍນຳເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງເລິກເຊິ່ງມາເປັນເວລາ 20 ປີ ເພື່ອຜະລິດລະບົບເລເຊີ ແລະ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ SMEs (ວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ) ໃນຫຼາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ.
ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນຂອງພວກເຮົາໃນການແກ້ໄຂດ້ວຍເລເຊີສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນມີຮາກຖານຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນການໂຄສະນາທົ່ວໂລກ, ຍານຍົນ ແລະ ການບິນ, ເຄື່ອງໂລຫະ, ການນຳໃຊ້ສີຍ້ອມຜ້າ, ຜ້າ ແລະ ສິ່ງທໍ.
ແທນທີ່ຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການການຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄຸນວຸດທິ, MimoWork ຄວບຄຸມທຸກພາກສ່ວນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
MimoWork ໄດ້ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສ້າງ ແລະ ຍົກລະດັບການຜະລິດເລເຊີ ແລະ ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍສິບຊະນິດເພື່ອປັບປຸງກຳລັງການຜະລິດຂອງລູກຄ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ. ໂດຍໄດ້ຮັບສິດທິບັດເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຫຼາຍຢ່າງ, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກເລເຊີຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ CE ແລະ FDA.
ຮັບແນວຄວາມຄິດເພີ່ມເຕີມຈາກຊ່ອງ YouTube ຂອງພວກເຮົາ
ພວກເຮົາເລັ່ງຄວາມໄວໃນເສັ້ນທາງໄວຂອງນະວັດຕະກໍາ
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ກຸມພາ 2024