ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਗਲਾਸ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ [2024]
ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਕੱਚ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਤੋਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ "ਕੱਟ" ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰਣੀ:
1. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਕੱਚ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾ ਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ" ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਉਲਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੱਟਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਫਟਦਾ ਜਾਂ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਚ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ।
2. ਕਿਹੜੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ:ਸਾਦਾ ਫਲੋਟ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਗਲਾਸ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਫਟਣ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ:ਕੱਚ ਜਿਸਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਕਨਾਚੂਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਪਰ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
3. ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ:ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
4. ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ:ਘੱਟ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਲਾਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ:ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਜੋ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ/ਐਚਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸੋਖਦੇ ਹਨ।
3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਿਹੜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. CO2 ਲੇਜ਼ਰ:ਕੱਚ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਹੋਰਸ ਲੇਜ਼ਰ। ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ30mm ਤੱਕਕੱਚ ਦਾ ਪਰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ 'ਤੇ।
2. ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ:CO2 ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਸਾਲਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ। ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।15mm ਤੱਕਕੱਚ
3. ਹਰੇ ਲੇਜ਼ਰ:ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਕਰੀਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦਾ।
4. ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ:ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਪਿਕੋਸਕਿੰਡ ਲੇਜ਼ਰ:ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਲਸਾਂ ਨਾਲ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਰਬਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ। ਇਹ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਕੱਚ ਵਿੱਚਗਰਮੀ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ.
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ/ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਕੱਚ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਲੋਗੋ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਲਾਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ:ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹਫਟਣ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ।
3. ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ.
4. ਲਚਕਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਭੌਤਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.
5. ਗਤੀ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਥੋਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈਨਵੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ.ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਸਨਹੁਣ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ:ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਟੀਕਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਔਜ਼ਾਰ ਘਿਸਣਾ, ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ।
7. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਚ, ਆਮ ਸੋਡਾ ਚੂਨੇ ਦੇ ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਤੱਕ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ.
5. ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੱਚ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ:
1. ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੰਮ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।
2. ਥਰੂਪੁੱਟ ਸੀਮਾਵਾਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀਮੋਟੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਥੋਕ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।
3. ਖਪਤਕਾਰ:ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲੀਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਬੰਦ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ।ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
6. ਹੁਨਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਵਾਲੇ ਯੋਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਣ ਲਈ। ਸਹੀ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੱਚ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
6. ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
ਘੱਟ-ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸੋਖਦਾ ਹੈ।
2. ਕੀ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟਾਈ ਮੈਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਕੱਚ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।1-2mm ਤੱਕਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ/ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਰਟ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੱਟਣਾ0.1mm ਸੰਭਵ ਹੈ.
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੱਟਣਯੋਗ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੱਚ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਸਟੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ 2-5 ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾਕੱਚ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ/ਉੱਕਰੀ ਕਰਕੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਭਵ ਹੈਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਗਲਾਸ ਦਾ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਿਨਾਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ-ਐਬਲੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਛਿੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਦੇਖੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੈਂਪਰਡ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਜੋਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
No, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿੱਧਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਿਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੇਸਟਿੰਗ/ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮਾਰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਨਾ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
▶ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ - ਮਿਮੋਵਰਕ ਲੇਜ਼ਰ
ਸਾਡੀਆਂ ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕੋ
ਮੀਮੋਵਰਕ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ-ਮੁਖੀ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੰਘਾਈ ਅਤੇ ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮੁਹਾਰਤ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ SMEs (ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ) ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਡਾ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਮਾਨ, ਡਾਈ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਿਸ ਲਈ ਅਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, MimoWork ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
MimoWork ਲੇਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਜਨਾਂ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ CE ਅਤੇ FDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਯੂਟਿਊਬ ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-14-2024