ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസ്: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം [2024]
മിക്ക ആളുകളും ഗ്ലാസ് എന്ന് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ ഒരു ലോലമായ വസ്തുവായിട്ടാണ് സങ്കൽപ്പിക്കുന്നത് - അമിതമായ ശക്തിക്കോ ചൂടിനോ വിധേയമാക്കിയാൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒന്ന്.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഗ്ലാസ് എന്താണെന്ന് അറിയുന്നത് ഒരു അത്ഭുതമായി തോന്നിയേക്കാംവാസ്തവത്തിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ അബ്ലേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസറുകൾക്ക് വിള്ളലുകളോ ഒടിവുകളോ ഉണ്ടാക്കാതെ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ആകൃതികൾ കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്യാനോ "മുറിക്കാനോ" കഴിയും.
ഉള്ളടക്കം പട്ടിക:
1. ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഗ്ലാസിന്റെ പ്രതലത്തിലേക്ക് വളരെ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഒരു ലേസർ ബീം നയിച്ചുകൊണ്ടാണ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
ലേസറിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ചൂട് ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഒരു പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ലേസർ ബീം ചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഡിസൈനുകളും അതിശയകരമായ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് റെസല്യൂഷൻ വരെ.
ശാരീരിക സമ്പർക്കത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താതെ വളരെ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് ലേസറുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് "മുറിക്കുക" എന്ന ആശയം പരസ്പരവിരുദ്ധമായി തോന്നാമെങ്കിലും, ലേസറുകൾ വളരെ കൃത്യവും നിയന്ത്രിതവുമായ ചൂടാക്കലിനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനും അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ അത് സാധ്യമാണ്.
ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളായി മുറിക്കൽ ക്രമേണ നടക്കുന്നിടത്തോളം, ഗ്ലാസിന് ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് താപ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗിനെ ഗ്ലാസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുന്നു, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
2. ഏത് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
എല്ലാത്തരം ഗ്ലാസുകളും ഒരുപോലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലാസിന് ചില താപ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും സാധാരണവും അനുയോജ്യവുമായ ചില ഗ്ലാസ് തരങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. അനീൽഡ് ഗ്ലാസ്:അധിക താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകാത്ത പ്ലെയിൻ ഫ്ലോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ഗ്ലാസ്. ഇത് നന്നായി മുറിക്കുകയും കൊത്തുപണി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ താപ സമ്മർദ്ദം മൂലം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
2. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്:കൂടുതൽ ശക്തിയും പൊട്ടൽ പ്രതിരോധവും ലഭിക്കുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സ നടത്തിയ ഗ്ലാസ്. ഇതിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധശേഷിയുണ്ട്, പക്ഷേ വിലയും കൂടുതലാണ്.
3. ലോ-ഇരുമ്പ് ഗ്ലാസ്:ലേസർ പ്രകാശം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കടത്തിവിടുകയും കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട താപ പ്രഭാവത്തോടെ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഇരുമ്പിന്റെ അംശം കുറവുള്ള ഗ്ലാസ്.
4. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്:കുറഞ്ഞ അറ്റന്യൂഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്ലാസ്, കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക ഗ്ലാസ്:ഉയർന്ന ലേസർ പവറും കട്ടുകളും/എച്ചുകളും അപ്രതിരോധ്യമായ കൃത്യതയോടും വിശദാംശങ്ങളോടും കൂടി നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വളരെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ്.
പൊതുവേ, ഇരുമ്പിന്റെ അംശം കുറവുള്ള ഗ്ലാസുകൾ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തോടെയും കാര്യക്ഷമതയോടെയും മുറിക്കുന്നു, കാരണം അവ കുറഞ്ഞ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യും.
3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ലേസറുകളും ആവശ്യമാണ്. ഗ്ലാസിന്റെ ഘടനയും സംസ്കരണവും ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള അതിന്റെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
3. ഏത് ലേസറിന് ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയും?
ഗ്ലാസ് മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നിരവധി തരം വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ കനം, കട്ടിംഗ് വേഗത, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
1. CO2 ലേസറുകൾ:ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് ലേസർ. മിക്ക വസ്തുക്കളും നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന് മുറിക്കാൻ കഴിയും30 മി.മീ വരെഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ വേഗത കുറവാണ്.
2. ഫൈബർ ലേസറുകൾ:CO2 നെക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പുതിയ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ. ഗ്ലാസ് കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിയർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീമുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.15 മി.മീ വരെഗ്ലാസ്.
3. പച്ച ലേസറുകൾ:ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ചൂടാക്കാതെ ഗ്ലാസ് നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദൃശ്യമായ പച്ച വെളിച്ചം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ. ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കൊത്തുപണിനേർത്ത ഗ്ലാസ്.
4. യുവി ലേസറുകൾ:അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന എക്സൈമർ ലേസറുകൾക്ക്ഏറ്റവും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യതകുറഞ്ഞ താപ ബാധിത മേഖലകൾ കാരണം നേർത്ത ഗ്ലാസുകളിൽ. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്സ് ആവശ്യമാണ്.
5. പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ:ഒരു സെക്കൻഡിന്റെ ഒരു ട്രില്യണിൽ ഒരു ഭാഗം മാത്രം ദൈർഘ്യമുള്ള വ്യക്തിഗത പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അബ്ലേഷൻ വഴി മുറിക്കുന്ന അൾട്രാഫാസ്റ്റ് പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ. ഇതിന് മുറിക്കാൻ കഴിയുംവളരെ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾഗ്ലാസിൽചൂടോ പൊട്ടലോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതകളൊന്നുമില്ല..
ഗ്ലാസിന്റെ കനം, താപ/ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, കൃത്യത, എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശരിയായ ലേസർ.
എന്നിരുന്നാലും, ഉചിതമായ ലേസർ സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലും മനോഹരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാറ്റേണുകളായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.
4. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
ഗ്ലാസിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കൃത്യതയും വിശദാംശവും:ലേസറുകൾ അനുവദിക്കുന്നുമൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത കട്ടിംഗ്സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളുടെയും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെയും നിർമ്മാണം, മറ്റ് രീതികളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കും. ഇത് ലോഗോകൾ, അതിലോലമായ കലാസൃഷ്ടികൾ, കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. ശാരീരിക സമ്പർക്കം പാടില്ല:ലേസറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ബലങ്ങളിലൂടെയല്ല, അബ്ലേഷൻ വഴിയാണ് മുറിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ ഗ്ലാസിൽ സമ്പർക്കമോ സമ്മർദ്ദമോ ഉണ്ടാകില്ല.പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നുദുർബലമായതോ അതിലോലമായതോ ആയ ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കളിൽ പോലും.
3. വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ:ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിനെ വളരെ വൃത്തിയായി ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഗ്ലാസ് പോലുള്ളതോ മിറർ-ഫിനിഷ് ചെയ്തതോ ആയ അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ.
4. വഴക്കം:ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ വഴി വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതികളും പാറ്റേണുകളും മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും വരുത്താനും കഴിയും.ഭൗതിക ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാതെ തന്നെ.
5. വേഗത:ബൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് പോലെ വേഗതയില്ലെങ്കിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നുപുതിയ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.ഒരുകാലത്ത് മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തിരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾഇപ്പോൾ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
6. ടൂൾ വെയർ വേണ്ട:മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിലൂടെയല്ല, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫോക്കസിംഗ് വഴിയാണ് ലേസറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഉപകരണ തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമില്ല.കട്ടിംഗ് അരികുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽമെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പോലെ.
7. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ കട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുമിക്കവാറും എല്ലാ തരം ഗ്ലാസ്സും, സാധാരണ സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് മുതൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക വരെ, ഫലങ്ങളോടെവസ്തുവിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ, തെർമൽ ഗുണങ്ങളാൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു..
5. ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ
തീർച്ചയായും, ഗ്ലാസിനുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചില പോരായ്മകളില്ല:
1. ഉയർന്ന മൂലധന ചെലവുകൾ:ലേസർ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ കുറവായിരിക്കാമെങ്കിലും, ഗ്ലാസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂർണ്ണ വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള പ്രാരംഭ നിക്ഷേപംഗണ്യമായിരിക്കാം, ചെറിയ കടകൾക്കോ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ജോലികൾക്കോ ഉള്ള പ്രവേശനക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ത്രൂപുട്ട് പരിമിതികൾ:ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത്പൊതുവെ വേഗത കുറവാണ്ബൾക്കിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ, കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകളുടെ ചരക്ക് കട്ടിംഗ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉൽ‌പാദന നിരക്കുകൾ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
3. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ:ലേസറുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്ആനുകാലിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽഎക്സ്പോഷർ മൂലം കാലക്രമേണ നശിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം. സഹായകരമായ ലേസർ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഗ്യാസ് ചെലവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:ലേസറുകൾക്ക് നിരവധി ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷനുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉള്ളവഉയർന്ന ആഗിരണം കരിയുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യാം.ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ അവശിഷ്ട താപ പ്രഭാവങ്ങൾ കാരണം വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിന് പകരം.
5. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:കർശനമായ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും അടച്ചിട്ട ലേസർ കട്ടിംഗ് സെല്ലുകളും ആവശ്യമാണ്.കണ്ണിനും ചർമ്മത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻഉയർന്ന പവർ ലേസർ ലൈറ്റ്, ഗ്ലാസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്.ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും ആവശ്യമാണ്.ദോഷകരമായ നീരാവി നീക്കം ചെയ്യാൻ.
6. നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകൾ:ലേസർ സുരക്ഷാ പരിശീലനമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള ടെക്നീഷ്യൻമാർആവശ്യമാണ്ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ. ശരിയായ ഒപ്റ്റിക്കൽ അലൈൻമെന്റും പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുംപതിവായി നടത്തണം..
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിന് പുതിയ സാധ്യതകൾ പ്രാപ്തമാക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന സങ്കീർണ്ണതയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഒരു ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
6. ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗ്ലാസ് ഏതാണ്?
കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷനുകൾലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകളും അരികുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗുണങ്ങളും കാരണം ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക ഗ്ലാസ് വളരെ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
പൊതുവേ, ഇരുമ്പിന്റെ അംശം കുറവുള്ള ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നു, കാരണം അത് കുറച്ച് ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
2. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കൂടുതൽ നൂതനമായ ലേസർ സംവിധാനങ്ങളും പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആവശ്യമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിന്റെ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കലിനെ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുതയുള്ളതാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.
3. ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം എന്താണ്?
ഗ്ലാസിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക വ്യാവസായിക ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും അടിവസ്ത്ര കനം വിശ്വസനീയമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.1-2 മില്ലിമീറ്റർ വരെമെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ലേസർ തരം/ശക്തിയും അനുസരിച്ച്.പ്രത്യേക ഷോർട്ട്-പൾസ് ലേസറുകൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് മുറിക്കൽ0.1 മിമി സാധ്യമാണ്.
കട്ടബിൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം ആത്യന്തികമായി ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെയും ലേസർ കഴിവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഗ്ലാസിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം കൃത്യമായിരിക്കും?
ശരിയായ ലേസർ, ഒപ്റ്റിക്സ് സജ്ജീകരണത്തിലൂടെ, റെസല്യൂഷനുകൾഒരു ഇഞ്ചിന്റെ 2-5 ആയിരത്തിലൊന്ന്ഗ്ലാസിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്/എൻഗ്രേവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പതിവായി നേടാനാകും.
ഇതിലും ഉയർന്ന കൃത്യത,ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊരംശംഅല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ടത് ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് പൾസ്ഡ് ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ. കൃത്യത പ്രധാനമായും ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം, ബീം ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസിന്റെ കട്ട് എഡ്ജ് സുരക്ഷിതമാണോ?
അതെ, ലേസർ-അബ്ലേറ്റഡ് ഗ്ലാസിന്റെ കട്ട് എഡ്ജ് ആണ്പൊതുവെ സുരക്ഷിതംകാരണം അത് ചിപ്പ് ചെയ്തതോ സ്ട്രെസ് ചെയ്തതോ ആയ അരികുകളേക്കാൾ ഒരു വേപ്പറൈസ്ഡ് അരികാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു ഗ്ലാസ് മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെയും പോലെ, ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്പോഴും പാലിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ടെമ്പർ ചെയ്തതോ ടഫൻഡ് ചെയ്തതോ ആയ ഗ്ലാസുകൾക്ക് ചുറ്റും.മുറിച്ചതിനു ശേഷവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഇപ്പോഴും അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാകാം..
6. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിനുള്ള പാറ്റേണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണോ?
No, ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ വളരെ ലളിതമാണ്. മിക്ക ലേസർ കട്ടിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും സാധാരണ ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ വെക്റ്റർ ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നെസ്റ്റിംഗ്/ക്രമീകരണം നടത്തുമ്പോൾ കട്ട് പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഈ ഫയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങൾ സാധാരണ ഫലങ്ങൾക്കായി ഒത്തുതീർപ്പാക്കുന്നില്ല, നിങ്ങളും അങ്ങനെ തന്നെ ചെയ്യരുത്.
▶ ഞങ്ങളെക്കുറിച്ച് - മിമോവർക്ക് ലേസർ
ഞങ്ങളുടെ ഹൈലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഉയർത്തുക
ഷാങ്ഹായ്, ഡോങ്‌ഗ്വാൻ ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫലപ്രാപ്തിയുള്ള ലേസർ നിർമ്മാതാവാണ് മിമോവർക്ക്. ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 20 വർഷത്തെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം കൊണ്ടുവരികയും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് (SME-കൾ) സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉൽപ്പാദന പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിനായുള്ള ലേസർ പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പരസ്യം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് & വ്യോമയാനം, മെറ്റൽവെയർ, ഡൈ സബ്ലിമേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതാണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങൽ ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു അനിശ്ചിത പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിരന്തരമായ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ MimoWork ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയുടെ ഓരോ ഭാഗവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ലേസർ ഉൽപ്പാദനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നവീകരിക്കുന്നതിനും MimoWork പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, കൂടാതെ ക്ലയന്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും മികച്ച കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഡസൻ കണക്കിന് നൂതന ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. നിരവധി ലേസർ സാങ്കേതിക പേറ്റന്റുകൾ നേടിക്കൊണ്ട്, സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ലേസർ മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സുരക്ഷയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലേസർ മെഷീൻ ഗുണനിലവാരം CE, FDA എന്നിവ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ YouTube ചാനലിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ആശയങ്ങൾ നേടൂ
നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം:
നൂതനാശയങ്ങളുടെ വേഗതയേറിയ പാതയിൽ ഞങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-14-2024